自动清洗式挡浆板的制作方法

1.本技术涉及挡浆板技术领域，具体为一种自动清洗式挡浆板。


背景技术：

2.目前，随着人们生活水平的不断进步和发展，年轻人已经慢慢不用毛巾擦脸，而是用“洗脸巾”擦拭，既干净又卫生。同时，纸张也是记载和传播文化的重要工具之一，与人们的文化生活有着密切的联系。因此，造纸机的用途不仅限于人们的文化生活范围，而且已成为工业、农业和建筑等方面不可缺少的一部分。
3.现有技术中，从纸浆到成型纸的传统步骤中，纸浆需要依次经过网部脱水、压榨脱水、烘缸干燥以及压光卷取。其中，纸浆从喷口喷出到输送网布上时，需要采用两块挡浆板以控制纸浆的宽度。但是，现有的挡浆板在使用过程中容易粘附浆液，人工清洗的难度大，且有些死角人工清洗时非常不方便。另外，现有技术中纸浆从喷口100处喷出的形状呈放射形喇叭口状结构(如图1所示)，而现有的挡浆板既不能对这种形状的纸浆起到较好的缓冲作用，且通过两个相互平行设置的挡浆板本体直接将纸浆的流向导正时，纸浆容易在挡浆板内侧聚积成团。
4.因此，如何对现有的挡浆板进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种安装方便，操作简单，可以对放射形喇叭口状结构的纸浆起到缓冲作用，并能自动将纸浆的流向导正，且可以自动进行清洗的挡浆板。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种自动清洗式挡浆板，包括两个左右对称设置的挡浆板本体、两个安装侧板、两个安装座以及两个清洗组件；两个所述安装侧板分别对称设置于喷口的左右两侧，两个所述安装座分别对称设置于两个所述安装侧板上；所述挡浆板本体为弹性材质制成，两个所述挡浆板本体的后端分别衔接于两个所述安装侧板，两个所述挡浆板本体弯曲成弧形结构后分别固定于两个所述安装座的下端，且两个所述挡浆板本体的内弧面相向设置；两个所述清洗组件分别设置于两个所述安装座的上端，且所述清洗组件用于对正下方的所述挡浆板本体的左侧面以及右侧面自动进行冲洗。
7.优选的，所述清洗组件包括水平支撑杆、两个喷水管以及多个喷嘴；两个所述喷水管通过所述水平支撑杆设置于所述安装座的上端，且两个所述喷水管位于所述挡浆板本体的左右两侧；所述喷水管的一端密封，所述喷水管的另一端形成有进水口，所述喷水管上沿所述挡浆板本体的长度方向等间隔设有多个出水口；多个所述喷嘴一一对应地设置于多个所述出水口上，且位于所述挡浆板本体右侧的所述喷嘴朝向所述挡浆板本体的右侧面，位于所述挡浆板本体左侧的所述喷嘴朝向所述挡浆板本体的左侧面。其优点是：通过所述进水口接入水源后，即可通过多个所述喷嘴喷出的扇形水雾，以对所述挡浆板本体的左侧面以及右侧面进行冲洗。
8.优选的，所述水平支撑杆沿左右方向设置于所述安装座的上端；所述喷水管可左右活动地且可绕自身轴线转动地设置于所述水平支撑杆上。其优点是：通过控制所述喷水管左右活动(即调节所述喷水管与所述挡浆板本体之间的水平间隔)，并通过控制所述喷水管绕自身轴线发生转动(即调节所述喷嘴的朝向)，从而可以改变所述喷头的冲洗区域。
9.优选的，所述清洗组件还包括连接软管、三通接头以及两个控制阀；两个所述控制阀分别安装于两个所述进水口上；所述连接软管的一端与其中一个所述控制阀连通，所述连接软管的另一端通过所述三通接头与另一个所述控制阀连通。其优点是：可以通过所述三通接头接入水源；当打开两个所述控制阀后，水源得以同时进入两个所述喷水管内，从而可以实现对所述挡浆板本体的左侧面以及右侧面进行冲洗。另外，当关闭所述挡浆板本体左侧的所述控制阀后，可以单独对所述挡浆板本体的右侧面进行冲洗；当关闭所述挡浆板本体左侧的所述控制阀后，可以单独对所述挡浆板本体的右侧面进行冲洗。
10.优选的，所述自动清洗式挡浆板还包括锁紧件，所述锁紧件包括固定杆、抱箍以及两个第一螺母；所述固定杆的两端先向下弯折形成一个开口向下的第一u形部后，再向上弯折形成两个开口向上的第二u形部，且所述第一u形部所在的平面与所述第二u形部所在的平面垂直；所述喷水管穿插于所述第一u形部内，所述水平支撑杆穿插于两个所述第二u形部内，且所述水平支撑杆位于所述喷水管的下方；所述抱箍上贯穿设有两个固定孔，两个所述固定孔分别穿插于所述固定杆的两端；两个所述第一螺母分别螺纹连接于所述固定杆的两端，并用于迫使所述抱箍压紧在所述喷水管上。其优点是：当拧松所述第一螺母后，即可左右活动调节或者转动调节所述喷水管；当拧紧所述第一螺母后，所述抱箍以及所述固定杆之间得以将所述喷水管以及所述水平支撑杆锁紧在一起。
11.优选的，所述水平支撑杆可左右活动地设置于所述安装座的上端。其优点是：可以通过控制所述水平支撑杆的左右活动，相应地调节两个所述喷水管与所述挡浆板本体之间的水平间距，从而可以调整所述喷嘴与所述挡浆板本体之间的间距。
12.优选的，所述自动清洗式挡浆板还包括套管以及锁紧螺钉；所述套管沿左右方向固定于所述安装座的上端，所述套管的外壁上贯穿设有螺纹孔；所述水平支撑杆左右滑动连接于所述套管内，所述锁紧螺钉螺纹连接于所述螺纹孔内。其优点是：拧松所述锁紧螺钉时，可以左右滑动调节所述水平支撑杆；当拧紧所述锁紧螺钉时，可以限制所述水平支撑杆滑动。
13.优选的，所述自动清洗式挡浆板还包括用于连接所述挡浆板本体与所述安装座的支撑架，所述支撑架包括竖杆、横杆、环形套、水平固定板、竖直固定板、两个第二螺母以及两个第三螺母；所述水平固定板以及所述竖直固定板均设置于所述安装座上，所述水平固定板上下贯穿设有长条形的第一安装孔，所述竖直固定板左右贯穿设有长条形的第二安装孔；所述竖杆的下端固定于所述挡浆板本体的上端，所述竖杆的上端贯穿所述第一安装孔；两个所述第二螺母螺纹连接于所述竖杆上，且两个所述第二螺母分别位于所述水平固定板的上下两侧；所述环形套上下滑动连接于所述竖杆上，所述横杆的一端固定于所述环形套上，所述横杆的另一端贯穿所述第二安装孔；两个所述第三螺母螺纹连接于所述横杆上，且两个所述第三螺母分别位于所述竖直固定板的左右两侧。其优点是：通过该所述支撑架即可将弯曲成弧形结构的所述挡浆板本体固定在所述安装座的下端，并可以对所述挡浆板被的弯曲弧度进行调节。
14.优选的，两个所述挡浆板本体上相互偏离的表面上沿前后方向等间隔设置多个缺口，且所述缺口沿上下方向贯穿整个所述挡浆板本体。其优点是：在所述缺口的作用下，更有利于使得所述挡浆板本体发生形变，从而可以更加轻松地将所述挡浆板本体弯曲。
15.优选的，两个所述挡浆板本体上相互偏离的表面与下端面之间形成有斜面结构。其优点是：在所述斜面结构的作用下，可以减少所述挡浆板本体的下端面与输送网布之间的间隙的宽度，从而可以降低所述挡浆板本体下端面与输送网布之间的纸浆堆积。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
17.(1)通过将两个所述安装侧板分别安装固定于喷口的左右两侧，并使得两个所述挡浆板本体的下端面与纸浆输送网布之间具有一定的间隙，以防止所述挡浆板本体与纸浆输送网布之间发生相互摩擦。又由于所述挡浆板本体由弹性材质制成，得以将所述挡浆板本体扳弯成合适的弧形结构后，再固定在所述安装座的下端；这种弧形结构的所述挡浆板本体可以有效地对放射形喇叭状结构的纸浆起到缓冲作用，并最终将纸浆的流向导正，避免了直接导正时，使纸浆在所述挡浆板本体的内侧聚积成团。
18.(2)由于所述挡浆板本体与输送网布之间具有一定间隙，因此，当纸浆输送网布在行进时，有纸浆溢出所述挡浆板外侧；另外，所述挡浆板本体的内侧纸浆会有气泡和堆积产生；启动清洗组件后，得以自动对所述挡浆板本体的左右两侧进行冲洗，以便消除气泡和纸浆堆积，同时将溢出的纸浆冲洗掉，相比于人工清洗，操作更加简便。
附图说明
19.图1为现有技术中纸浆从喷口处喷出的形状示意图。
20.图2本技术提供的一种自动清洗式挡浆板的立体图。
21.图3为本技术提供的图2中部分结构的爆炸图。
22.图4为本技术提供的图3中i处的局部放大图。
23.图5为本技术提供的图4中锁紧件的爆炸图。
24.图6为本技术提供的图3中ii处的局部放大图。
25.图7为本技术提供的图3中iii处的局部放大图。
26.图8为本技术提供的图7中的剖视图，展示了支撑架的工作原理。
27.图9为本技术提供的挡浆板本体的弯曲示意图。
28.图中：1、挡浆板本体；11、斜面结构；12、缺口；2、安装侧板；3、清洗组件；31、水平支撑杆；32、喷水管；321、出水口；33、喷嘴；34、连接软管；35、三通接头；36、控制阀；37、弯头；4、锁紧件；41、固定杆；42、抱箍；421、固定孔；43、第一螺母；5、套管；51、螺纹孔；6、锁紧螺钉；7、支撑架；71、竖杆；72、横杆；73、环形套；74、水平固定板；741、第一安装孔；75、竖直固定板；751、第二安装孔；76、第二螺母；77、第三螺母；8、安装座；100、喷口。
具体实施方式
29.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
32.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.参照图2-3，本技术的一个实施例提供一种自动清洗式挡浆板，包括两个左右对称设置的挡浆板本体1、两个安装侧板2、两个安装座8以及两个清洗组件3；两个安装侧板2分别对称设置于喷口100的左右两侧，两个安装座8分别对称设置于两个安装侧板2上；挡浆板本体1为弹性材质制成，两个挡浆板本体1的后端分别衔接于两个安装侧板2，两个挡浆板本体1弯曲成弧形结构后分别固定于两个安装座8的下端，且两个挡浆板本体1的内弧面相向设置；两个清洗组件3分别设置于两个安装座8的上端，且清洗组件3用于对正下方的挡浆板本体1的左侧面以及右侧面自动进行冲洗。
34.安装时，通过将两个安装侧板2分别安装固定于喷口100的左右两侧，并使得两个挡浆板本体1的下端面与纸浆输送网布之间具有一定的间隙，以防止挡浆板本体1与纸浆输送网布之间发生相互摩擦。如图9所示，由于挡浆板本体1由弹性材质制成，将挡浆板本体1扳弯成合适的弧形结构后，再固定在安装座8的下端；这种弧形结构的挡浆板本体1可以有效地对放射形喇叭状结构的纸浆起到缓冲作用，并最终将纸浆的流向导正，避免了直接导正时，使纸浆在挡浆板本体1的内侧聚积成团。
35.使用时，由于挡浆板本体1与输送网布之间具有一定间隙，因此，当纸浆输送网布在行进时，有纸浆溢出挡浆板外侧；另外，挡浆板本体1的内侧纸浆会有气泡和堆积产生；通过启动清洗组件3后，得以自动对挡浆板本体1的左右两侧进行冲洗，以便消除气泡和纸浆堆积，同时将溢出的纸浆冲洗掉，相比于人工清洗，操作更加简便。
36.本技术对挡浆板本体1的材料不进行限定，但优选地采用尼龙材料，其机械强度高，韧性好，耐疲劳性能突出，耐腐蚀性好，得以有效地延长挡浆板本体1的使用寿命，且尼龙材料的表面光滑，摩擦系数小，耐磨，可以有效地降低与纸浆之间法附着力，更有利于进行冲洗。
37.参照图3，在本技术的一些实施例中，清洗组件3包括水平支撑杆31、两个喷水管32以及多个喷嘴33；两个喷水管32通过水平支撑杆31设置于安装座8的上端，且两个喷水管32位于挡浆板本体1的左右两侧；喷水管32的一端密封，喷水管32的另一端形成有进水口，喷水管32上沿挡浆板本体1的长度方向等间隔设有多个出水口321；多个喷嘴33一一对应地设置于多个出水口321上，且位于挡浆板本体1右侧的喷嘴33朝向挡浆板本体1的右侧面，位于挡浆板本体1左侧的喷嘴33朝向挡浆板本体1的左侧面。通过进水口接入水源后，即可通过多个喷嘴33喷出的扇形水雾对挡浆板本体1的左侧面以及右侧面进行冲洗，从而可将溢出至两个挡浆板本体1外侧的纸浆冲洗掉，并可将两个挡浆板本体1内侧产生气泡以及纸浆堆积清除掉。
38.参照图3，在本技术的一些实施例中，水平支撑杆31沿左右方向设置于安装座8的上端；喷水管32可左右活动地且可绕自身轴线转动地设置于水平支撑杆31上。通过控制喷水管32左右活动(即调节喷水管32与挡浆板本体1之间的水平间隔)，并通过控制喷水管32绕自身轴线发生转动(即调节喷嘴33的朝向)，从而可以改变喷头的冲洗区域。
39.参照图3，在本技术的一些实施例中，清洗组件3还包括连接软管34、三通接头35以及两个控制阀36；两个控制阀36分别安装于两个进水口上；连接软管34的一端与其中一个控制阀36连通(例如连接软管34可以直接连通在控制阀36上，也可以通过弯头37连通在控制阀36)，连接软管34的另一端通过三通接头35与另一个控制阀36连通。可以通过三通接头35接入水源；当打开两个控制阀36后，水源得以同时进入两个喷水管32内，从而可以实现对挡浆板本体1的左侧面以及右侧面进行冲洗。另外，当关闭挡浆板本体1左侧的控制阀36后，可以单独对挡浆板本体1的右侧面进行冲洗；当关闭挡浆板本体1左侧的控制阀36后，可以单独对挡浆板本体1的右侧面进行冲洗。
40.参照图4-5，在本技术的一些实施例中，自动清洗式挡浆板还包括锁紧件4，锁紧件4包括固定杆41、抱箍42以及两个第一螺母43；固定杆41的两端先向下弯折形成一个开口向下的第一u形部后，再向上弯折形成两个开口向上的第二u形部，且第一u形部所在的平面与第二u形部所在的平面垂直；喷水管32穿插于第一u形部内，水平支撑杆31穿插于两个第二u形部内，且水平支撑杆31位于喷水管32的下方；抱箍42上贯穿设有两个固定孔421，两个固定孔421分别穿插于固定杆41的两端；两个第一螺母43分别螺纹连接于固定杆41的两端，并用于迫使抱箍42压紧在喷水管32上。当拧松第一螺母43后，即可左右活动调节或者转动调节喷水管32；当拧紧第一螺母43后，抱箍42以及固定杆41之间得以将喷水管32以及水平支撑杆31锁紧在一起。
41.参照图3以及图6，在本技术的一些实施例中，水平支撑杆31可左右活动地设置于安装座8的上端。可以通过控制水平支撑杆31的左右活动，相应地调节两个喷水管32与挡浆板本体1之间的水平间距，从而可以调整喷嘴33与挡浆板本体1之间的间距。具体地，自动清洗式挡浆板还包括套管5以及锁紧螺钉6；套管5沿左右方向固定于安装座8的上端，套管5的外壁上贯穿设有螺纹孔51；水平支撑杆31左右滑动连接于套管5内，锁紧螺钉6螺纹连接于螺纹孔51内。拧松锁紧螺钉6时，可以左右滑动调节水平支撑杆31；当拧紧锁紧螺钉6时，可以限制水平支撑杆31滑动。
42.参照图3以及图7-8，在本技术的一些实施例中，自动清洗式挡浆板还包括用于连接挡浆板本体1与安装座8的支撑架7，支撑架7包括竖杆71、横杆72、环形套73、水平固定板74、竖直固定板75、两个第二螺母76以及两个第三螺母77；水平固定板74以及竖直固定板75均设置于安装座8上，水平固定板74上下贯穿设有长条形的第一安装孔741，竖直固定板75左右贯穿设有长条形的第二安装孔751；竖杆71的下端固定于挡浆板本体1的上端，竖杆71的上端贯穿第一安装孔741；两个第二螺母76螺纹连接于竖杆71上，且两个第二螺母76分别位于水平固定板74的上下两侧；环形套73上下滑动连接于竖杆71上，横杆72的一端固定于环形套73上，横杆72的另一端贯穿第二安装孔751；两个第三螺母77螺纹连接于横杆72上，且两个第三螺母77分别位于竖直固定板75的左右两侧。当拧紧两个第二螺母76以及两个第三螺母77后，即可将弯曲成弧形结构的挡浆板本体1固定在安装座8的下端；当拧松两个第二螺母76以及两个第三螺母77后，即可对挡浆板本体1的弯曲弧形进行调节。
43.参照图2-3以及图7，在本技术的一些实施例中，两个挡浆板本体1上相互偏离的表面上沿前后方向等间隔设置多个缺口12，且缺口12沿上下方向贯穿整个挡浆板本体1。在缺口12的作用下，更有利于使得挡浆板本体1发生形变，从而可更加轻松地将挡浆板本体1弯曲。
44.参照图2以及图7，在本技术的一些实施例中，两个挡浆板本体1上相互偏离的表面与下端面之间形成有斜面结构11。在斜面结构11的作用下，可以减少挡浆板本体1的下端面与输送网布之间的间隙的宽度，得以降低挡浆板本体1下端面与输送网布之间的纸浆堆积。
45.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。