一种涤纶短纤维输出装置的制作方法

1.本技术涉及涤纶短纤维生产的技术领域，尤其是涉及一种涤纶短纤维输出装置。


背景技术：

2.化学涤纶短纤维俗称“涤纶短纤维”、“短丝”。化学纤维成形后再切成一定长度所得的制品。按粗细积长度的不同，可分为棉型涤纶短纤维、毛型涤纶短纤维和中长型涤纶短纤维。可在棉、毛等纺纱机上纯纺，或同棉、毛等纤维混纺。涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，由pta和meg聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维。
3.目前涤纶在刀箱内完成切割，获得涤纶短纤维，涤纶短纤维在重力的作用下降落输出，然后进行进一步的压实打包封装。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现对于重量较重涤纶短纤维，其出料过程较为顺畅，但是对于重量较轻的涤纶短纤维，存在有出料困难的问题。


技术实现要素：

5.为了提高涤纶短纤维的出料效率，本技术提供一种涤纶短纤维输出装置。
6.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
7.一种涤纶短纤维输出装置，包括用于促进涤纶短纤维下落的风力牵引机构，所述风力牵引机构一端连通有用于切割涤纶纤维的切割刀箱，所述风力牵引机构的另一端连通有输送主管。
8.通过采用上述技术方案，涤纶纤维在切割刀箱内进行切割作业，将涤纶纤维切割成尺寸较小的涤纶短纤维，涤纶短纤维在风力牵引机构的牵引作用下，排放到输送主管中，随后由输送主管运送到封装机内进行压实打包。本技术通过设置风力牵引机构，风力牵引机构对涤纶短纤维进行牵引，从而使得涤纶短纤维高效率地进入出料管内，优化了涤纶短纤维出料困难的问题。
9.优选的，所述风力牵引机构与切割刀箱之间连通有进料管，所述风力牵引机构与输送主管之间连通有出料管，所述进料管上设置有上逆止阀，所述出料管上设置有下逆止阀。
10.通过采用上述技术方案，进料管用以将切割刀箱内的涤纶短纤维疏导至风力牵引机构中，并且设置的上逆止阀有效防止风力牵引机构中的涤纶短纤维产生回流。出料管用以将风力牵引机构内的涤纶短纤维疏导至输送主管内，并且设置的下逆止阀有效防止输送主管内的涤纶短纤维产生回流。
11.优选的，所述风力牵引机构包括转换桶、用于将进料管内涤纶短纤维吸入转换桶的抽气组件和用于将转换桶内涤纶短纤维排送到出料管的出气组件，所述转换桶内固定连接有挡板，所述挡板将转换桶等分为若干个腔室，所述转换桶上设置有用于驱动挡板转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴与挡板固定连接，所述抽气组件和出气组件均与转换桶连通。
12.通过采用上述技术方案，开启驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动挡板转动，从而在抽气组件的配合下，将进料管内的涤纶短纤维吸引至由挡板分隔成的腔室中；随后，驱动电机带动承载涤纶短纤维的腔室转动至出气组件处，从而在出气组件的配合下，将腔室内的涤纶短纤维释放到输送主管中。
13.优选的，所述转换桶为圆柱状。
14.通过采用上述技术方案，挡板在转动时，会形成圆周状的转动轨迹，圆柱状的转换桶便于与转动的挡板相适配，从而便于优化腔室的气密性。
15.优选的，所述所述抽气组件包括抽气机，所述抽气机通过抽气管与转换桶连通；抽气管在转换桶上的连接处与进料管在转换桶上的连接处之间圆弧对应到转轴处的圆心角小于相邻两挡板构成的夹角。
16.通过采用上述技术方案，抽风机抽走腔室内的空气，腔室内形成低压，从而引导进料管内的涤纶短纤维进入腔室内。设置的抽气管与转换桶连接位置，随着挡板转动而引起的腔室转动，抽气机的抽气管与进料管道同时连通同一个腔室，抽气机便于将进料管内的涤纶短纤维吸到腔室内。
17.优选的，所述出气组件包括鼓风机，所述鼓风机通过出气管与转换桶连通，出气管在转换桶上的连接处与出料管在转换桶上的连接处之间的圆弧对应到转轴处的圆心角小于相邻两挡板的夹角。
18.通过采用上述技术方案，设置的出气管与转换桶连接位置，便于鼓风机的出气管与出料管同时连通同一个腔室，鼓风机向腔室内吹气，腔室内的气体由出料管进入输送主管，从而进行下一步作业。
19.优选的，所述抽气管与转换桶的连接处设置有抽气罩，所述抽气罩上设置有用于阻挡涤纶短纤维的抽气过滤网。
20.通过采用上述技术方案，抽气罩便于增加抽气管与转换桶的接触面积，抽气罩的过滤网便于抽气机进行抽气作业时将涤纶短纤维阻挡在抽气罩外，防止涤纶短纤维进入抽气管引起抽气机故障。
21.优选的，所述出气管与转换桶的连接处设置有出气罩，所述出气罩上设置有用于阻挡涤纶短纤维的出气过滤网。
22.通过采用上述技术方案，出气罩便于增加出气管与转换桶的接触面积，出气罩的过滤网便于将向下移动的涤纶短纤维阻挡在出气管外，特别是鼓风机停止吹气作业时，防止涤纶短纤维进入出气管引起鼓风机故障。
23.优选的，所述输送主管连接有用于驱动输送主管内涤纶短纤维移动的第一鼓风机。
24.通过采用上述技术方案，第一鼓风机作为动力源，向输送主管内吹气，将输送主管内的涤纶短纤维吹走，使涤纶短纤维进行下一作业。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术设置的风力牵引机构，对涤纶短纤维进行牵引，优化了涤纶短纤维仅在重力作用下涤纶短纤维下降困难，进而提高了涤纶短纤维的输出效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中转换桶的内部示意图。
28.附图标记说明：1、风力牵引机构；11、转换桶；111、挡板；112、腔室；113、驱动电机；114、转轴；12、抽气组件；13、出气组件；2、切割刀箱；3、输送主管；41、进料管；411、上逆止阀；42、出料管；421、下逆止阀；51、抽气机；52、抽气管；53、抽气罩；61、鼓风机；62、出气管；63、出气罩；7、第一鼓风机。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种涤纶短纤维输出装置。参照图1和图2，一种涤纶短纤维输出装置包括风力牵引机构1，风力牵引机构1的上端连通有进料管41，进料管41连通有切割刀箱2；风力牵引机构1的下端连通有出料管42，出料管42连通有输送主管3。风力牵引机构1对切割刀箱2内完成切割的涤纶短纤维进行牵引，从而使得切割刀箱2内的涤纶短纤维由进料管41进入风力牵引机构1，随后再由风力牵引机构1将涤纶短纤维通过出料管42送到输送主管3进行下一步作业。本技术设置的风力牵引机构1，对涤纶短纤维进行牵引，优化了涤纶短纤维仅在重力作用下涤纶短纤维下降困难的问题，进而提高了涤纶短纤维的输出效率。
31.参照图1和图2，为了实现对切割刀箱2内涤纶短纤维的牵引，提高涤纶短纤维的输出效率，本技术中的风力牵引机构1包括转换桶11、抽气组件12和出气组件13。转换桶11呈圆柱状，转换桶11竖直方向侧放，即两个圆形面与水平面垂直。转换桶11的上端与进料管41连通，转换桶11的下端与出料管42连通。
32.参照图1和图2，转换桶11内设置有转轴114，转轴114水平设置并与转换桶11两个圆形面的圆心重合，转轴114与转换桶11内壁转动连接。沿转轴114的径向焊接有六页挡板111，六页挡板111的末端与转轴114内侧壁抵接，因此六页挡板111将转换桶11均等划分为六个腔室112，即每个腔室112对应的圆心角为六十度。转换桶11外侧面通过螺栓固定连接有驱动电机113，驱动电机113的输出轴与转轴114固定连接，从而驱动电机113通过转轴114带动挡板111转动，挡板111与转换桶11内壁形成的腔室112随之转动。
33.参照图1和图2，为了将切割刀箱2内的涤纶短纤维牵引至转换桶11内，本技术通过设置抽气组件12对涤纶短纤维进行吸引，抽气组件12包括抽气机51、抽气管52和抽气罩53。抽气机51固定连接在支撑架上，抽气机51与抽气管52连通，抽气管52远离抽气机51的一端与抽气罩53固定连接，抽气罩53与转换桶11的圆周侧壁连通，并且抽气罩53与转换桶11的连接处设置有过滤网，过滤网用来阻隔涤纶短纤维，防止涤纶短纤维进入抽气管52，从而引发抽气机51故障。
34.参照图1和图2，抽气罩53在转换桶11上的连接处与进料管41在转换桶11上的连接处之间的圆弧对应到转轴114处的圆心角小于相邻两页挡板111构成的夹角，在本实施例中，即小于六十度。抽气管52与进料管41能够同时连通同一个腔室112，抽气机51进行抽气作业，腔室112内空气被抽走，气压变低，切割刀箱2内的涤纶短纤维沿进料管41进入腔室112。进料管41上设置有上逆止阀411，上逆止阀411用来防止腔室112内的涤纶短纤维回流。
35.参照图1和图2，为了将腔室112内的涤纶短纤维转运到输送主管3中，本技术中的
出气组件13包括鼓风机61、出气管62和出气罩63。鼓风机61固定连接在支撑架上，鼓风机61与出气管62连通，出气管62远离鼓风机61的一端与出气罩63连接，出气罩63与转动桶11的圆周侧壁连通，并且出气罩63与转动桶11的连接处设置有过滤网。过滤网用来阻隔涤纶短纤维，特别是当鼓风机61停止工作时，防止下落的涤纶短纤维进入出气管62，从而引发鼓风机61故障。
36.参照图1和图2，出气罩63在转换桶11上的连接处与出料管42在转换桶11上的连接处之间的圆弧对应到转轴114处的圆心角小于相邻两页挡板111构成的夹角，在本实施例中，即小于六十度。出气管62与出料管42能够同时连通同一个腔室112，鼓风机61进行吐气作业，腔室112内的空气携带涤纶短纤维被挤走，从而进入输送主管3内。出料管42上设置有下逆止阀421，下逆止阀421用来防止已进入输送主管3的涤纶短纤维产生回流。
37.参照图1和图2，为了便于将输送主管3内的涤纶短纤维排走，本技术在输送主管3的上流端设置有第一鼓风机7，第一鼓风机7作为动力源，用以输送主管3内吹气，从而将输送主管3内的涤纶短纤维吹走，进而进行下一步作业。
38.本技术实施例一种涤纶短纤维输出装置的实施原理为：先开启驱动电机113，驱动电机113通过转轴114带动挡板111转动，挡板111与转换桶11内壁形成的腔室112随之转动。开启抽气机51，当进料管41和抽气管52同时连通同一个腔室112时，抽气机51通过抽气管52和抽气罩53抽取腔室112内的空气，腔室112内形成负压，切割刀箱2内的涤纶短纤维通过进料管41及上逆止阀411进入腔室112。
39.驱动电机113继续带动腔室112转动，当携带涤纶短纤维的腔室112同时连通出料管42和出气管62时，鼓风机61通过出气管62和出气罩63向腔室112内吹气，腔室112内的空气携带涤纶短纤维通过出料管42以及下逆止阀421进入输送主管3。随后开启第一鼓风机7，第一鼓风机7向输送主管3内吹气，将输送主管3内的涤纶短纤维吹走，继而进行下一步作业。
40.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部实施例。尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本技术各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本技术的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本技术所要保护的范围。