一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置的制作方法

1.本实用新型涉及涡流纺技术领域，具体为一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置。


背景技术：

2.涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。
3.可参考公开号为cn112764181a的中国专利，其提供一种穿引装置，包括底板和顶板；底板与顶板之间依次安装有多个联动的伸缩组件；伸缩组件包括同轴且可相对转动的内套和外套；内套上沿径向设有对称的第一支杆；外套上沿径向设有对称的第二支杆，位于两第二支杆之间处对应第一支杆设有相应的条形孔；顶板远离底板一端设有固定插口。
4.上述专利具有操作更简单且效率更高的优点，但是其也存在缺陷，如：其芯丝输送稳定性较差，导致成品纱品质较低，且容易出现露丝的现象，同时还不方便对包芯纱进行收卷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，包括操作板，所述操作板的顶部固定连接有用于存放芯丝的丝饼储存架，所述丝饼储存架的一侧固定连接有用于调节芯丝传输张紧力的调节组件，所述操作板的顶部固定连接有两个用于保持芯丝输送稳定性的导丝板；
7.两个所述导丝板上均开设有两个导丝孔，两个所述导丝板上的所述导丝孔尺寸均一致且相互对应，所述操作板的顶部还设置有用于收卷包芯纱的收卷组件，所述操作板顶部在所述收卷组件的一侧设置有用于导向包芯纱的导向组件。
8.优选的，所述调节组件包括固定连接在所述操作板顶部的两个竖直板，两个所述竖直板的顶部共同固定连接有顶板，所述顶板上安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定连接有u型板，所述u型板上转动连接有用于压线的张紧轮。
9.优选的，所述u型板的两侧均固定连接有第一导向杆，两个所述竖直板上分别开设有供所述第一导向杆竖直滑移的第一导向槽。
10.优选的，所述收卷组件包括安装在所述操作板的底部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆上套设有收卷筒。
11.优选的，所述收卷筒的内壁固定连接有两个凸块，所述转动杆上开设有两个供所
述凸块插入的凹槽。
12.优选的，所述导向组件包括固定连接在所述操作板顶部的l型板，所述操作板的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与所述l型板转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有导线板，所述导线板上开设有腰型导线槽。
13.优选的，所述导线板的一侧固定连接有第二导向杆，所述l型板上开设有供所述第二导向杆竖直滑移的第二导向槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.第一、本涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，通过两个导丝板与导丝孔的配合使用，可以使芯丝在涡流纺织时始终保持平稳，不会出现大幅度晃动，进而保障成纱时芯丝在中心位置，不会发生露丝的现象，通过调节组件的设置，可以有效调节芯丝的张紧力，进而保障了芯丝受到的张力均匀稳定，进而使成纱均匀且不收缩，综上可使本实用新型具有芯丝输送稳定，成品率高，提高成品纱品质以及便于调节芯丝张紧力的优点，有效解决了现有技术中穿引装置芯丝输送稳定性差，导致成品纱品质较低，容易出现露丝现象的问题；
16.第二、本涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，通过收卷组件的设置，可以方便对包芯纱进行收卷，同时还可为芯丝传输提供一定的动力，通过导向组件的设置，可以使包芯纱均匀的缠绕在收卷筒上，解决了现有技术中穿引装置不方便收卷以及收卷不均匀的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型的调节组件处结构放大图；
20.图4为本实用新型的导向组件处结构放大图；
21.图5为本实用新型图2中a处结构放大图。
22.图中：1、操作板；2、丝饼储存架；3、调节组件；31、竖直板；32、顶板；33、伺服电缸；34、u型板；35、张紧轮；4、导丝板；5、导丝孔；6、收卷组件；61、第一伺服电机；62、转动杆；63、收卷筒；7、导向组件；71、l型板；72、第二伺服电机；73、螺纹杆；74、导线板；75、腰型导线槽；8、第一导向杆；9、第一导向槽；10、凸块；11、凹槽；12、第二导向杆；13、第二导向槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，包括操作板1，操作板1的顶部固定连接有用于存放芯丝的丝饼储存架2，丝饼储存架2的一侧固定连接有用于调节芯丝传输张紧力的调节组件3，操作板1的顶部固定连接有两个用于保持芯丝输送稳定性的导丝板4；
25.两个导丝板4上均开设有两个导丝孔5，两个导丝板4上的导丝孔5尺寸均一致且相互对应，操作板1的顶部还设置有用于收卷包芯纱的收卷组件6，操作板1顶部在收卷组件6的一侧设置有用于导向包芯纱的导向组件7。
26.本涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，通过两个导丝板4与导丝孔5的配合使用，可以使芯丝在涡流纺织时始终保持平稳，不会出现大幅度晃动，进而保障成纱时芯丝在中心位置，不会发生露丝的现象，通过调节组件3的设置，可以有效调节芯丝的张紧力，进而保障了芯丝受到的张力均匀稳定，进而使成纱均匀且不收缩，综上可使本实用新型具有芯丝输送稳定，成品率高，提高成品纱品质以及便于调节芯丝张紧力的优点，有效解决了现有技术中穿引装置芯丝输送稳定性差，导致成品纱品质较低，容易出现露丝现象的问题；
27.本涡流纺包芯纱加工用芯丝自动穿引装置，通过收卷组件6的设置，可以方便对包芯纱进行收卷，同时还可为芯丝传输提供一定的动力，通过导向组件7的设置，可以使包芯纱均匀的缠绕在收卷筒63上，解决了现有技术中穿引装置不方便收卷以及收卷不均匀的问题。
28.本实施例中，优选的，调节组件3包括固定连接在操作板1顶部的两个竖直板31，两个竖直板31的顶部共同固定连接有顶板32，顶板32上安装有伺服电缸33，伺服电缸33的输出端固定连接有u型板34，u型板34上转动连接有用于压线的张紧轮35；使用时启动伺服电缸33带动u型板34与张紧轮35进行运动，当芯丝输送较松弛时，即带动张紧轮35对芯丝进行下压，即可解决芯丝输送时松弛的问题，保障芯丝输送时力度均匀性。
29.本实施例中，优选的，u型板34的两侧均固定连接有第一导向杆8，两个竖直板31上分别开设有供第一导向杆8竖直滑移的第一导向槽9；通过第一导向杆8与第一导向槽9的设置，可以对u型板34与张紧轮35进行限位导向，进而可以提高张紧轮35升降时的稳定性能，保障了芯丝输送时的稳定性。
30.本实施例中，优选的，收卷组件6包括安装在操作板1的底部的第一伺服电机61，第一伺服电机61的电机轴固定连接有转动杆62，转动杆62上套设有收卷筒63；使用时启动第一伺服电机61带动转动杆62转动，即可带动收卷筒63进行旋转，达到对成品包芯纱进行收卷的目的。
31.本实施例中，优选的，收卷筒63的内壁固定连接有两个凸块10，转动杆62上开设有两个供凸块10插入的凹槽11；通过凸块10与凹槽11的设置，可以对收卷筒63进行有效限位，避免其在转动中发生打滑现象。
32.本实施例中，优选的，导向组件7包括固定连接在操作板1顶部的l型板71，操作板1的顶部安装有第二伺服电机72，第二伺服电机72的电机轴固定连接有螺纹杆73，螺纹杆73的顶部与l型板71转动连接，螺纹杆73上螺纹连接有导线板74，导线板74上开设有腰型导线槽75；使用时启动第二伺服电机72带动螺纹杆73进行转动，同时带动导线板74进行升降，即可带动成品包芯纱进行反复升降，在收卷筒63进行转动时，即可将成品包芯纱导向至收卷筒63的不同位置处进行收卷，避免出现堆积收卷的现象，达到收卷均匀的目的。
33.本实施例中，优选的，导线板74的一侧固定连接有第二导向杆12，l型板71上开设有供第二导向杆12竖直滑移的第二导向槽13；通过第二导向槽13与第二导向杆12的设置，可以提高导线板74升降时的稳定性，避免其在升降时发生偏移。
34.工作原理：首先将芯丝通过丝饼储存架2中牵引出，再依次通过调节组件3与两个
导丝板4，经涡流纺织后形成成品包芯纱，再通过导向组件7进行导向后最后使用收卷组件6进行收卷，整个过程中均使用plc控制器进行自动化控制，可以有效提高操作时的精确性，同时还减少了劳动力的使用，节约了操作成本。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。