技术特征：
1.双辊甩丝机，包括竖向设置的立柱(1)、立柱(1)上且沿左右向设置的旋转臂(2)、旋转臂(2)上的微调结构、沿左右向设置的甩丝机安装座(3)和甩丝机安装座(3)上且左右并排设置的两个甩丝机(4)，所述甩丝机(4)的前部设有甩丝辊(5)，所述甩丝辊(5)向前突出甩丝机安装座(3)，所述微调结构能前后向和左右向微调；其特征在于，所述微调结构上设有能在前后向往复运动的往复驱动结构，所述甩丝机安装座(3)由后至前斜向下设置且其设于往复驱动结构上，两个甩丝机(4)高低设置。2.根据权利要求1所述的双辊甩丝机，其特征在于，该双辊甩丝机还包括甩丝机安装座(3)与往复驱动结构之间的减震结构，所述甩丝机安装座(3)为沿左右向设置的矩形板，所述减震结构包括沿左右向设置的减震板(6)和减震板(6)下侧四个角上的四个金属减震器，所述金属减震器竖向设置且其下端固定在往复驱动结构上，所述甩丝机安装座(3)固定在减震板(6)的上侧，所述减震板(6)为沿左右向设置的矩形板且其位于甩丝辊(5)的后方。3.根据权利要求2所述的双辊甩丝机，其特征在于，所述减震板(6)的上侧左右并排设有多个角形块(7)，所述角形块(7)沿前后向设置且其顶部由后至前斜向下设置，所述甩丝机安装座(3)固定在角形块(7)的顶部。4.根据权利要求1所述的双辊甩丝机，其特征在于，所述甩丝机安装座(3)上沿前后向设有垫板(8)，一个甩丝机(4)固定在垫板(8)上，另一个甩丝机(4)固定在甩丝机安装座(3)上。5.根据权利要求4所述的双辊甩丝机，其特征在于，所述甩丝机(4)能左右调整地设于垫板(8)或甩丝机安装座(3)上。6.根据权利要求2所述的双辊甩丝机，其特征在于，所述微调结构包括左右向水平设置的底板(9)、底板(9)上侧前后并排设置的两条横向滑轨、滑动设于两条横向滑轨上且沿左右向水平设置的左右向调整板(10)、底板(9)与左右向调整板(10)之间且沿左右向设置的横向电动推杆、左右向调整板(10)上侧且左右并排设置的两条下纵向滑轨、滑动设于两条下纵向滑轨上且沿左右向水平设置的前后向调整板(11)和左右向调整板(10)与前后向调整板(11)之间且沿前后向设置的纵向电动推杆，所述底板(9)固定在旋转臂(2)上，所述往复驱动结构设于前后向调整板(11)的上侧，所述底板(9)、左右向调整板(10)和前后向调整板(11)均为矩形板且其均位于甩丝辊(5)的后方。7.根据权利要求6所述的双辊甩丝机，其特征在于，所述左右向调整板(10)的后侧中部向后凸出形成下凸出部(12)，所述底板(9)远离立柱(1)的一侧后部设有向后弯折的下l形板，所述横向电动推杆设于左右向调整板(10)的后方且其设于下l形板的后部与下凸出部(12)之间，所述下凸出部(12)的后侧且靠近立柱(1)的一侧设有朝向立柱(1)弯折的上l形板，所述纵向电动推杆位于立柱(1)与下凸出部(12)之间且其设于上l形板的后部与前后向调整板(11)之间，所述下l形板和上l形板均水平设置。8.根据权利要求6所述的双辊甩丝机，其特征在于，所述往复驱动结构包括左右并排设于前后向调整板(11)上侧的两条上纵向滑轨、滑动设于两条上纵向滑轨上且沿左右向水平设置的滑板(13)和前后向调整板(11)与滑板(13)之间的偏心轴往复位移驱动机构，所述偏心轴往复位移驱动机构能驱动滑板(13)前后往复运动，四个金属减震器分别设于滑板(13)上侧的四个角上，所述滑板(13)为矩形板且其位于甩丝辊(5)的后方。9.根据权利要求8所述的双辊甩丝机，其特征在于，所述前后向调整板(11)的后侧中部
向后凸出形成上凸出部(14)，所述上凸出部(14)的后侧设有向下弯折的固定板，所述偏心轴往复位移驱动机构的电机沿竖直方向固定在固定板的后侧。
技术总结
本实用新型公开了一种双辊甩丝机，属于甩丝机技术领域。包括竖向设置的立柱、旋转臂、旋转臂上的微调结构、甩丝机安装座和甩丝机安装座上且左右并排设置的两个甩丝机，甩丝机的前部设有甩丝辊，甩丝辊向前突出甩丝机安装座，微调结构能前后向和左右向微调；微调结构上设有能在前后向往复运动的往复驱动结构，甩丝机安装座由后至前斜向下设置且其设于往复驱动结构上，两个甩丝机高低设置。两个甩丝机高低并排设置且倾斜设置，将纤维斜向前上甩出；减少纤维落在微调结构和往复驱动结构上的风险；通过使甩丝辊往复前后运动，保证甩丝效果和提升使用寿命。将横向电动推杆、纵向电动推杆和偏心轴往复位移驱动机构均设于后侧，也能减少被纤维影响。被纤维影响。被纤维影响。
技术研发人员：张德华 张德保 张德明
受保护的技术使用者：荆门市新宝机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/4/21