一种制备涤纶短纤原料加工用螺杆挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶短纤制备加工设备技术领域，尤其涉及一种制备涤纶短纤原料加工用螺杆挤压机。


背景技术：

2.涤纶短纤是由聚酯(即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称pet，由pta和meg聚合而成)再纺成丝束切断后得到的纤维。pet呈米粒状或是片状，品种多样颜色各异(平常我们接触很多的饮料瓶的主要成分就是聚酯，将他切片，一般经过前纺和后纺两道主要工序就可生产出涤纶短纤了，按不同的需求，在后纺中可以切成不同规格的涤纶短纤，一般是4d-22d的，按其卷曲的情况又可以分成二维和三维两种)。75％用于化纤用涤纶，按纺织工业要求，制造涤纶短纤维和涤纶长丝。
3.在短纤制备中，需要将这些片状的pet原料进行熔融，通过熔融作用，方便后续的整体成型的加工，然而现有的螺杆挤压设备都存在输送杆粘附的问题，导致在刚出料时都混带有上次残留的一些原料，对于刚开始的这些原料的成本质量就较为一般，而现有的一些可对输送杆进行清理的一些螺杆挤压机的结构复杂，拆卸下来需要浪费极大的人力，造成人力资源的浪费，同时也间接降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对螺杆挤压机的螺杆进行清理的制备涤纶短纤原料加工用螺杆挤压机。
5.本实用新型的技术方案：一种制备涤纶短纤原料加工用螺杆挤压机，包括支撑台以及固定在支撑台上侧的一对固定板，两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定有矩形板，所述矩形板的左侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿矩形板的左侧且固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆上套设有固定在矩形板右侧的圆套管，所述螺旋输送杆的右侧通过支撑板固定有输送管，所述输送管的外侧安装有加热件。
6.优选的，两个所述固定板之间固定有导向杆，所述导向杆上活动套设有滑套，所述滑套与矩形板固定连接。
7.优选的，所述圆套管的内圆周面与螺旋输送杆的外边相贴合，所述圆套管与输送管的内直径相等，且所述螺旋输送杆、圆套管和输送管的中轴线位于同一直线上。
8.优选的，所述支撑台上设置清除机构，所述清除机构包括滑动设置在支撑台上的一对u形卡件，两个所述u形卡件的上端共同固定有u形架，所述u形架的内侧固定有连接板，所述连接板的一侧开设有圆形通槽，所述圆形通槽内通过轴承转动连接有清理件。
9.优选的，所述清理件包括固定在轴承内圈的圆盘，所述圆盘上开设有供螺旋输送杆穿插的清理通槽。
10.优选的，两个所述u形卡件上均螺纹连接有用于与支撑台抵接固定的螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过螺纹杆对螺纹套的可移动作用，使得螺纹套连接固定的矩形板带动电机连接的螺旋输送杆进行移动，使得螺旋输送杆与输送管脱离，进而能够将螺旋输送杆露出进行清理；再通过清理机构的清理作用，能够加快在移动螺旋输送杆的过程中实现清理，提高清理的效率。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为图1的正视图；
15.图3为图1中清理件的结构示意图。
16.附图标记：1、支撑台；2、固定板；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、导向杆；6、滑套；7、矩形板；8、电机；9、螺旋输送杆；10、圆套管；11、u形架；12、u形卡件；13、连接板；14、清理件；141、圆盘；142、清理通槽；15、输送管；16、加热件。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种制备涤纶短纤原料加工用螺杆挤压机，包括支撑台1以及固定在支撑台1上侧的一对固定板2，两个固定板2之间转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的左端固定有转动件，转动件可为摇轮、手轮或转杆，本实施例中采用摇轮。螺纹杆3上螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4上固定有矩形板7，两个固定板2之间固定有导向杆5，导向杆5可为棱杆或圆杆，本实施例中采用圆杆。导向杆5上活动套设有滑套6，滑套6与矩形板7固定连接；矩形板7的左侧固定有电机8，电机8的输出轴贯穿矩形板7的左侧且固定连接有螺旋输送杆9，螺旋输送杆9上套设有固定在矩形板7右侧的圆套管10，圆套管10的内圆周面与螺旋输送杆9的外边相贴合，圆套管10与输送管15的内直径相等，且螺旋输送杆9、圆套管10和输送管15的中轴线位于同一直线上；螺旋输送杆9的右侧通过支撑板固定有输送管15，输送管15的外侧安装有加热件16。
20.基于实施例一的工作原理是：在需要进行作业时，转动螺纹杆3上的摇轮，使得螺纹杆3上的螺纹套4能够实现移动，进而在导向杆5和滑套6的导向作用下，使得矩形板7上固定的矩形板7带动电机8固定连接的螺旋输送杆9发生移动，进而能够使得螺旋输送杆9插入到输送管15内，使得圆套管10与输送管15抵接固定，且相对密封，实现组装。在进行完作业后，转动螺纹杆3上的摇轮，使得螺纹杆3上的螺纹套4能够实现移动，进而在导向杆5和滑套6的导向作用下，使得矩形板7上固定的矩形板7带动电机8固定连接的螺旋输送杆9发生移动，进而使得圆套管10与输送管15脱离，螺旋输送杆9实现露出，便于进行对螺旋输送杆9的清理。
21.实施例二
22.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种制备涤纶短纤原料加工用螺杆挤压机，基于实施例一，本实施例还包括：支撑台1上设置清除机构，清除机构包括滑动设置在支撑台1上的一对u形卡件12，两个u形卡件12的上端共同固定有u形架11，u形架11的内侧固定有
连接板13，连接板13的一侧开设有圆形通槽，圆形通槽内通过轴承转动连接有清理件14。清理件14包括固定在轴承内圈的圆盘141，圆盘141上开设有供螺旋输送杆9穿插的清理通槽142；圆盘141的直径大于圆套管10的直径。两个u形卡件12上均螺纹连接有用于与支撑台1抵接固定的螺栓。
23.基于实施例二的工作原理是：在螺旋输送杆9与输送管15完全脱离后，将支撑台1上设置的u形卡件12进行移动，使得圆盘141与输送管15抵接，然后将摇轮转动，使得螺旋输送杆9发生移动，进而使得螺旋输送杆9的端部与圆盘141相抵接，然后转动螺旋输送杆9，使得螺旋输送杆9的端部与清理通槽142相插接，继续转动摇轮，使得螺旋输送杆9输送到输送管15内，同时在螺旋输送杆9的移动作用下，圆盘141通过轴承与连接板13转动，进而圆套管10与圆盘141抵接固定，圆盘141与输送管15抵接固定，完成安装。在工作完成后，且将加热件16持续加热工作，将螺纹杆3上的摇轮转动，在螺旋输送杆9的连带作用下，使得清理机构被带出，与支撑台1滑动，当清理机构滑动到合适的位置后，将u形卡件12上的螺栓固定，然后继续将螺旋输送杆9移动，使得螺旋输送杆9从输送管15内移动出，螺旋输送杆9上粘附的原料，在清理件14的作用下实现清理，使得清理下的原料在圆盘141和清理通槽142的作用下实现脱离，拿取盒子放置在支撑台1上侧，且位于清理件14正下方，对原料进行收集，在关闭加热件16即可，进而提高了对螺旋输送杆9的清理效率，进而提高了工作的效率。
24.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。