一种高弹力人棉纱的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，特别是涉及一种高弹力人棉纱。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，人棉纱属于纺织物，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的人棉纱，自身存在弹性较差，易皱的缺点，在使用中满足不了使用需求；
4.2、现有的人棉纱，直接缠绕于卷筒外中部，收放卷的过程中，极易发生位置的偏差。
5.因此，现有的高弹力人棉纱，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高弹力人棉纱，通过设置功能层和导向机构，解决了现有人棉纱，自身存在弹性较差，易皱的缺点，在使用中满足不了使用需求，同时，其直接缠绕于卷筒外中部，收放卷的过程中，极易发生位置偏差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高弹力人棉纱，包括人棉纱体，所述人棉纱体包括的中空卷筒表面缠绕有纱体，且中空卷筒端部套接有导向机构，所述导向机构包括的外导向环内侧壁套接有内导向环。
9.所述纱体包括呈相互捻制设置的功能层、抗菌层、耐污层、耐磨层和耐温层，且功能层包括呈相互捻制设置的涤纶纤维和丙烯酸树脂纤维。
10.进一步地，所述内导向环外中部呈向内的凹槽设置，且凹槽内套接有整形块，外导向环外中部呈对外的凸块设置，通过凹槽与凸块间结构的卡接连接，以对内导向环进行与外导向环间的连接，而通过整形快则对使用中的内导向环进行外平整处理。
11.进一步地，所述抗菌层包括光触媒纤维和银纤维，且光触媒纤维、银纤维之间呈相互交错的捻制设置，通过光触媒纤维和银纤维，以进行纱体的抗菌作业，而将光触媒纤维、银纤维之间呈相互交错的捻制设置，以保证抗菌性的均匀化。
12.进一步地，所述耐污层包括丁晴橡胶纤维和特氟龙纤维，且丁晴橡胶纤维和聚特氟龙纤维之间呈相互交错的捻制设置，通过丁晴橡胶纤维和特氟龙纤维，以进行纱体的抗污作业，而将丁晴橡胶纤维和特氟龙纤维之间呈相互交错的捻制设置，以保证耐污性的均匀化。
13.进一步地，所述耐磨层包括羊毛纤维和尼龙纤维，且羊毛纤维和尼龙纤维之间呈相互交错的捻制设置，通过羊毛纤维和尼龙纤维，以进行纱体的耐磨作业，而将羊毛纤维和尼龙纤维之间呈相互交错的捻制设置，以保证耐磨性的均匀化。
14.进一步地，所述耐温层包括陶瓷纤维和玄武岩纤维，且陶瓷纤维和玄武岩纤维之间呈相互交错的捻制设置，通过陶瓷纤维和玄武岩纤维，以进行纱体的耐温作业，而将陶瓷纤维和玄武岩纤维之间呈相互交错的捻制设置，以保证耐温性的均匀化。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置功能层，通过对纱体进行功能性提升，以提高其使用性，具体的，功能层包括涤纶纤维和丙烯酸树脂纤维，涤纶纤维用于增强纱体的回弹能力以及抗皱能力，而丙烯酸树脂纤维则用于提升该纱体自身的一个抗紫外线性能。
17.2、本实用新型通过设置导向机构，通过对收放卷中的纱体进行导向处理，以提升其使用效果，具体的，导向机构套接于中空卷筒的端部，导向机构包括外导向环以及内导向环，通过外导向环以及内导向环的内侧壁，以进行收放卷中不同直径纱体的收放作业即可。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型外观示意图；
21.图2为本实用新型导向机构结构示意图；
22.图3为本实用新型纱体组成结构示意图；
23.图4为本实用新型功能层结构示意图；
24.图5为本实用新型抗菌层结构示意图；
25.图6为本实用新型耐污层结构示意图;
26.图7为本实用新型耐磨层结构示意图;
27.图8为本实用新型耐温层结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、人棉纱体；11、中空卷筒；12、纱体；121、功能层；1211、涤纶纤维；1212、丙烯酸树脂纤维；122、抗菌层；1221、光触媒纤维；1222、银纤维；123、耐污层；1231、丁晴橡胶纤维；1232、特氟龙纤维；124、耐磨层；1241、羊毛纤维；1242、尼龙纤维；125、耐温层；1251、陶瓷纤维；1252、玄武岩纤维；2、导向机构；21、外导向环；22、内导向环；23、整形块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种高弹力人棉纱，包括人棉纱体1，人棉纱体1包括的中空卷筒11表面缠绕有纱体12，且中空卷筒11端部套接有导向机构2，导向机构2包括的外导向环21内侧壁套接有内导向环22。
32.纱体12包括呈相互捻制设置的功能层121、抗菌层122、耐污层123、耐磨层124和耐温层125，且功能层121包括呈相互捻制设置的涤纶纤维1211和丙烯酸树脂纤维1212，进行
该纱体12的使用时；
33.首先，对纱体12进行在中空卷筒11上的收放作业，此时，若进行大直径纱体12的收放作业时，将导向机构2直接套接于中空卷筒11的端部即可；
34.接着，若进行小直径纱体12的收放作业时，对外导向环21施加向外的力，使其与内导向环22间进行结构的脱离，并将整形块23套接于内导向环22外中部的凹槽内，以对其外部进行平整作业；
35.然后，通过对纱体12施加收放的力，通过外导向环21或内导向环22的内侧壁对其进行收放中的限位即可；
36.最后，在进行纱体12的使用中，纱体12包括功能层121、抗菌层122、耐污层123、耐磨层124和耐温层125，以对纱体12进行功能性、抗菌性、耐污性、耐磨性以及耐温性的提升。
37.其中如图2所示，内导向环22外中部呈向内的凹槽设置，且凹槽内套接有整形块23，外导向环21外中部呈对外的凸块设置，具体的，进行内导向环22结构的连接时，将其放置于外导向环21内侧中部，并对其施加向内的力，外导向环21外中部凸块为弹性橡胶设置，以在力的推动下，进入内导向环22外中部的凹槽内。
38.其中如图5-8所示，抗菌层122包括光触媒纤维1221和银纤维1222，且光触媒纤维1221、银纤维1222之间呈相互交错的捻制设置，具体的，抗菌层122在进行使用的过程中，将光触媒纤维1221、银纤维1222之间呈相互交错的捻制设置，以进行纱体12均匀化的抗菌。
39.耐污层123包括丁晴橡胶纤维1231和特氟龙纤维1232，且丁晴橡胶纤维1231和聚特氟龙纤维1232之间呈相互交错的捻制设置，具体的，耐污层123在进行使用的过程中，将丁晴橡胶纤维1231和聚特氟龙纤维1232之间呈相互交错的捻制设置，以进行纱体12均匀化的耐污。
40.耐磨层124包括羊毛纤维1241和尼龙纤维1242，且羊毛纤维1241和尼龙纤维1242之间呈相互交错的捻制设置，具体的，耐磨层124在进行使用的过程中，将羊毛纤维1241和尼龙纤维1242之间呈相互交错的捻制设置，以进行纱体12均匀化的耐磨。
41.耐温层125包括陶瓷纤维1251和玄武岩纤维1252，且陶瓷纤维1251和玄武岩纤维1252之间呈相互交错的捻制设置，具体的，耐温层125在进行使用的过程中，将陶瓷纤维1251和玄武岩纤维1252之间呈相互交错的捻制设置，以进行纱体12均匀化的耐温。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。