一种梳棉机的制作方法

1.本技术涉及梳棉加工技术领域，具体而言，涉及一种梳棉机。


背景技术：

2.目前，现有的梳棉机在使用过程中，通过卷料辊，将梳棉机回收加工的棉絮进行收集，但在卷料辊进行转动卷料时，卷料辊两端均有棉絮凸出，需要操作人员反复用收拽除，给棉絮加工带来了不便，降低棉絮加工效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种梳棉机，旨在改善现有的梳棉机在使用过程中，通过卷料辊，将梳棉机回收加工的棉絮进行收集，但在卷料辊进行转动卷料时，卷料辊两端均有棉絮凸出，需要操作人员反复用收拽除，给棉絮加工带来了不便，降低棉絮加工效率的问题。
4.本技术实施例提供了一种梳棉机，包括梳棉机本体和切削组件。
5.所述梳棉机本体包括机体和卷料辊，所述卷料辊滚动设置于所述机体一侧，所述切削组件包括固定柱、伸缩杆、刮刀和清洁块，所述固定柱设置为若干个，若干个所述固定柱分别固定于所述机体靠近所述卷料辊一侧，所述伸缩杆固定于所述固定柱一侧，所述刮刀转动设置于所述固定柱底部，所述清洁块内部设置有第一通槽，所述第一通槽与所述刮刀表面贴合，所述清洁块与所述刮刀滑动连接，所述清洁块与所述伸缩杆转动连接，所述刮刀一侧与所述卷料辊一侧贴合。
6.在上述实现过程中，机体两侧分别固定有固定柱，固定柱一侧固定有伸缩杆，固定柱一侧转动设置有刮刀，刮刀表面设置有清洁块，伸缩杆一端带动清洁块在在刮刀表面滑动，伸缩杆一端与清洁块转动连接，使用时将刮刀调节至贴合卷料辊的位置，便于对卷料辊卷出的棉絮毛边进行刮除，并通过设置的清洁块将该部分进行清除，便于提高棉絮加工效率。
7.在一种具体的实施方案中，所述清洁块和所述刮刀底部设置有储料桶，所述储料桶顶部设置有漏斗。
8.在上述实现过程中，清洁块和刮刀底部设置有储料桶，储料桶顶部设置有漏斗，通过设置的储料桶和漏斗，方便有效的对刮出的毛边棉絮进行回收。
9.在一种具体的实施方案中，所述固定柱表面设置固定块，所述固定块底部设置有销轴座，所述刮刀与所述固定块通过所述销轴座转动连接。
10.在上述实现过程中，固定柱表面设置固定块，固定块底部设置有销轴座，通过设置的销轴座方便刮刀在固定块底部进行转动，便于调整刮刀的倾斜角度，方便对棉絮毛边进行刮除。
11.在一种具体的实施方案中，所述刮刀包括刀座和刀头，所述刀头卡接固定于所述刀座表面，所述刀座与所述销轴座一端固定，所述刀座与所述固定块转动连接。
12.在上述实现过程中，刀头卡接固定于刀座表面，通过设置的刀座方便对刀头进行放置固定，也便于通过刀座转动而带动刀头进行角度调节。
13.在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括电缸和顶块，所述电缸固定于所述固定柱一侧，所述顶块与所述电缸输出端固定连接。
14.在上述实现过程中，电缸固定于固定柱一侧，顶块与电缸输出端固定连接，通过设置的电缸方便推动顶块带动清洁块在刀座上滑动，便于对刀头进行棉絮清洁。
15.在一种具体的实施方案中，所述固定柱一端固定有板体，所述板体表面设置有凹槽，所述凹槽内部固定有滑杆，所述滑杆表面套接有滑块。
16.在上述实现过程中，固定柱一端固定有板体，板体表面设置有凹槽，凹槽内部固定有滑杆，滑杆表面套接有滑块，通过设置的凹槽方便将滑杆进行放置固定，便于滑块在板体上滑动。
17.在一种具体的实施方案中，所述顶块一侧与所述滑块一侧固定连接，所述顶块通过所述滑块在所述板体表面滑动。
18.在上述实现过程中，顶块一侧与滑块一侧固定连接，通过设置的滑块方便带动顶块进行滑动，提高电缸驱动时顶块移动的平稳性。
19.在一种具体的实施方案中，所述顶块一侧也设置有所述电缸，所述电缸输出端与所述清洁块一侧转动连接。
20.在上述实现过程中，顶块一侧也设置有电缸，电缸输出端与清洁块一侧转动连接，通过顶块一侧设置的电缸方便推动清洁块和刀座进行转动。
21.在一种具体的实施方案中，所述第一通槽内壁设置有滑轨，所述滑轨设置为若干个，所述滑轨移动端与所述刀座表面固定。
22.在上述实现过程中，第一通槽内壁设置有滑轨，通过设置的滑轨方便了清洁块在刀座上滑动，也避免了清洁块脱离刀座。
23.在一种具体的实施方案中，所述第一通槽一侧设置有第二通槽，所述第二通槽内壁设置有毛刷，所述毛刷与所述刀头贴合。
24.在上述实现过程中，第一通槽一侧设置有第二通槽，第二通槽内壁设置有毛刷，毛刷与刀头贴合，通过设置的毛刷方便对刀头进行清扫，便于将刮除的棉絮进行清洁。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种梳棉机的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的储料桶部分结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的电缸部分结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的刀头部分结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的板体部分结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的毛刷部分结构示意图。
32.图中：100-梳棉机本体；110-机体；120-卷料辊；200-切削组件；210-固定柱；211-固定块；212-销轴座；220-板体；221-凹槽；222-滑杆；223-滑块；230-伸缩杆；231-电缸；232-顶块；240-刮刀；241-刀座；242-刀头；250-清洁块；251-第一通槽；2511-滑轨；252-第二通槽；253-毛刷；260-储料桶；261-漏斗。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1-6，本技术提供一种梳棉机，包括梳棉机本体100和切削组件200。
42.请参阅图1-图3，梳棉机本体100包括机体110和卷料辊120，卷料辊120滚动设置于机体110一侧。
43.请参阅图1-图6，切削组件200包括固定柱210、伸缩杆230、刮刀240和清洁块250，固定柱210设置为若干个，若干个固定柱210分别固定于机体110靠近卷料辊120一侧，若干个固定柱210焊接固定于机体110两侧，伸缩杆230固定于固定柱210一侧，刮刀240转动设置于固定柱210底部，清洁块250内部设置有第一通槽251，第一通槽251与刮刀240表面贴合，清洁块250与刮刀240滑动连接，清洁块250与伸缩杆230转动连接，刮刀240一侧与卷料辊120一侧贴合，使用时将刮刀240调节至贴合卷料辊120的位置，便于对卷料辊120卷出的棉絮毛边进行刮除，并通过设置的清洁块250将该部分进行清除，便于提高棉絮加工效率。
44.在一些具体的实施方案中，清洁块250和刮刀240底部设置有储料桶260，储料桶260顶部设置有漏斗261，储料桶260顶部焊接有漏斗261，通过设置的储料桶260和漏斗261，方便有效的对刮出的毛边棉絮进行回收。
45.在一些具体的实施方案中，固定柱210表面设置固定块211，固定柱210表面焊接固定有固定块211，固定块211底部设置有销轴座212，固定块211底部通过螺栓固定有销轴座212，刮刀240与固定块211通过销轴座212转动连接，便于调整刮刀240的倾斜角度，方便对棉絮毛边进行刮除。
46.在一些具体的实施方案中，刮刀240包括刀座241和刀头242，刀头242卡接固定于刀座241表面，刀座241表面嵌有内螺栓，螺栓顶紧刀头242，刀座241与销轴座212一端固定，刀座241与销轴座212一端通过螺栓固定，刀座241与固定块211转动连接，通过设置的刀座241方便对刀头242进行放置固定，也便于通过刀座241转动而带动刀头242进行角度调节。
47.在一些具体的实施方案中，伸缩杆230包括电缸231和顶块232，电缸231固定于固定柱210一侧，电缸231通过螺栓固定于固定柱210一侧，顶块232与电缸231输出端固定连接，顶块232与电缸231输出端通过螺栓固定连接，通过设置的电缸231方便推动顶块232带动清洁块250在刀座241上滑动，便于对刀头242进行棉絮清洁。
48.在一些具体的实施方案中，固定柱210一端固定有板体220，固定柱210一端焊接固定有板体220，板体220表面设置有凹槽221，凹槽221内部固定有滑杆222，凹槽221内部焊接固定有滑杆222，滑杆222表面套接有滑块223，通过设置的凹槽221方便将滑杆222进行放置固定，便于滑块223在板体220上滑动。
49.在一些具体的实施方案中，顶块232一侧与滑块223一侧固定连接，顶块232一侧与滑块223一侧通过螺栓固定连接，顶块232通过滑块223在板体220表面滑动，通过设置的滑块223方便带动顶块232进行滑动，提高电缸231驱动时顶块232移动的平稳性。
50.在一些具体的实施方案中，顶块232一侧也设置有电缸231，顶块232一侧也通过螺栓固定有电缸231，电缸231输出端与清洁块250一侧转动连接，电缸231输出端与清洁块250一侧也设置有销轴座212，电缸231输出端与清洁块250通过销轴座212转动连接，通过顶块232一侧设置的电缸231方便推动清洁块250和刀座241进行转动。
51.在一些具体的实施方案中，第一通槽251内壁设置有滑轨2511，第一通槽251内壁通过螺栓固定有滑轨2511，滑轨2511设置为若干个，滑轨2511移动端与刀座241表面固定，滑轨2511移动端与刀座241表面通过螺栓固定，通过设置的滑轨2511方便了清洁块250在刀座241上滑动，也避免了清洁块250脱离刀座241。
52.在一些具体的实施方案中，第一通槽251一侧设置有第二通槽252，第二通槽252内壁设置有毛刷253，第二通槽252内壁黏接有毛刷253，毛刷253与刀头242贴合，通过设置的毛刷253方便对刀头242进行清扫，便于将刮除的棉絮进行清洁。
53.该一种梳棉机的工作原理：使用时，机体110两侧分别固定有固定柱210，固定柱210一侧固定有伸缩杆230，固定柱210一侧转动设置有刮刀240，刮刀240表面设置有清洁块250，伸缩杆230一端带动清洁块250在在刮刀240表面滑动，伸缩杆230一端与清洁块250转动连接，将刮刀240调节至贴合卷料辊120的位置，便于对卷料辊120卷出的棉絮毛边进行刮除，并通过设置的清洁块250将该部分进行清除，便于提高棉絮加工效率。
54.需要说明的是，电缸231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
55.电缸231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
56.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
57.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。