一种塑料包装袋的切膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及切膜设备技术领域，尤其涉及一种塑料包装袋的切膜装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，随着需求的增加对包装袋的形状尺寸也有了更多的要求，一般加工需要先裁切塑料袋膜的尺寸通过膜切设备进行膜切，随后将墨水喷涂塑料袋膜表面，再将裁切要求尺寸的塑料袋膜进行热压成型；
3.在传统的膜切设备工作时，膜切刀与工作台的长期接触中容易损坏膜切刀，在膜切过程中为了更好的对包装袋进行膜切需要对包装袋膜进行固定，因此，本实用新型提出一种塑料包装袋的切膜装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种塑料包装袋的切膜装置，该塑料包装袋的切膜装置便于对膜切刀进行缓冲避免了膜切刀工作时损伤，便于对包装袋膜进行夹持固定位置以便于装置进行加工。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种塑料包装袋的切膜装置，包括龙门架和抵触机构和模切机构，所述龙门架的前方表面开设有刻度槽，所述龙门架的上端焊接有拱形安装架，所述拱形安装架的前方安装有安装滚轴，所述安装滚轴的外侧壁套接有塑料袋物料膜轮，所述龙门架的外侧壁通过螺钉固定连接有抵触机构，所述抵触机构包括连接套块、安装块、限位电动推杆和橡胶抵触块，所述连接套块的外侧壁焊接有安装块，所述安装块通过螺钉固定连接有限位电动推杆，所述限位电动推杆的一端通过螺钉固定连接有橡胶抵触块。
6.进一步改进在于：所述龙门架的外壁通过螺纹固定连接有第一套块，所述第一套块的一侧通过通过螺纹固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧安装有安装夹杆，所述安装夹杆的前方表面为开孔式设计。
7.进一步改进在于：所述安装夹杆的开孔内安装有上料滚轴，所述上料滚轴的外壁贴合有橡胶套，所述上料滚轴的外壁贴合有传动皮带，所述传动皮带的另一端内部设有输出轴，所述输出轴的后端设有电机。
8.进一步改进在于：所述龙门架通过固定栓固定连接有膜切机构，所述膜切机构包括第二套块、固定连接块、第二电动推杆、安装板、弹簧、限位柱、活动连接块、固定杆、限位螺母和膜切刀，所述第二套块的前方焊接有固定连接块，所述固定连接块的一侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端螺钉连接有安装板，所述安装板的一侧设有弹簧，所述弹簧的内部设有限位柱，所述限位柱焊接在安装板的外侧壁，所述弹簧的一侧抵触有活动连接块，所述活动连接块的一贯穿连接有固定杆，所述固定杆的一端螺纹连接有限位螺母，所述活动连接块的内部通过螺钉固定连接有膜切刀。
9.进一步改进在于：所述龙门架通过螺钉固定连接有第三套块，所述第三套块的一侧通过卡块固定连接有案板，所述案板的外侧壁粘接有橡胶垫。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置刻度槽便于使用者将膜切机构固定于合适的刻度槽从而起到调整膜切长度的效果，通过设置抵触机构可对无料进行抵触夹持定位以便于膜切机构进行膜切，通过设置膜切机构中的弹簧对加工时的膜切刀起到了缓冲的效果，通过设置弹簧套设于限位柱的外侧，对弹簧的形变方向起到了限位的效果，延长了膜切刀的使用寿命，通过设置上料滚轴的外侧套接的橡胶套增大了其与塑料袋膜接触面的摩擦力提高了装置的上料时的稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖面的示意图；
12.图2为本实用新型中弹簧、限位柱、活动连接块、固定杆和限位螺母的组合零件示意图；
13.图3为本实用新型中膜切刀和保护壳的组合零件立面的示意图。
14.其中：1、龙门架；2、刻度槽；3、拱形安装架；4、安装滚轴； 5、塑料袋物料膜轮；6、连接套块；7、安装块；8、限位电动推杆； 9、橡胶抵触块；10、第一套块；11、第一电动推杆；12、安装夹杆； 13、上料滚轴；14、橡胶套；15、传动皮带；16、输出轴；17、电机； 18、固定栓；19、第二套块；20、固定连接块；21、第二电动推杆； 22、安装板；23、弹簧；24、限位柱；25、活动连接块；26、固定杆；27、限位螺母；28、膜切刀；29、第三套块；30、卡块；31、案板； 32、橡胶垫；33、保护壳；34、储物推车；35、辅助收集板。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.根据图1-图3所示，本实施例提供了一种塑料包装袋的切膜装置，包括龙门架1和抵触机构和模切机构，所述龙门架1的前方表面开设有刻度槽2，所述龙门架1的上端焊接有拱形安装架3，所述拱形安装架3的前方安装有安装滚轴4，所述安装滚轴4的外侧壁套接有塑料袋物料膜轮5，所述龙门架1的外侧壁通过螺钉固定连接有抵触机构，所述抵触机构包括连接套块6、安装块7、限位电动推杆8 和橡胶抵触块9，所述连接套块6的外侧壁焊接有安装块7，所述安装块7通过螺钉固定连接有限位电动推杆8，所述限位电动推杆8的一端通过螺钉固定连接有橡胶抵触块9，通过设置刻度槽2便于使用者将膜切机构固定于合适的刻度槽2从而起到调整膜切长度的效果，通设置抵触机构可对无料进行抵触夹持定位以便于膜切机构进行膜切，通过设置膜切机构中的弹簧23对加工时的膜切刀28起到了缓冲的效果，通过设置弹簧23套设于限位柱24的外侧，对弹簧23的形变方向起到了限位的效果，延长了膜切刀28的使用寿命。
17.所述龙门架1的外壁通过螺纹固定连接有第一套块10，所述第一套块10的一侧通过通过螺纹固定连接有第一电动推杆11，所述第一电动推杆11的一侧安装有安装夹杆12，所述安装夹杆12的前方表面为开孔式设计，通过设置第一电动推杆11对安装夹杆12起到了驱动的效果，通过设置安装夹杆12对上料滚轴13起到了固定的效果。
18.所述安装夹杆12的开孔内安装有上料滚轴13，所述上料滚轴13 的外壁贴合有橡胶套14，所述上料滚轴13的外壁贴合有传动皮带15，所述传动皮带15的另一端内部设有输出轴16，所述输出轴16的后端设有电机17，通过设置堆成的上料滚轴13配合电机17对塑料袋膜起到了上料的效果，通过设置上料滚轴13的外壁套设的橡胶套14 对上料滚轴13于塑料袋膜的接触面起到了增大摩擦力的效果提高了装置上料时的稳定性。
19.所述龙门架1通过固定栓18固定连接有膜切机构，所述膜切机构包括第二套块19、固定连接块20、第二电动推杆21、安装板22、弹簧23、限位柱24、活动连接块25、固定杆26、限位螺母27和膜切刀28，所述第二套块19的前方焊接有固定连接块20，所述固定连接块20的一侧设有第二电动推杆21，所述第二电动推杆21的一端螺钉连接有安装板22，所述安装板22的一侧设有弹簧23，所述弹簧 23的内部设有限位柱24，所述限位柱24焊接在安装板22的外侧壁，所述弹簧23的一侧抵触有活动连接块25，所述活动连接块25的一贯穿连接有固定杆26，所述固定杆26的一端螺纹连接有限位螺母27，所述活动连接块25的内部通过螺钉固定连接有膜切刀28，通过设置第二电动推杆21对本机构起到了驱动的效果，通过设置弹簧23对膜切时的膜切刀28起到了缓冲的效果，通过设置限位螺母27配合固定杆26对套设与弹簧23一侧的活动连接块25起到了辅助固定的效果，通过设置本机构对经过抵触机构抵触固定的塑料袋膜起到了膜切的效果。
20.所述龙门架1通过螺钉固定连接有第三套块29，所述第三套块 29的一侧通过卡块30固定连接有案板31，所述案板31的外侧壁粘接有橡胶垫32，通过设置卡块30便于使用者更换案板31，通过设置案板31对膜切刀28膜切塑料刀膜时起到了贴合垫板的效果。
21.装置使用前，首先将第二套块19在龙门架1的刻度槽2滑动需要膜切塑料袋膜的尺寸所对应的位置，随后将固定栓18顺时针拧入将装置固定，随后将保护壳33从膜切刀28上取下；
22.装置使用时，首先将装置接通外部电源，首先打开第一电动推杆 11的开关，第一电动推杆11的开始驱动上料滚轴13使得上料滚轴 13外壁的橡胶套14抵触于塑料袋膜，随后打开电机17的开关，电机17开始工作，电机17通过输出轴16使得传动皮带15旋转从而带动另一端的上料滚轴13进行旋转，从而使得塑料袋膜向下端移动，随后打开限位电动推杆8的开关，随后限位电动推杆8开始工作，限位电动推杆8驱动橡胶抵触块9抵触于塑料袋膜的下端，当橡胶抵触块9抵触于塑料袋膜的同时电机17将关闭停止上料，随后打开第二电动推杆21的开关，第二电动推杆21开始工作，第二电动推杆21 驱动膜切刀28抵触于塑料袋膜压向于带有橡胶垫32的案板31，随后膜切完的塑料袋膜便掉入储物推车34的内部，就这样一种塑料包装袋的切膜装置的使用过程便完成了。
23.该塑料包装袋的切膜装置中，所述膜切刀28的外侧壁与保护壳 33的内侧壁紧密贴合，通过设置保护壳33对不使用的膜切刀28起到了保护效果。
24.该塑料包装袋的切膜装置中，所述龙门架1内部下端设有储物推车34，所述储物推车34的内部通过螺钉固定连接有辅助收集板35，通过设置储物推车34对膜切完的物料起到了储存的效果，通过设置辅助收集板35对增大了储物推车34接住裁切完的塑料膜的面积提高了装置收集加工完塑料袋膜的效果。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。