一种可升降压痕机的制作方法

1.本实用新型涉及压痕机技术领域，具体讲是指一种可升降压痕机。


背景技术：

2.压痕机是一种能够在纸张上产生压痕的设备，通常与胶装机或折页机配套使用，以达到更好的胶装或折页效果。其中以与胶装机配套使用的压痕机为例，由于目前市面上存在不同尺寸规格的胶装机，胶装机的高度亦各不相同，一款压痕机无法满足多种不同高度的胶装机使用。除此之外，纸张自压痕机输送至胶装机上胶装，若压痕机与胶装机之间存在角度偏差，则会导致纸张的胶装位置出现偏差，产生不良品。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可升降压痕机，以解决现有技术中的压痕机无法满足多种不同高度的胶装机使用的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可升降压痕机，包括机架，其中，机架底端设有两个第一升降腿组件，每个第一升降腿组件均包括第一外壳和第二外壳，第一外壳套接在第二外壳外，第一外壳内设有啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮水平设置，第二锥齿轮竖直设置，第一锥齿轮同轴设有滚珠丝杆，滚珠丝杆连接第一外壳，两个第二锥齿轮之间通过连杆传动，连杆外接有第一动力源。
5.采用上述结构后，本实用新型一种可升降压痕机具有以下优点：通过第一动力源和连杆带动两个第二锥齿轮转动，使得两个第一锥齿轮转动，并由滚珠丝杆带动第一外壳上下移动实现机架的高度调整，使得本实用新型能够满足不同高度的胶装机使用。
6.作为改进，本实用新型还包括两个第二升降腿组件，每个第二升降腿组件均包括第三外壳和第四外壳，第三外壳套接在第四外壳外，第三外壳内设有啮合的第三锥齿轮和第四锥齿轮，第三锥齿轮水平设置，第四锥齿轮竖直设置，第三锥齿轮同轴设有滚珠丝杆，滚珠丝杆连接第三外壳，第一锥齿轮上还啮合有第五锥齿轮，两个第五锥齿轮分别与两个第四锥齿轮通过传动杆传动；采用此种结构，设置总计四个升降腿，并由连杆以及传动杆传动，由第一动力源共同控制两个第一升降腿组件和两个第二升降腿组件的升降，使得结构更加稳定。
7.作为改进，第一升降腿组件和第二升降腿组件底端均设有福马轮；采用此种结构，可进一步对本实用新型进行高度调节，且可在使用时通过锁止福马轮来防止机架移动。
8.作为改进，第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第五锥齿轮齿数均相同；采用此种结构，保证两个第一升降腿组件和两个第二升降腿组件能够实现同步升降，每次上升或下降的高度均相同。
9.作为改进，第一动力源为摇柄或电机；采用此种结构，具有结构简单、方便操作的优点。
10.作为改进，机架上设有调整板，调整板通过转轴转动设于机架上，调整板上设有压
痕模块，机架上设有支座，支座上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端连接调整板，另一端外接有第二动力源；采用此种结构，通过第二动力源带动螺纹杆转动，并由螺纹杆驱动调整板绕转轴转动实现角度调节，防止本实用新型与胶装机配套使用时由于存在角度偏差而导致纸张的胶装位置出现偏差，产生不良品。
11.作为改进，螺纹杆一端设有连接块，螺纹杆通过连接块连接调整板；通过连接块使得螺纹杆与调整板间接连接，防止长期使用下，螺纹杆损坏调整板。
12.作为改进，机架上设有若干弧状腰形孔和固定螺栓，每个弧状腰形孔均以转轴中心为圆心设置，每个固定螺栓分别穿过弧状腰形孔连接调整板；采用此种结构，可将调整板与机架固定，防止使用时调整板移动而影响正常生产。
13.作为改进，第二动力源为摇柄或电机；采用此种结构，具有结构简单、方便操作的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一中第一升降腿组件和第二升降腿组件部分的结构示意图。
15.图2为图1中a部的局部放大图。
16.图3为图1中b部的局部放大图。
17.图4为本实用新型实施例一中整体结构的示意图。
18.图5为本实用新型实施例一中弧状腰形孔与固定螺栓的分解示意图。
19.图6为本实用新型实施例二中整体结构的示意图。
20.附图标记：1、机架；2、第一升降腿组件；201、第一外壳；202、第二外壳；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、滚珠丝杆；6、连杆；7、第一动力源；8、第二升降腿组件；81、第三外壳；82、第四外壳；9、第三锥齿轮；10、第四锥齿轮；11、第五锥齿轮；12、福马轮；13、调整板；14、转轴；15、压痕模块；16、支座；17、螺纹杆；18、第二动力源；19、连接块；20、弧状腰形孔；21、固定螺栓；22、传动杆。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型一种可升降压痕机作详细说明。
22.如图1至5所示，一种可升降压痕机，包括机架1，其中，机架1底端设有两个第一升降腿组件2和两个第二升降腿组件8，每个第一升降腿组件2均包括第一外壳201和第二外壳202，第一外壳201套接在第二外壳202外，第一外壳201内设有啮合的第一锥齿轮3和第二锥齿轮4，第一锥齿轮3水平设置，第二锥齿轮4竖直设置，第一锥齿轮3同轴设有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5连接第一外壳201，两个第二锥齿轮4之间通过连杆6传动，连杆6外接有第一动力源7；每个第二升降腿组件8均包括第三外壳81和第四外壳82，第三外壳81套接在第四外壳82外，第三外壳81内设有啮合的第三锥齿轮9和第四锥齿轮10，第三锥齿轮9水平设置，第四锥齿轮10竖直设置，第三锥齿轮9同轴设有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5连接第三外壳81；第一锥齿轮3上还啮合有第五锥齿轮11，两个第五锥齿轮11分别与两个第四锥齿轮10通过传动杆22传动；第一锥齿轮3、第二锥齿轮4、第三锥齿轮9、第四锥齿轮10和第五锥齿轮11齿数均相同；第一升降腿组件2和第二升降腿组件8底端均设有福马轮12，福马轮12设于第二外壳202
和第四外壳82下端。
23.机架1上设有调整板13，调整板13通过转轴14转动设于机架1上，调整板13上设有压痕模块15，机架1上设有支座16，支座16上螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17一端设有连接块19，螺纹杆17通过连接块19连接调整板13，另一端外接有第二动力源18；机架1上设有若干弧状腰形孔20和固定螺栓21，每个弧状腰形孔20均以转轴14中心为圆心设置，每个固定螺栓21分别穿过弧状腰形孔20连接调整板13；本实施例中，弧状腰形孔20共三个，且与转轴14分列于机架1四角，支座16、螺纹杆17和连接块19均位于机架1中部，第一动力源7和第二动力源18均为摇柄。
24.通过转动第一动力源7，由连杆6、传动杆22、第一锥齿轮3、第二锥齿轮4、第三锥齿轮9、第四锥齿轮10和第五锥齿轮11共同带动四个滚珠丝杆5转动，来控制第一外壳201的升降，实现机架1的高度调节；通过转动第二动力源18，螺纹杆17和连接块19使得调整板13绕转轴14转动实现压痕模块15的角度调节，调节后可通过固定螺栓21固定机架1与调整板13。
25.实施例二：
26.如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于第一动力源7和第二动力源18均为电机，通过电机控制机架1的升降和调整板13的角度调节，实现自动化调节。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述两种实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。