一种七层瓦楞纸板生产线的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，特别涉及一种七层瓦楞纸板生产线。


背景技术：

2.瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
3.目前现有的瓦楞纸板生产设备，在刷胶过程中，瓦楞纸板容易导致倾斜刷胶不均匀、以及后续刷胶贴合后的瓦楞纸板烘干效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种七层瓦楞纸板生产线，以解决上述背景技术中提出目前现有的瓦楞纸板生产设备，在刷胶过程中，瓦楞纸板容易导致倾斜刷胶不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种七层瓦楞纸板生产线，包括箱体，所述箱体的内壁上分别安装有第一输送线与第二输送线，且所述第二输送线位于所述第一输送线正上方，所述箱体的顶部内壁上分别安装有移动组件与吸附组件，所述移动组件的侧壁上固定安装有限位板，所述箱体的一侧内壁上固定安装有空心箱，所述空心箱的底部外壁上分别安装有出胶口与毛刷，所述箱体的一侧外壁上安装有输送组件，所述输送组件的一端与所述空心箱相连接，所述箱体的一侧外壁上安装有压合组件。
6.优选的，所述移动组件包括第一电动滑轨与连接杆，所述箱体通过所述第一电动滑轨与所述连接杆相卡接。
7.优选的，所述输送组件包括胶液箱、胶液泵与输胶管，所述胶液泵位于所述胶液箱的顶部外壁上，所述胶液泵的输出端与所述输胶管相连接，所述胶液泵的输入端与所述胶液箱相连接，所述输胶管的一端与所述空心箱相连接。
8.优选的，所述吸附组件包括第二电动滑轨、移动板、气缸、连接板、吸气泵与吸盘，所述箱体通过所述第二电动滑轨与所述移动板相卡接，所述气缸位于所述移动板的底部外壁上，所述气缸的输出端与所述连接板相连接，所述吸气泵位于所述连接板的顶部外壁上，所述吸盘位于所述连接板的底部外壁上，所述吸气泵的输出端通过所述吸气管与所述吸盘相连接。
9.优选的，所述压合组件包括电机、第一转盘、第二转盘与转辊，所述第一转盘通过转轴与所述箱体相连接，所述第二转盘通过转轴与所述转辊相连接，所述转辊位于所述箱体的内部，所述电机的输出端与所述第一转盘相连接，所述第一转盘通过转动皮带与所述第二转盘相连接。
10.优选的，所述转辊的外壁上套设有橡胶圈。
11.优选的，所述箱体的顶部外壁上固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端连接有输气管，所述输气管的一端连接有烘干板，所述烘干板位于所述箱体的内部，所述箱体的顶部外壁上固定安装有加热盒，所述加热盒的内部设置有加热管。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的移动组件、限位板、出胶口与毛刷，限位板通过移动组件调节瓦楞纸板之间的宽度，对瓦楞纸板输送过程中进行限位，胶液通过出胶口涂在瓦楞纸板表面，毛刷将胶液涂抹均匀，从而有效防止瓦楞纸板产生倾斜涂胶不均匀的问题。
14.2、通过设置的鼓风机、加热盒与烘干板，烘干板两侧对称倾斜设计，鼓风机通过输气管将风吹入加热盒内部，加热后的气体通过输气管输送到烘干板，从而对瓦楞纸板进行快速烘干。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意图。
16.图2为本实用新型箱体立体结构的剖视图。
17.图3为本实用新型a处放大结构的示意图。
18.图4为本实用新型加热盒平面结构的剖视图。
19.图中：1、箱体；2、第一输送线；3、第二输送线；4、移动组件；41、第一电动滑轨；42、连接杆；5、橡胶圈；6、限位板；7、空心箱；8、输送组件；81、胶液箱；82、胶液泵；83、输胶管；9、出胶口；10、毛刷；11、吸附组件；111、第二电动滑轨；112、移动板；113、气缸；114、连接板；115、吸气泵；116、吸盘；12、压合组件；121、电机；122、第一转盘；123、第二转盘；124、转辊；13、鼓风机；14、输气管；15、加热盒；16、加热管；17、烘干板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种七层瓦楞纸板生产线，包括箱体1，箱体1的内壁上分别安装有第一输送线2与第二输送线3，且第二输送线3位于第一输送线2正上方，需要粘贴在一起的纸板分别放到第一输送线2与第二输送线3上面，箱体1的顶部内壁上分别安装有移动组件4与吸附组件11，移动组件4包括第一电动滑轨41与连接杆42，箱体1通过第一电动滑轨41与连接杆42相卡接，移动组件4的侧壁上固定安装有限位板6，连接杆42通过第一电动滑轨41进行移动，连接杆42带动限位板6对纸板进行限位，箱体1的一侧内壁上固定安装有空心箱7，空心箱7的底部外壁上分别安装有出胶口9与毛刷10，箱体1的一侧外壁上安装有输送组件8，输送组件8包括胶液箱81、胶液泵82与输胶管83，胶液泵82位于胶液箱81的顶部外壁上，胶液泵82的输出端与输胶管83相连接，胶液泵82的输入端与胶液箱81相连接，输胶管83的一端与空心箱7相连接，胶液泵82将胶液箱81内部的胶液通过输胶管83输送到空心箱7位置，通过出胶口9将胶液涂在纸板上面，毛刷10将纸板表面的胶液涂抹均匀，输送组件8的一端与空心箱7相连接，箱体1的一侧外壁上安装有压合组件12，压合组件
12将涂胶后的纸板进行压合。
22.在本实施例中，吸附组件11包括第二电动滑轨111、移动板112、气缸113、连接板114、吸气泵115与吸盘116，箱体1通过第二电动滑轨111与移动板112相卡接，气缸113位于移动板112的底部外壁上，气缸113的输出端与连接板114相连接，吸气泵115位于连接板114的顶部外壁上，吸盘116位于连接板114的底部外壁上，吸气泵115的输出端通过吸气管与吸盘116相连接，气缸113推动连接板114，吸气泵115运行后，吸盘116对第二输送线3上面的纸板进行吸附，移动板112通过第二电动滑轨111向右进行移动，气缸113推动连接板114，将吸附的纸板与涂胶后的纸板进行粘贴。
23.在本实施例中，压合组件12包括电机121、第一转盘122、第二转盘123与转辊124，第一转盘122通过转轴与箱体1相连接，第二转盘123通过转轴与转辊124相连接，转辊124位于箱体1的内部，电机121的输出端与第一转盘122相连接，第一转盘122通过转动皮带与第二转盘123相连接，转辊124的外壁上套设有橡胶圈5，电机121输出端带动第一转盘122转动，第一转盘122通过转动皮带带动第二转盘123转动，使得转辊124转动，对涂胶纸板进行压合。
24.在本实施例中，箱体1的顶部外壁上固定安装有鼓风机13，鼓风机13的输出端连接有输气管14，输气管14的一端连接有烘干板17，烘干板17位于箱体1的内部，箱体1的顶部外壁上固定安装有加热盒15，加热盒15的内部设置有加热管16，鼓风机13启动后，气体通过输气管14进入加热盒15内部，加热管16进行加热，最后热气通过输气管14输送到烘干板17，对纸板进行快速烘干。
25.本实用工作原理：本实用新型为一种七层瓦楞纸板生产线，首先将需要粘贴在一起的纸板分别放到第一输送线2与第二输送线3上面，连接杆42通过第一电动滑轨41进行移动，使得限位板6对纸板进行限位，第一输送线2将纸板输送到空心箱7位置，胶液泵82将胶液箱81内部的胶液通过输胶管83输送到空心箱7位置，通过出胶口9将胶液涂在纸板上面，配合毛刷10将胶液涂抹均匀，第二输送线3将纸板输送到吸盘116位置，气缸113推动连接板114，使得吸盘116对第二输送线3上面的纸板进行吸附，移动板112通过第二电动滑轨111向右移动，气缸113再次推动连接板114，将吸附的纸板与涂胶后的纸板进行粘贴，第一输送线2对粘贴后的纸板继续输送，电机121驱动第一转盘122转动，第一转盘122通过转动皮带带动第二转盘123转动，从而转辊124转动，对纸板进行压合。
26.鼓风机13运行，气体通过输气管14、加热盒15输送到烘干板17位置，对涂胶后的纸板进行烘干，最后完成七层瓦楞纸板的生产。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。