丝绵加工生产用煮棉机的制作方法

1.本实用新型涉及丝绵加工设备技术领域，具体涉及一种丝绵加工生产用煮棉机。


背景技术：

2.天然蚕丝绵是将蚕茧通过丝绵机离解茧丝，得到蚕丝绵后需要进行清洗，清洗后先将助剂加入已加热的煮绵锅中，再将蚕丝绵放入锅中使丝胶分离，即进行脱胶、漂白，将脱胶、漂白后的丝绵片进行清洗后得到丝绵片，再进行烘干，得到蚕丝绵。在传统的丝绵加工过程中，煮绵是将丝绵逐片放入煮绵锅中加热搅拌，一定时间后再逐片捞起。传统的煮绵锅在煮绵过程中，煮出的油脂只能通过人工捞出并且捞不尽，致使在捞出丝绵片的过程中有一定数量的油脂附着在丝绵片上，导致含油率指标偏高以及存留异味而影响丝绵的质量。因此，为改善丝绵中含有较高油脂以及人工搅拌效率低的问题，目前出现了各种自动化的、不同大小尺寸的煮棉机，但这些煮棉机均不便于打捞起水面上的浮油，只设置简单的溢流口结构，当水位随着溢流散失以及蒸发加热逐渐降低于溢流口高度时，水面上仍旧残留有大量的浮油，而且溢流口大多设置在锅边缘，边缘处的浮油更容易排出而中间的浮油难以排出，从而导致影响煮棉机加工效率的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决煮棉机均不便于打捞起水面上的浮油导致影响煮棉机加工效率的问题，提供一种丝绵加工生产用煮棉机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种丝绵加工生产用煮棉机，包括有锅体和设置在锅体内的加热器；所述锅体内转动设置有煮棉滚笼；所述锅体的上方上下活动设置有撇油装置；所述撇油装置用于打捞浮油；
5.进一步的，所述撇油装置包括有支架、驱动机构和捞油部；所述支架设置在锅体上方；所述驱动装置包括有两组且相对安装在支架的两侧；所述驱动装置驱动捞油部上下移动；
6.进一步的，所述驱动装置包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸安装在支架上端；所述伸缩杆的一端与气缸连接；所述伸缩杆的另一端与连接头连接；所述连接头与捞油部一侧铰接；
7.进一步的，所述捞油部包括有筛网和设置在筛网边缘的凸缘部；所述凸缘部向上延伸并与连接头铰接；
8.进一步的，所述凸缘部的两侧设置有转动头；所述支架的两侧上对应转动头设置有条形滑槽；
9.进一步的，所述转动头的下部设置卡爪；所述滑槽的下部对应卡爪设置有卡台；
10.进一步的，所述滑槽上部设置有转动槽；所述转动槽供转动头转动；
11.更进一步的技术方案是所述煮棉滚笼周面上开设有封门；所述锅体底部设置有排水管。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、在锅体内转动设置的煮棉滚笼，有利于将棉片集中放入到煮棉滚笼中，随着煮棉滚笼的翻转，有利于棉片的滚动并与热水充分接触，有利于提高煮棉效果；
14.2、在锅体的上方上下活动设置撇油装置，通过在水面上的上下移动，有利于打捞起水面上的浮油，有利于避免人工打捞，有利于提高打捞浮油的效率；
15.3、撇油装置在锅体上方能够上下活动，当需要对锅体内进行操作以及检修维护时，可将撇油装置升起适宜高度，有利于腾出空间，有利于提高操作的便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型一个使用状态下的结构示意图。
17.图2为本实用新型另一个使用状态下的结构示意图。
18.图3为本条形滑槽使用状态结构示意图。
19.图4为捞油部的结构示意图。
20.图中：1.锅体；2.加热器；3.煮棉滚笼；4.撇油装置；41.支架；42.驱动机构；421.气缸；422.伸缩杆；423.连接头；43.捞油部；431.筛网；432.凸缘部；5.转动头；6.条形滑槽；7.卡爪；8.卡台；9.转动槽；10.排水管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：如图1至4所示，一种丝绵加工生产用煮棉机，包括有锅体1和设置在锅体1内的加热器2；所述锅体1内转动设置有煮棉滚笼3；所述锅体1的上方上下活动设置有撇油装置4；所述撇油装置4用于打捞浮油；本实施例中，锅体1和加热器2均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装连接方式；本实施例中，煮棉滚笼3采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，煮棉滚笼3的两端连接有转动杆，转动杆通过轴承件架设在锅体1两侧壁上，一端的转动杆伸出锅体1后通过联轴器与电机连接，即可驱动煮棉滚笼3在锅体1内转动，也可根据需要选择任意一种合理的转动连接方式；本实施例中，煮棉滚笼3上设置的网孔密度和孔径可根据需要合理选择。
28.在锅体1内转动设置的煮棉滚笼3，有利于将棉片集中放入到煮棉滚笼3中，随着煮棉滚笼3的翻转，有利于棉片的滚动并与热水充分接触，有利于提高煮棉效果；在锅体1的上方上下活动设置撇油装置4，通过在水面上的上下移动，有利于打捞起水面上的浮油，有利于避免人工打捞，有利于提高打捞浮油的效率；撇油装置4在锅体1上方能够上下活动，当需要对锅体1内进行操作以及检修维护时，可将撇油装置4升起适宜高度，有利于腾出空间，有利于提高操作的便利性。
29.所述撇油装置4包括有支架41、驱动机构42和捞油部43；所述支架41设置在锅体1上方；所述驱动装置包括有两组且相对安装在支架41的两侧；所述驱动装置驱动捞油部43上下移动；本实施例中，支架41采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，支架41采用倒u型结构，且支架41的两端与锅体1的两端固定连接；本实施例中，驱动装置包括有两组且相对安装在支架41的两侧，有利于在驱动捞油部43的升起和下降时保持捞油部43的稳定，有利于提高打捞浮油的效果。
30.所述驱动装置包括有气缸421、伸缩杆422和连接头423；所述气缸421安装在支架41上端；所述伸缩杆422的一端与气缸421连接；所述伸缩杆422的另一端与连接头423连接；所述连接头423与捞油部43一侧铰接；本实施例中，气缸421采用常规市购电动气缸421且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，伸缩杆422采用常规市购与气缸421配套的产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和连接安装方式；本实施例中，连接头423采用常规市购铰接连接头423，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装连接方式；本实施例中，当气缸421驱动伸缩杆422的伸缩往复，即可有利于带动与伸缩杆422连接的捞油部43上下移动，有利于捞油部43沉入水面适当距离再升起，有利于将水面上的额浮油打捞起来，有利于扩大除浮油的面积，有利于提高撇油的效率；伸缩杆422的端部通过连接头423与捞油部43铰接，当捞油部43转动至适宜高度后，可翻转倾斜捞油部43，有利于将捞油部43上的浮油排出，有利于提高撇油的便利性。本实施例中，气缸421可连接至常规数控系统，可根据需要选择任意一种合理的数控系统，例如plc系统。
31.所述捞油部43包括有筛网431和设置在筛网431边缘的凸缘部432；所述凸缘部432向上延伸并与连接头423铰接；本实施例中，捞油部43的筛网431和凸缘部432均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，捞油部43
的筛网431有利于水油分离，有利于避免带走锅体1内的水，有利于提高除油的效率；本实施例中，筛网431的网孔分布密度和孔径可根据需要合理选择；本实施例中，凸缘部432有利于从筛网431的边缘处阻隔浮油的洒出，有利于提高除油的效果，同时凸缘部432有利于提高安装的便利性和稳定性；本实施例中，凸缘部432与连接头423采用常规铰接连接方式，例如轴销件，有利于筛网431翻转适宜角度倾倒浮油即可。
32.所述凸缘部432的两侧设置有转动头5；所述支架41的两侧上对应转动头5设置有条形滑槽6；本实施例中，转动头5采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，支架41的两侧对应转动头5设置，有利于转动头5卡在条形滑槽6内上下滑动，有利于提高升降捞油部43时的稳定性，有利于避免还未升降到适宜高度捞油部43就产生晃动导致浮油洒出，有利于提高捞油的稳定性。
33.所述转动头5的下部设置卡爪7；所述滑槽的下部对应卡爪7设置有卡台8；本实施例中，转动头5下部设置的卡爪7和卡台8均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，卡爪7与卡台8采用常规卡接连接方式，有利于捞油部43下降到一定深度后，将转动头5卡住，避免继续下滑影响煮棉滚笼3的转动。
34.所述滑槽上部设置有转动槽9；所述转动槽9供转动头5转动；本实施例中，滑槽的宽度与转动头5以及卡爪7延伸出的宽度相对应设置，而转动槽9则设置为弧形槽，当转动头5上升到转动槽9所在高度位置时，即可在该高度上转动，同时通过捞油部43与伸缩杆422的铰接连接，即可有利于捞油部43在转动槽9的高度位置上发生一定程度的转动，有利于倾倒出捞油部43内捞起的浮油。
35.所述煮棉滚笼3周面上开设有封门；所述锅体1底部设置有排水管10；本实施例中，封门采用常规结构和连接方式，有利于打开和关闭煮棉滚笼3即可，有利于向煮棉滚笼3内添加和取出棉片。本实施例中，排水管10采用常规结构且排水管10上安装有常规控制阀，有利于对锅体1内进行排水。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。