一种玻璃纤维膨体纱机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，具体为一种玻璃纤维膨体纱机。


背景技术：

2.膨体纱是先由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱，而在玻璃纤维生产的过程中需要用到玻璃纤维膨体纱机，现有的玻璃纤维膨体纱机存在很多问题或缺陷：
3.传统的玻璃纤维膨体纱机在实际使用中，玻璃纤维膨体纱容易发生脱落，影响玻璃纤维膨体纱生产工作的正常进行，而且不方便工作人员根据需要将不同收缩率的玻璃纤维进行卷收，影响玻璃纤维膨体纱生产的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维膨体纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维膨体纱机，包括定位组件、引导组件和传动箱，所述传动箱的表面活动安装有密封盖，所述传动箱与密封盖之间螺纹安装有螺栓，所述传动箱的底部固定安装有电机，所述传动箱的输出端等距安装有存放辊，所述传动箱的顶部固定安装有引导组件，所述引导组件的顶部活动安装有定位组件，所述电机的底部活动安装有支撑组件。
6.优选的，所述定位组件包括插杆，插杆之间等距设置有定位块，定位块的表面活动安装有定位板，定位板与定位块之间活动安装有紧固栓，定位板的表面等距设置有定位槽，定位槽的内部皆固定安装有第一转轴，第一转轴的顶部皆固定安装有转杆。
7.优选的，所述引导组件包括引导杆，引导杆之间皆固定安装有第二转轴，第二转轴之间皆固定安装有引导辊，引导杆的底部皆固定安装有挡板。
8.优选的，所述存放辊的表面固定设置有外螺纹，所述存放辊的底部贯穿设置有引导管。
9.优选的，所述传动箱顶部的两侧皆固定设置有插槽，所述传动箱的内部等距安装有传动辊，传动辊之间皆活动设置有传送带。
10.优选的，所述支撑组件包括底座，底座的底部等距设置有安装块，底座的顶部等距安装有挡架，挡架之间皆固定安装有存放架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该玻璃纤维膨体纱机，通过在传动箱的输出端等距安装有存放辊，能够利用电机带动传动辊进行旋转，接着利用传送带带动多个传动辊进行旋转，然后利用引导管与传动辊进行活动连接，从而带动多个存放辊将不同收缩率的纤维进行卷收，然后利用外螺纹防
止玻璃纤维脱落，确保玻璃纤维生产的正常进行。
13.该玻璃纤维膨体纱机，通过在引导组件的顶部活动安装有定位组件，能够利用插杆与插槽进行活动连接，接着利用转杆将不同收缩率的玻璃纤维进行存放，方便工作人员根据需要将不同收缩率的玻璃纤维进行卷收工作，提高玻璃纤维膨体纱生产的质量。
14.该玻璃纤维膨体纱机，通过在电机的底部活动安装有支撑组件，在本装置进行工作时，能够利用安装块配合外接栓将本装置安装在膨体纱机的主机位置，然后利用外接主机辅助本装置对玻璃纤维进行加工，接着利用存放架将加工后的玻璃纤维成品进行收纳工作，便于工作人员将玻璃纤维成品进行统一处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位组件局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的引导组件局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的存放辊局部立体图。
20.图中：1、定位组件；101、定位块；102、紧固栓；103、定位板；104、定位槽；105、第一转轴；106、转杆；107、插杆；2、引导组件；201、第二转轴；202、引导杆；203、引导辊；204、挡板；3、传动箱；301、传动辊；302、插槽；303、传送带；4、电机；5、支撑组件；501、挡架；502、存放架；503、底座；504、安装块；6、存放辊；601、外螺纹；602、引导管；7、密封盖；8、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃纤维膨体纱机，包括定位组件1、引导组件2和传动箱3，传动箱3的表面活动安装有密封盖7，传动箱3顶部的两侧皆固定设置有插槽302，传动箱3的内部等距安装有传动辊301，传动辊301之间皆活动设置有传送带303，传动箱3与密封盖7之间螺纹安装有螺栓8，传动箱3的底部固定安装有电机4，传动箱3的输出端等距安装有存放辊6，存放辊6的表面固定设置有外螺纹601，存放辊6的底部贯穿设置有引导管602，通过在传动箱3的输出端等距安装有存放辊6，能够利用电机4带动传动辊301进行旋转，接着利用传送带303带动多个传动辊301进行旋转，然后利用引导管602与传动辊301进行活动连接，从而带动多个存放辊6将不同收缩率的纤维进行卷收，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱，然后利用外螺纹601防止玻璃纤维脱落，确保玻璃纤维生产的正常进行，电机4通过导线与外接电源进行电性连接，该电机4的型号可为y
‑
160m2
‑
2电机，电机4依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为本装置的动力源。
23.传动箱3的顶部固定安装有引导组件2，引导组件2包括引导杆202，引导杆202之间
皆固定安装有第二转轴201，第二转轴201之间皆固定安装有引导辊203，引导杆202的底部皆固定安装有挡板204，引导组件2的顶部活动安装有定位组件1，定位组件1包括插杆107，插杆107之间等距设置有定位块101，定位块101的表面活动安装有定位板103，定位板103与定位块101之间活动安装有紧固栓102，定位板103的表面等距设置有定位槽104，定位槽104的内部皆固定安装有第一转轴105，第一转轴105的顶部皆固定安装有转杆106，通过在引导组件2的顶部活动安装有定位组件1，能够利用插杆107与插槽302进行活动连接，接着利用转杆106将不同收缩率的玻璃纤维进行存放，方便工作人员根据需要将不同收缩率的玻璃纤维进行卷收工作，提高玻璃纤维膨体纱生产的质量，然后利用第一转轴105辅助小的玻璃纤维辊进行旋转，接着利用引导辊203表面设置的限位槽将玻璃纤维进行限位，便于对玻璃纤维进行引导，防止玻璃纤维发生缠绕，然后利用紧固栓102将定位板103进行固定，拆装简单，便于工作人员进行维护工作，电机4的底部活动安装有支撑组件5，支撑组件5包括底座503，底座503的底部等距设置有安装块504，底座503的顶部等距安装有挡架501，挡架501之间皆固定安装有存放架502，通过在电机4的底部活动安装有支撑组件5，在本装置进行工作时，能够利用安装块504配合外接栓将本装置安装在膨体纱机的主机位置，然后利用外接主机辅助本装置对玻璃纤维进行加工，接着利用存放架502将加工后的玻璃纤维成品进行收纳工作，便于工作人员将玻璃纤维成品进行统一处理。
24.工作原理：使用时，首先，通过在传动箱3的输出端等距安装有存放辊6，能够利用电机4带动传动辊301进行旋转，接着利用传送带303带动多个传动辊301进行旋转，然后利用引导管602与传动辊301进行活动连接，从而带动多个存放辊6将不同收缩率的纤维进行卷收，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱，然后利用外螺纹601防止玻璃纤维脱落，确保玻璃纤维生产的正常进行，其次，通过在引导组件2的顶部活动安装有定位组件1，能够利用插杆107与插槽302进行活动连接，接着利用转杆106将不同收缩率的玻璃纤维进行存放，方便工作人员根据需要将不同收缩率的玻璃纤维进行卷收工作，提高玻璃纤维膨体纱生产的质量，然后利用第一转轴105辅助小的玻璃纤维辊进行旋转，接着利用引导辊203表面设置的限位槽将玻璃纤维进行限位，便于对玻璃纤维进行引导，防止玻璃纤维发生缠绕，然后利用紧固栓102将定位板103进行固定，拆装简单，便于工作人员进行维护工作，最后，通过在电机4的底部活动安装有支撑组件5，在本装置进行工作时，能够利用安装块504配合外接栓将本装置安装在膨体纱机的主机位置，然后利用外接主机辅助本装置对玻璃纤维进行加工，接着利用存放架502将加工后的玻璃纤维成品进行收纳工作，便于工作人员将玻璃纤维成品进行统一处理。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。