一种包装袋贴胶带机构的制作方法

1.本实用新型属于包装袋制造设备技术领域，具体涉及一种包装袋贴胶带机构。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，也广泛用于日常生活和工业生产中。其中，有大部分包装袋需要通过在其上贴附双面胶带，以便于包装袋袋口的连接或者是包装袋自身的连接成型。
3.在现有的包装袋生产线中，大多都是采用人工贴附的方式在包装袋上贴附双面胶，而人工贴附存在速度慢、精度差且产品合格率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种包装袋贴胶带机构，解决现有包装袋仍采用人工贴附胶带的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种包装袋贴胶带机构，包括：
7.安装基板；
8.贴附活动臂，具有连接端和安装端，所述贴附活动臂通过所述连接端转动连接于所述安装基板，所述安装端通过贴附调节部件与安装基板连接；
9.胶带通道，设于所述安装端，所述胶带通道于其胶带进口一侧设有胶带导向轮，所述胶带通道于其胶带出口一侧设有贴附压轮；
10.胶带安装座，设于所述贴附活动臂或安装基板上并用于安装胶带卷，所述胶带卷的自由端可经所述胶带导向轮、胶带通道和贴附压轮输出；
11.其中，所述胶带通道包括均设于所述安装端的上吸附块和下扶持块，所述上吸附块与下扶持块之间构成可供胶带穿过的通道；所述上吸附块内设有负压腔，所述上吸附块的均布有若干与所述负压腔连通的通孔。
12.在可能的实现方式中，所述下扶持块具有向所述贴附压轮方向延伸的抵压部，所述抵压部与贴附压轮之间设有间隙以供胶带穿过。
13.在可能的实现方式中，所述上吸附块的顶部设有与所述负压腔连通的连接头，所述连接头用于连接抽真空设备。
14.在可能的实现方式中，所述上吸附块设有用于检测所述胶带通道内是否有胶带经过的第一检测传感器。
15.在可能的实现方式中，所述胶带导向轮与所述胶带安装座之间还设有用于检测是否有胶带经过的第二检测传感器。
16.在可能的实现方式中，所述安装基板邻近所述安装端的一端固定有安装板，所述安装板分别设有第一直线驱动部件和第二直线驱动部件，所述第一直线驱动部件的驱动端连接有滚压轮，所述第二直线驱动部件的驱动端固定有胶带裁切头；所述滚压轮和所述胶
带裁切头可分别对经贴附压轮输出的胶带进行滚压和裁切。
17.在可能的实现方式中，所述胶带裁切头位于所述贴附压轮与所述滚压轮之间。
18.在可能的实现方式中，所述第一直线驱动部件和第二直线驱动部件均为气缸。
19.在可能的实现方式中，所述抵压部的底面与所述下扶持块的底面之间存在有大于90
°
且小于180
°
的夹角。
20.在可能的实现方式中，所述贴附调节部件包括第三直线驱动部件，所述第三直线驱动部件的驱动端同轴连接有一连杆，所述连杆背离第三直线驱动部件的一端与所述安装端铰接。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型可有效替代对包装袋胶带的人工贴附，并可提高贴附速度、质量和产品的合格率，利于实现自动化生产，并且通过贴附调节部件，可对贴附活动臂与安装基板之间的角度进行调节，进而使得贴附力度可控，可适用不同贴附条件的工位。
23.而且，胶带通道的上吸附块可对经过的胶带背面进行真空吸附，以使得胶带的胶面不会与下扶持块接触，进而保障胶面的有效性和胶带输出的稳定性，提高了胶带的输出速度和成功率。
24.同时，通过胶带裁切头和滚压轮的设置，胶带在经过贴附压轮第一次滚压输出后可再次通过滚压轮进行二次滚压，保障贴附强度，并可通过胶带裁切头对胶带进行裁切，实现贴附全过程均由机械操作实现，大大提高了贴附效率，也可缩短包装袋在整个生产线的生产时间。
附图说明
25.图1为本技术实施例的一种包装袋贴胶带机构的立体结构示意图；
26.图2为本技术实施例的一种包装袋贴胶带机构的胶带通道的立体结构示意图；
27.图3为本技术实施例的一种包装袋贴胶带机构的胶带通道的剖面结构示意图；
28.图4为本技术实施例的一种包装袋贴胶带机构的贴附活动臂与安装基板的连接结构示意图。
29.图中：1
‑
安装基板；2
‑
贴附活动臂；3
‑
贴附调节部件；301
‑
第三直线驱动部件；302
‑
连杆；4
‑
胶带卷；5
‑
胶带安装座；6
‑
胶带通道；601
‑
上吸附块；602
‑
下扶持块；603
‑
连接头；604
‑
第一检测传感器；605
‑
抵压部；606
‑
负压腔；607
‑
通孔；7
‑
贴附压轮；8
‑
胶带导向轮；9
‑
安装板；10
‑
第一直线驱动部件；11
‑
第二直线驱动部件；12
‑
滚压轮；13
‑
胶带裁切头；14
‑
第二检测传感器。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
32.本技术的实施例提供了一种包装袋贴胶带机构，其主要应用于包装袋的贴胶工
序，当然也可以用于其他需要贴附胶带的产品制造、加工以及使用，并不做限制。
33.请参照图1所示，本技术实施例的一种包装袋贴胶带机构，可包括安装基板1、贴附活动臂2、胶带通道6和胶带安装座5；需要理解的是，该包装袋贴胶带机构的移动贴胶是通过自身相对贴附对象移动而实现，其可以是贴附对象是固定，该包装袋贴胶带机构是可移动的，具体可通过一移动机构带动实现移动，也可以是贴附对象是可移动的，该装袋贴胶带机构是固定的，具体可以是贴附对象通过一个移动平台实现移动，并不做限制。
34.安装基板1，其作为其他相关部件的主要安装载体，并且包装袋贴胶带机构可通过该安装基板1安装在便于对包装袋进行贴附的位置上；
35.贴附活动臂2，具有连接端和安装端，所述贴附活动臂2通过所述连接端转动连接于所述安装基板1，所述安装端通过贴附调节部件3与安装基板1连接；贴附活动臂2的一端即连接端与安装基板1通过一转轴转动连接，另一端即安装端通过贴附调节部件3与安装基板1连接，该贴附调节部件3用于调节安装基板1与贴附活动臂2之间的角度，进而可对贴附的力度或贴附位置进行调节，更加方便。
36.胶带通道6，设于所述安装端，所述胶带通道6于其胶带进口一侧设有胶带导向轮8，所述胶带通道6于其胶带出口一侧设有贴附压轮7；该胶带通道6可供胶带穿过，在胶带输出方向的前方转动设置贴附压轮7，该贴附压轮7用于使胶带与包装袋接触并进行初次滚压，在胶带输出方向的后方转动设置胶带导向轮8，该胶带导向轮8可将胶带卷4上的胶带在输出时向胶带通道6的胶带入口导向。
37.胶带安装座5，设于所述贴附活动臂2或安装基板1上并用于安装胶带卷4，所述胶带卷4的自由端可经所述胶带导向轮8、胶带通道6和贴附压轮7输出；胶带安装座5可安装在贴附活动臂2上，也可以安装在安装基板1上，而在具体实施过程中，胶带安装座5设于贴附活动臂2上，这样在对贴附活动臂2与安装基板1之间的角度进行调节时，能够与贴附活动臂2同时移动，进而保持胶带输出的稳定性。
38.其中，请参照图2和图3所示，所述胶带通道6包括均设于所述安装端的上吸附块601和下扶持块602，所述上吸附块601与下扶持块602之间构成可供胶带穿过的通道；所述上吸附块601内设有负压腔606，所述上吸附块601的均布有若干与所述负压腔606连通的通孔607。该负压腔606为负压，器通过上吸附块601底部的若干通孔607可实现对胶带的吸附，以使得胶带底面的胶面能够避免与下扶持块602进行接触，进而使得胶带胶面完整且不影响胶带的输送，提高了胶带输出的质量。
39.通过上述的技术方案，本技术的实施例可有效替代对包装袋胶带的人工贴附，并可提高贴附速度、质量和产品的合格率，利于实现自动化生产，并且通过贴附调节部件3，可对贴附活动臂2与安装基板1之间的角度进行调节，进而使得贴附力度可控，可适用不同贴附条件的工位。而且，胶带通道6的上吸附块601可对经过的胶带背面进行真空吸附，以使得胶带的胶面不会与下扶持块602接触，进而保障胶面的有效性和胶带输出的稳定性，提高了胶带的输出速度和成功率。
40.请参照图2和图3所示，为了使输出的胶带出口位置固定和稳定，在本技术的实施例中，所述下扶持块602具有向所述贴附压轮7方向延伸的抵压部605，所述抵压部605与贴附压轮7之间设有间隙以供胶带穿过。这样一来，可通过抵压部605与贴附压轮7的配合构成一个胶带出口，胶带通过该胶带出口输出时更为稳定，不易产生较大幅度的位移，使得胶带
贴附质量更好。
41.在一些具体的实施过程中，该抵压部605为槽型结构，这样能够更好通过胶带；而且所述抵压部605的底面与所述下扶持块602的底面之间存在有大于90
°
且小于180
°
的夹角。这样可使得抵压部605的底面作为与贴附平台的接触面，更好的在包装袋贴附平面进行贴附。
42.请参照图3所示，所述上吸附块601的顶部设有与所述负压腔606连通的连接头603，在本技术的实施例中，所述连接头603用于连接抽真空设备。该连接头603可连接连接管，并通过连接管连接到抽真空设备，该抽真空设备可维持负压腔606处于负压状态，并实现对胶带背面的吸附。
43.请继续参照图3所示，为了实现对胶带的检测，在本技术的实施例中，所述上吸附块601设有用于检测所述胶带通道6内是否有胶带经过的第一检测传感器604。该第一检测传感器604可检测胶带是否有通过胶带通道6，其可连接生产线的控制主机或者是负责贴附工序控制的工控机，在检测到没有胶带通过时则通过控制主机或工控机进行提醒更换或异常报警。
44.请参照图4所示，在一些具体的实施方式中，所述胶带导向轮8与所述胶带安装座5之间还设有用于检测是否有胶带经过的第二检测传感器14，该第二检测传感器14与第一检测传感器604相同，也是检测是否有胶带经过。
45.具体的，第一检测传感器604和第二检测传感器14均为光电传感器。
46.请参照图1所示，在本技术的实施例中，所述安装基板1邻近所述安装端的一端固定有安装板9，所述安装板9分别设有第一直线驱动部件10和第二直线驱动部件11，所述第一直线驱动部件10的驱动端连接有滚压轮12，所述第二直线驱动部件11的驱动端固定有胶带裁切头13；所述滚压轮12和所述胶带裁切头13可分别对经贴附压轮7输出的胶带进行滚压和裁切。
47.这样一来，胶带裁切头13和滚压轮12均可通过第一直线驱动部件10与第二直线驱动部件11驱动，进而进行滚压和裁切动作。
48.在一些具体的实施过程中，所述胶带裁切头13位于所述贴附压轮7与所述滚压轮12之间，这样可实现胶带输出后先进行滚压，然后进行裁切。
49.具体的，所述第一直线驱动部件10和第二直线驱动部件11均为气缸，并且两个气缸的驱动方向相互平行，且对称的固定在安装板9的两侧。
50.请参照图4所示，在本技术的实施例中，所述贴附调节部件3包括第三直线驱动部件301，所述第三直线驱动部件301的驱动端同轴连接有一连杆302，所述连杆302背离第三直线驱动部件301的一端与所述安装端铰接。第三直线驱动部件301也包括一气缸，气缸的驱动端与连杆302同轴连接，这样可实现对活动贴附活动臂2进行调节。
51.可以理解的是，第三直线驱动部件301的气缸可以与安装基板1固定连接，也可以与安装基板1转动连接，而在固定连接时，仅能够进行小幅度的角度调节，在转动连接是可进行大幅度的角度调节，因此可根据实际情况需要进行选择设置。
52.在本技术实施例的一种包装袋贴胶带机构在完成胶带贴附后，进入下个工序进行胶带的背面层撕除。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。