一种包装袋生产用内折装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装袋的生产装置，尤其涉及一种快递包装袋的生产用内折装置。


背景技术：

2.随着电商的发展，快递行业所用的包装袋越来越多，为了能够装入一定厚度的物件，往往将快递包装袋的底部内折，这样在装入盒子等具有一定厚度的物件的时候就有足够的空间。现在的包装袋大多采用的是包装袋基本成型后再将包装袋的底部内折的方式，也就是在产线裁切后，单独设置一个工序将包装袋的底部内折封边；这种方式使得快递包装袋的生产没有在一条产线上完成，生产效率受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高并且能够与其他生产工序连成一条生产线的包装袋生产用内折装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种包装袋生产用内折装置，包括工作台、内折组件、压料组件和推进组件；所述内折组件包括第一支撑板、第一连接件、内折转盘、上挡条和下挡条；所述第一支撑板通过连接件固定连接在工作台上，所述内折转盘通过转轴连接在第一支撑板上，内折转盘可在第一支撑板上旋转，所述内折转盘与第一支撑板之间设置有预设的距离；所述上挡条和下档条的一端分别设置在内折转盘的上方和下方，另一端固定连接在第一连接件上；所述推进组件紧压在工作台的物料上并且推动物料；所述压料组件设置在推进组件前方和/或后方的工作台上。
5.上述的包装袋生产用内折装置，优选的，所述第一连接件包括固定件、枕木和连接盖，所述固定件固定连接在工作台的侧边，固定件的顶部设置有连接第一支撑板的固定槽，第一支撑板与下挡条之间以及下档条和上挡条之间均设置有枕木；固定连接在工作台一侧边上的固定件和连接盖，所述固定件或者连接盖上设置有连接支撑板的固定槽，所述支撑板通过连接盖固定连接在固定件上。
6.上述的包装袋生产用内折装置，优选的，所述压料组件包括第二支撑板、第二连接件和压料件；所述压料件固定连接在第二支撑板上，所述第二支撑板通过第二连接件固定连接在工作台上。
7.上述的包装袋生产用内折装置，优选的，所述压料件包括l型压板、固定板和l型连接板，所述固定板通过l型连接板固定连接在第二支撑板上，所述l型压板连接在固定板上，l型压板的底部与第二支撑板之间留有预设的距离。
8.上述的包装袋生产用内折装置，优选的，所述第一支撑板、第二支撑板、l型压板和/或固定板的进料的一侧呈弧形设置。
9.上述的包装袋生产用内折装置，优选的，所述推进组件包括轴套、传动带和两个传动轴；所述轴套固定连接在工作台上，传动轴的两端均连接在轴套内，两个传动轴之间通过
传动带连接；两个传动轴其中的一个与电极连接。
10.上述的包装袋生产用内折装置，优选的，所述传动带有多条并且间隔设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在本实用新型中通过内折组件的内折转盘、上挡条和下档条将生产包装袋的面料向内挤压从而达到内折的目的；通过压料组件将内折后的面料压住防止散开；本实用新型的整个装置是设置在包装袋裁切之前的工作台上的，可以和包装袋的其他工序连成一条生产线，这样使得包装袋底部内折不再另外单独设置一个工序，能够提高生产效率。
附图说明
12.图1为实施例1中包装袋生产用内折装置的结构示意图。
13.图2为实施例1中内折组件的结构示意图。
14.图3 为实施例1中压料组件的结构示意图。
15.图4为实施例1中压料件的结构示意图。
16.图例说明
17.1、工作台；2、内折组件；21、第一支撑板；22、第一连接件；221、固定件；222、枕木；223、连接盖；23、内折转盘；24、上挡条；25、下档条；3、压料组件；31、第二支撑板；32、第二连接件；33、压料件；331、l型压板；332、固定板；333、l型连接板；4、推进组件；41、轴套；42、传动带；43、传动轴；5、面料。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
19.需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
20.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.如图1所示的一种包装袋生产用内折装置，包括工作台1、内折组件2、压料组件3和推进组件4；推进组件4紧压在工作台1的面料5上并且推动面料5；推进组件4的前方和后方均设置有一个压料组件3；当工作台1的距离比较长的时候，推进组件4的前方和后方的工作台1上均可以设置多个压料组件3。
23.如图1所示，所述内折组件2包括第一支撑板21、第一连接件22、内折转盘23、上挡条24和下挡条；第一支撑板21通过连接件固定连接在工作台1上，内折转盘23通过转轴连接在第一支撑板21上，内折转盘23可在第一支撑板21上旋转，内折转盘23与第一支撑板21之间设置有预设的距离；所述上挡条24和下档条25的一端分别设置在内折转盘23的上方和下方，另一端固定连接在第一连接件22上。
24.第一连接件22包括固定件221、枕木222和连接盖223，所述固定件221固定连接在
工作台1的侧边，固定件221的顶部设置有连接第一支撑板21的固定槽，第一支撑板21与下挡条之间以及下档条25和上挡条24之间均设置有枕木222；固定连接在工作台1一侧边上的固定件221和连接盖223。在本实施例中，螺栓由上到下依次穿过连接盖223、上挡条24、上枕木222、下档条25、下枕木222、第一支撑板21和固定件221，为了牢固连接可以设置多个螺栓。在本实施例中在内折转盘23一侧的上挡条24和下档条25是呈弧形设置的防止刮伤面料5。
25.在本实施例中，在进行内折的时候面料5是对折后的，内折的位置也就是面料5对折的位置。如图2所示，在内折的时候，通过内折转盘23、上挡条24和下档条25的配合使得面料5在对折的位置向内挤压形成一个内折结构。内折转盘23可以在第一支撑板21上转动，在面料5前移的时候产生卡料的现象很少。
26.在本实施例中，如图3和图4所示，压料组件3包括第二支撑板31、第二连接件32和压料件33；压料件33固定连接在第二支撑板31上，第二支撑板31通过第二连接件32固定连接在工作台1上。压料件33包括l型压板331、固定板332和l型连接板333，固定板332通过l型连接板333固定连接在第二支撑板31上，l型压板331连接在固定板332上，l型压板331的底部与第二支撑板31之间留有预设的距离。通过内折组件2后形成的内折结构在l型压板331的下方通过，通过l型压板331将内折结构压住这样内折结构就不会散开。
27.为了防止将面料5刮伤，在本实施例中第一支撑板21、第二支撑板31、l型压板331和固定板332的进料的一侧呈弧形设置。
28.如图1所示，推进组件4包括轴套41、传动带42和两个传动轴43；轴套41固定连接在工作台1上，传动轴43的两端均连接在轴套41内，两个传动轴43之间通过传动带42连接；两个传动轴43其中的一个与电极连接。在本实施例中，在两个传动轴43之间设置有多条橡胶制作而成的传动带，传动带绷紧；利用传动带与面料5之间的摩擦力将面料5向前推动。
29.在实施例中通过内折组件2的内折转盘23、上挡条24和下档条25将生产包装袋的面料5向内挤压从而达到内折的目的；通过压料组件3将内折后的面料5压住防止散开；本实用新型的整个装置是设置在包装袋裁切之前的工作台1上的，可以和包装袋的其他工序连成一条生产线，这样使得包装袋底部内折不再另外单独设置一个工序，能够提高生产效率。