一种自动高速印刷开槽模切机的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种自动高速印刷开槽模切机。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌；生产中瓦楞纸板常常要用到开槽机和模切机来进行加工，后续再生产呈合格的纸箱。
3.常见的开槽模切机无法调整开槽模切轮的高度，使得无法对多种厚度的纸板进行开槽模切，降低了模切机的适用性，且一般的开槽模切机需要人工进行上下料，增加了劳动强度降低了工作效率，且一般的开槽模切机无法灵活的调整限位装置，导致纸板在开槽时会发生晃动，降低了纸板开槽的质量，不能满足开槽模切机的工作要求，为此提出一种自动高速印刷开槽模切机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动高速印刷开槽模切机，具备灵活调节开槽模切轮高度和调整限位装置的高度且开槽模切效率高等优点，解决了现有的开槽模切机无法对多种厚度的纸板进行开槽模切，降低了模切机的适用性，且一般的开槽模切机无法灵活的调整限位装置，导致纸板在开槽时会发生晃动，降低了纸板开槽的质量，不能满足开槽模切机的工作要求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述灵活调节开槽模切轮高度和调整限位装置的高度且提高开槽模切效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动高速印刷开槽模切机，包括加工台，所述加工台的顶部左右两侧均装设有传送带，所述传送带远离加工台中心的一端均纵向固定连接有支腿，所述支腿的底端均装设有减震箱，所述减震箱的内腔中部均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端均与支腿的底端固定连接，所述加工台的顶部中间位置开设有安装槽，所述安装槽的槽底装设有第一电箱，所述第一电箱的顶部中间位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上部同轴连接有下开槽模切轮，所述加工台的左右两侧固定装设有外壳体，所述外壳体的顶部中间位置贯穿装设有装夹筒，所述装夹筒的内腔顶部固定安装有电机，所述电机的转子同轴连接有螺纹杆，所述装夹筒的内腔侧壁均装设有滑块，所述滑块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部均插接有滑动杆，且滑动杆为中空结构，所述滑动杆的内腔侧壁均装设有齿轮块，所述齿轮块和螺纹杆相啮合，所述滑动杆的底端同轴连接有上开槽模切轮，所述外壳体的内腔顶部两侧均装设有伸缩限位装置，所述外壳体的左侧上部装设有抽风机，所述抽风机的进风口连接有进风管道，且进风管道贯穿外壳体的左侧壁，所述进风管道的底部贯穿连接有集尘罩。
8.优选的，所述加工台的底部中间位置固定安装有支撑底座。
9.优选的，所述外壳体的顶部左侧装设有第二电箱，所述第二电箱与上开槽模切轮之间连接有输电软管。
10.优选的，所述伸缩限位装置包括安装箱、运动槽、运动块块、齿轮板、齿轮盘和摇杆，所述外壳体的内腔顶部两侧均固定装设有安装箱，所述安装箱的相对一侧均开设有运动槽，所述运动槽的内部插接有运动块，所述运动块相向一侧均固定连接有齿轮板，所述齿轮板的齿轮一侧均啮合有齿轮盘，所述齿轮盘均同轴连接有摇杆。
11.优选的，所述外壳体的左右两侧下部均装设有上下料门。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动高速印刷开槽模切机，具备以下有益效果：
14.1、该自动高速印刷开槽模切机，通过加设的装夹筒，使得可通过电机带动螺纹杆的转动，从而使得螺纹杆推动滑动杆的上下往复运动，从而对上开槽模切轮的高度进行调整，进而使得模切机可对不同厚度的纸板进行开槽，提升了模切机的适应性，减少了生产成本，且加设的抽风机使得可对外壳体内部开槽时产生的灰尘进行除尘，增加了模切开槽的质量；
15.2、该自动高速印刷开槽模切机，通过加设的伸缩限位装置，使得可通过摇动摇杆带动齿轮盘的转动，从而使得齿轮板上的运动块在运动槽内部滑动，进而使得齿轮板进行上下往复运动，可对纸板进行限位，防止了纸板装载模切开槽时发生较大的晃动和位移，提升了开槽模切的质量，增加了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为本实用新型伸缩限位装置内部结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、传送带；3、支腿；4、减震箱；5、减震弹簧；6、第一电箱；7、支撑杆；8、下开槽模切轮；9、外壳体；10、装夹筒；11、电机；12、螺纹杆；13、滑块；14、滑动杆；15、上开槽模切轮；16、伸缩限位装置；17、抽风机；18、集尘罩；19、支撑底座；20、第二电箱；21、上下料门；161、安装箱；162、运动槽；163、运动块；164、齿轮板；165、齿轮盘；166、限位压板；167、摇杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种技术方案，一种自动高速印刷开槽模切机，包括加工台1、传送带2、支腿3、减震箱4、减震弹簧5、第一电箱6、支撑杆7、下开槽模切轮8、外壳体9、装夹筒10、电机11、螺纹杆12、滑块13、滑动杆14、上开槽模切轮15、伸缩限位装置16、抽风机17、集尘罩18、支撑底座19、第二电箱20、上下料门21、安装箱161、运动槽162、运动块163、齿轮板
164、齿轮盘165、限位压板166摇杆167和摇杆167，请参阅图1，加工台1的顶部左右两侧均装设有传送带2，加工台1的底部中间位置固定安装有支撑底座19，传送带2远离加工台1中心的一端均纵向固定连接有支腿3，支腿3的底端均装设有减震箱4，减震箱4的内腔中部均固定连接有减震弹簧5，减震弹簧5的顶端均与支腿3的底端固定连接，加工台1的顶部中间位置开设有安装槽，安装槽的槽底装设有第一电箱6，第一电箱6的顶部中间位置固定安装有支撑杆7，支撑杆7的上部同轴连接有下开槽模切轮8，加工台1的左右两侧固定装设有外壳体9，外壳体9的顶部中间位置贯穿装设有装夹筒10，装夹筒10的内腔顶部固定安装有电机11，请参阅图2，电机11的转子同轴连接有螺纹杆12，装夹筒10的内腔侧壁均装设有滑块13，滑块13的内部开设有滑槽，滑槽的内部均插接有滑动杆14，且滑动杆14为中空结构，滑动杆14的内腔侧壁均装设有齿轮块，齿轮块和螺纹杆12相啮合，滑动杆14的底端同轴连接有上开槽模切轮15使得可通过电机11带动螺纹杆12的转动，从而使得螺纹杆12推动滑动杆14的上下往复运动，从而对上开槽模切轮15的高度进行调整，进而使得模切机可对不同厚度的纸板进行开槽，提升了模切机的适应性，减少了生产成本，请参阅图1，外壳体9的顶部左侧装设有第二电箱20，第二电箱20与上开槽模切轮15之间连接有输电软管，外壳体9的内腔顶部两侧均装设有伸缩限位装置16，请参阅图2，伸缩限位装置16包括安装箱161、运动槽162、运动块163、齿轮板164、齿轮盘165、限位压板166和摇杆167，外壳体9的内腔顶部两侧均固定装设有安装箱161，安装箱161的相对一侧均开设有运动槽162，运动槽162的内部插接有运动块163，运动块163相向一侧均固定连接有齿轮板164，齿轮板164的齿轮一侧均啮合有齿轮盘165，齿轮盘165均同轴连接有摇杆167，齿轮板164的底端均固定安装有限位压板166，可通过摇动摇杆167带动齿轮盘165的转动，从而使得齿轮板164上的运动块163在运动槽162内部滑动，进而使得齿轮板164进行上下往复运动，可对纸板进行限位，防止了纸板装载模切开槽时发生较大的晃动和位移，提升了开槽模切的质量，增加了工作效率，请参阅图1，外壳体9的左侧上部装设有抽风机17，抽风机17的进风口连接有进风管道，且进风管道贯穿外壳体9的左侧壁，进风管道的底部贯穿连接有集尘罩18，使得可对外壳体9内部开槽时产生的灰尘进行除尘，增加了模切开槽的质量，外壳体9的左右两侧下部均装设有上下料门21，方便了对纸板进行上下料，第一电箱6、第二电箱20、传送带2和电机11均通过电线与外部电网相连接。
22.本装置的工作原理：首先打开上下料门21，将待加工的纸板放到传送带2上，启动第一电箱6、第二电箱20、传送带2和电机11，第一电箱6带动下开槽模切轮8的转动，再通过电机11带动螺纹杆12的转动，从而使得螺纹杆12推动滑动杆14的上下往复运动，从而对上开槽模切轮15的高度进行调整，进而使得模切机可对不同厚度的纸板进行开槽，提升了模切机的适应性，减少了生产成本，且加设的抽风机17使得可对外壳体9内部开槽时产生的灰尘进行除尘，增加了模切开槽的质量，而后可通过摇动摇杆167带动齿轮盘165的转动，从而使得齿轮板164上的运动块163在运动槽162内部滑动，进而使得齿轮板164进行上下往复运动，可对纸板进行限位，防止了纸板装载模切开槽时发生较大的晃动和位移，提升了开槽模切的质量，增加了工作效率。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。