
1.本实用新型涉及一种收尘组件,具体为一种基于纺织机的组合式收尘组件,属于粉尘处理设备技术领域。
背景技术:2.纺织机,又叫纺机、织机、棉纺机等,古代的纺织机是依靠人力带动的织布机,纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称,古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的,因此,原料在纺织技术中具有重要的地位,古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维,一般是毛、麻、棉三种短纤维,而纺织机在工作时会导致车间产生大量粉尘,为了改善车间环境,防止对工人造成不利影响,同时又能综合回收其中的各种有用组分,使原料得到充分的合理利用,实际纺织作业过程中往往使用收尘组件收集悬浮于空气中的尘粒。
3.现有的收尘组件结构较为简单,其一、传统的收尘组件往往只能根据尘粒本身重量对空气中的大颗粒粉尘进行收集,而空气中的微小颗粒粉尘无法进一步滤分,从而导致除尘不彻底,进而影响收尘效果,其二、滤袋上没有设置带喷头的脉冲阀,虽然粉尘能够受重力沉降,但由于粉尘的粘附性,使得滤袋上的粉尘无法彻底剥离,从而影响组件的收尘效率,其三、滤尘机构的隔板是通过焊接固定在第二收尘仓内,虽然连接的很牢固,但不便于后期的拆卸与维护。
技术实现要素:4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于纺织机的组合式收尘组件。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种基于纺织机的组合式收尘组件,包括收尘仓、脉冲机构、滤尘机构和吸尘风机;所述收尘仓由第一收尘仓和第二收尘仓组成,所述第一收尘仓和第二收尘仓互为连通,所述脉冲机构固定安置在第二收尘仓上层,所述脉冲机构由脉冲阀、喷吹管和喷头组成,所述脉冲阀设置在第二收尘仓内的喷吹管外端,所述喷吹管的下端设有喷头,所述滤尘机构固定安装在喷吹管下端的第二收尘仓内,所述滤尘机构由隔板和滤袋组成,所述滤袋固定安置在隔板下面,所述吸尘风机固定安装在第二收尘仓外侧焊接的横板上,且所述吸尘风机的吸风管道与第二收尘仓外侧的气体出口进行连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案:所述第一收尘仓的外侧开有进气口,所述第一收尘仓内焊接固定有两个挡板,且挡板呈上下交错安置。
7.作为本实用新型再进一步的方案:所述喷头位于滤袋正上方,且喷头与滤袋对应设置有九个。
8.作为本实用新型再进一步的方案:所述滤袋为圆筒形,且滤袋采用涤纶经无纺、纺织工艺制成。
9.作为本实用新型再进一步的方案:所述隔板四角开有通孔,且隔板通过内六角螺栓穿过通孔与第二收尘仓呈可拆卸式卡放连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案:所述第一收尘仓下端有第一收尘灰斗,所述第一收尘灰斗安置有第一集尘盒,所述第二收尘仓下端设第二收尘灰斗,所述第二收尘灰斗下端安插有第二集尘盒,所述第一集尘盒和第二集尘盒外侧均设有拉手,且第一集尘盒和第二集尘盒均呈抽拉式连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案:所述第一收尘仓和第二收尘仓外侧下端均焊接固定有两个支撑腿,所述支撑腿底端固定安置有底轮,且底轮为万向轮。
12.本实用新型的有益效果是:该基于纺织机的组合式收尘组件设计合理,第一收尘仓的外侧开有进气口,第一收尘仓内焊接固定有两个挡板,且挡板呈上下交错安置,便于通过挡板使大颗粒粉尘受重力沉降,喷头位于滤袋正上方,且喷头与滤袋对应设置有九个,便于吹落滤袋上附着的微小颗粒粉尘,滤袋为圆筒形,且滤袋采用涤纶经无纺、纺织工艺制成,提高滤袋透气性,同时也便于后期剥离粉尘,隔板四角开有通孔,且隔板通过内六角螺栓穿过通孔与第二收尘仓呈可拆卸式卡放连接,便于进行组装或拆卸,第一收尘仓下端有第一收尘灰斗,第一收尘灰斗安置有第一集尘盒,第二收尘仓下端设第二收尘灰斗,第二收尘灰斗下端安插有第二集尘盒,第一集尘盒和第二集尘盒外侧均设有拉手,且第一集尘盒和第二集尘盒均呈抽拉式连接,便于对不同重量及大小的颗粒粉尘进行分类收集处理,第一收尘仓和第二收尘仓外侧下端均焊接固定有两个支撑腿,支撑腿底端固定安置有底轮,且底轮为万向轮,便于移动该收尘组件,进而方便人员操作使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图;
14.图2为本实用新型集尘盒与收尘灰斗连接结构示意图;
15.图3为本实用新型滤尘机构俯视图。
16.图中:1、第一收尘仓,2、进气口,3、挡板,4、第一收尘灰斗,5、第一集尘盒,6、拉手,7、第二收尘仓,8、脉冲阀,9、喷吹管,10、喷头,11、隔板,12、滤袋,13、通孔,14、第二收尘灰斗,15、第二集尘盒,16、气体出口,17、横板,18、吸尘风机,19、支撑腿和20、底轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1~3,一种基于纺织机的组合式收尘组件,包括收尘仓、脉冲机构、滤尘机构和吸尘风机18;所述收尘仓由第一收尘仓1和第二收尘仓7组成,所述第一收尘仓1和第二收尘仓7互为连通,所述脉冲机构固定安置在第二收尘仓7上层,所述脉冲机构由脉冲阀8、喷吹管9和喷头10组成,所述脉冲阀8设置在第二收尘仓7内的喷吹管9外端,所述喷吹管9的下端设有喷头10,所述滤尘机构固定安装在喷吹管9下端的第二收尘仓7内,所述滤尘机
构由隔板11和滤袋12组成,所述滤袋12固定安置在隔板11下面,所述吸尘风机18固定安装在第二收尘仓7外侧焊接的横板17上,且所述吸尘风机18的吸风管道与第二收尘仓7外侧的气体出口16进行连接。
20.在本实用新型实施例中,所述第一收尘仓1的外侧开有进气口2,所述第一收尘仓1内焊接固定有两个挡板3,且挡板3呈上下交错安置,便于通过挡板3使大颗粒粉尘受重力沉降。
21.在本实用新型实施例中,所述喷头10位于滤袋12正上方,且喷头10与滤袋12对应设置有九个,便于吹落滤袋12上附着的微小颗粒粉尘。
22.在本实用新型实施例中,所述滤袋12为圆筒形,且滤袋12采用涤纶经无纺、纺织工艺制成,提高滤袋12透气性,同时也便于后期剥离粉尘。
23.实施例二
24.请参阅图1~3,一种基于纺织机的组合式收尘组件,包括收尘仓、脉冲机构、滤尘机构和吸尘风机18;所述收尘仓由第一收尘仓1和第二收尘仓7组成,所述第一收尘仓1和第二收尘仓7互为连通,所述脉冲机构固定安置在第二收尘仓7上层,所述脉冲机构由脉冲阀8、喷吹管9和喷头10组成,所述脉冲阀8设置在第二收尘仓7内的喷吹管9外端,所述喷吹管9的下端设有喷头10,所述滤尘机构固定安装在喷吹管9下端的第二收尘仓7内,所述滤尘机构由隔板11和滤袋12组成,所述滤袋12固定安置在隔板11下面,所述吸尘风机18固定安装在第二收尘仓7外侧焊接的横板17上,且所述吸尘风机18的吸风管道与第二收尘仓7外侧的气体出口16进行连接。
25.在本实用新型实施例中,所述隔板11四角开有通孔13,且隔板11通过内六角螺栓穿过通孔13与第二收尘仓7呈可拆卸式卡放连接,便于进行组装或拆卸。
26.进一步的,在本实用新型实施例中,所述第一收尘仓1下端有第一收尘灰斗4,所述第一收尘灰斗4安置有第一集尘盒5,所述第二收尘仓7下端设第二收尘灰斗14,所述第二收尘灰斗14下端安插有第二集尘盒15,所述第一集尘盒5和第二集尘盒15外侧均设有拉手6,且第一集尘盒5和第二集尘盒15均呈抽拉式连接,便于对不同重量及大小的颗粒粉尘进行分类收集处理。
27.在本实用新型实施例中,所述第一收尘仓1和第二收尘仓7外侧下端均焊接固定有两个支撑腿19,所述支撑腿19底端固定安置有底轮20,且底轮20为万向轮,便于移动该收尘组件,进而方便人员操作使用。
28.工作原理:在使用该基于纺织机的组合式收尘组件时,首先将两个挡板3呈上下交错焊接在第一收尘仓1内,进而将带有滤袋12的隔板11放置在第二收尘仓7内,并通过内六角螺栓穿过通孔13固定隔板11,然后在隔板11上层的第二收尘仓7内固定安置喷吹管9,使得喷吹管9底端的每个喷头10处于滤袋12正上方,进而在喷吹管9的外端接入脉冲阀8,最后将吸尘风机18安装在横板17上,并将吸尘风机18的吸风管道与气体出口16进行连接,进而将第一集尘盒5和第二集尘盒15分别安插在第一收尘灰斗4和第二收尘灰斗14底端,工作时,打开吸尘风机18,空气经进气口2吸入,此时通过挡板3使大颗粒粉尘在第一收尘仓1内受重力沉降至第一收尘灰斗4,从而通过第一集尘盒5收集大颗粒粉尘,进而空气流通至第二收尘仓7内,微小的粉尘颗粒则附着在滤袋12表面,再关闭吸尘风机18,打开脉冲阀8,通过喷头10吹入无尘气体从而使滤袋12上附着的微小颗粒粉尘吹落至第二收尘灰斗14,进而
通过第二集尘盒15收集微小的颗粒粉尘,期间,通过第一收尘仓1和第二收尘仓7的组合协同工作,可实现对空气中不同重量及大小的颗粒粉尘的分类收集处理,大大提高了收尘效果,从而能够有效的改善车间环境。
29.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。