无纺布袋立体烫焊机的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布袋生产技术领域，特别涉及无纺布袋立体烫焊机。


背景技术：

2.在无纺布袋生产中，为了方便对两块无纺布袋进行超声波烫焊，所以烫焊机是十分必要的。
3.以往的烫焊机存在以下缺点：1、不具备多组方便进行旋转切换的工位，不能方便进行连续快速生产。因此，本领域技术人员提供了无纺布袋立体烫焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供无纺布袋立体烫焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.无纺布袋立体烫焊机，包括底座、伺服电机、转动盘、第一伺服电缸、立板、第二伺服电缸、超声波换能器和第三伺服电缸，所述底座顶部一端通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有转动盘，所述转动盘顶部靠近边缘处通过安装槽安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端连接有承载盘，所述承载盘顶部设置有下夹持件，所述超声波换能器的振动端连接有上夹持件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述下夹持件和上夹持件均为第三伺服电缸、固定板、夹紧板和凸块组成，所述固定板底部焊接有凸块，所述固定板底端内侧开设有预留槽，所述固定板顶部两端均焊接有竖板，所述第三伺服电缸通过锁紧螺钉固定安装于竖板一端，所述第三伺服电缸的动力输出端贯穿固定板顶部且连接有夹紧板，所述夹紧板位于预留槽内，将待烫焊的无纺布袋的两端部分别放置在预留槽内壁与夹紧板之间，第三伺服电缸在工作时动力输出端方便带动夹紧板进行上下移动，从而可以对无纺布袋两端部进行快速夹持，且通过凸块，使得无纺布袋在被夹持时，待焊接部位高出下夹持件和上夹持件相靠近的面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一伺服电缸的数量具体设置为多组且沿转动盘的圆心呈圆周均匀分布，利用沿转动盘的圆心呈圆周均匀分布的多组第一伺服电缸，第一伺服电缸在工作时可以带动对应的承载盘和下夹持件进行上下移动，从而可以使得本烫焊机具备多组加工工位。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述立板顶端一侧焊接有横板，所述横板底部通过螺栓安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的位移端连接有位移板，所述位移板底部一端通过螺钉固定安装有超声波换能器，第二伺服电缸在工作时，方便带动位移板进行上下移动，利用超声波换能器，可以在工作时带动上夹持件进行高频振动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述立板一端靠近所述横板底部处设置有导
轨，所述位移板一端焊接有导块且导块端部位于导轨内。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述横板与立板连接拐角处设置有加强板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述立板一端通过连接杆连接有plc控制器，所述plc控制器的电力输出端与伺服电机、第一伺服电缸、第二伺服电缸、超声波换能器和第三伺服电缸的电力输入端通过导线构成电连接，利用plc控制器，方便对伺服电机、第一伺服电缸、第二伺服电缸、超声波换能器和第三伺服电缸的工作进行控制。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.由于第一伺服电缸的数量为多组且沿转动盘的圆心呈均匀分布，且伺服电机在plc控制器的控制下，方便精准转动一定的角度，可以依次将不同组的下夹持件转动至上夹持件的正下方，使得本烫焊机具备多组方便进行旋转切换的工位，能方便进行连续快速生产。
16.2.将待烫焊的无纺布袋的两端部分别放置在预留槽内壁与夹紧板之间，第三伺服电缸在工作时动力输出端方便带动夹紧板进行上下移动，从而可以利用下夹持件和上夹持件对无纺布袋两端部进行快速稳固夹持，且通过凸块，使得无纺布袋在被夹持时，待焊接部位高出下夹持件和上夹持件相靠近的面，便于进行烫焊。
附图说明
17.图1为本实用新型无纺布袋立体烫焊机的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型无纺布袋立体烫焊机的伺服电机和转动盘仰视结构示意图。
19.图3为本实用新型无纺布袋立体烫焊机的下夹持件和上夹持件细节结构示意图。
20.图4为本实用新型无纺布袋立体烫焊机的导轨和导块示意图。
21.图中：1、底座；2、伺服电机；3、转动盘；4、第一伺服电缸；5、承载盘；6、下夹持件；7、立板；8、横板；9、第二伺服电缸；10、位移板；11、超声波换能器；12、上夹持件；13、导轨；14、导块；15、加强板；16、脚垫；17、plc控制器；18、第三伺服电缸；19、锁紧螺钉；20、固定板；21、预留槽；22、夹紧板；23、竖板；24、凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，无纺布袋立体烫焊机，包括底座1、伺服电机2、转动盘3、第一伺服电缸4、立板7、第二伺服电缸9、超声波换能器11和第三伺服电缸18，底座1顶部一端通过安装座安装有伺服电机2，伺服电机2的动力输出端连接有转动盘3，转动盘3顶部靠近边缘处通过安装槽安装有第一伺服电缸4，第一伺服电缸4的动力输出端连接有承载盘5，承载盘5顶部设置有下夹持件6，超声波换能器11的振动端连接有上夹持件12。
24.其中，下夹持件6和上夹持件12均为第三伺服电缸18、固定板20、夹紧板22和凸块
24组成，固定板20底部焊接有凸块24，固定板20底端内侧开设有预留槽21，固定板20顶部两端均焊接有竖板23，第三伺服电缸18通过锁紧螺钉19固定安装于竖板23一端，第三伺服电缸18的动力输出端贯穿固定板20顶部且连接有夹紧板22，夹紧板22位于预留槽21内；将待烫焊的无纺布袋的两端部分别放置在预留槽21内壁与夹紧板22之间，第三伺服电缸18在工作时动力输出端方便带动夹紧板22进行上下移动，从而可以对无纺布袋两端部进行快速夹持，且通过凸块24，使得无纺布袋在被夹持时，待焊接部位高出下夹持件6和上夹持件12相靠近的面。
25.其中，第一伺服电缸4的数量具体设置为多组且沿转动盘3的圆心呈圆周均匀分布；利用沿转动盘3的圆心呈圆周均匀分布的多组第一伺服电缸4，第一伺服电缸4在工作时可以带动对应的承载盘5和下夹持件6进行上下移动，从而可以使得本烫焊机具备多组加工工位。
26.其中，立板7顶端一侧焊接有横板8，横板8底部通过螺栓安装有第二伺服电缸9，第二伺服电缸9的位移端连接有位移板10，位移板10底部一端通过螺钉固定安装有超声波换能器11；第二伺服电缸9在工作时，方便带动位移板10进行上下移动，利用超声波换能器11，可以在工作时带动上夹持件12进行高频振动。
27.其中，立板7一端靠近横板8底部处设置有导轨13，位移板10一端焊接有导块14且导块14端部位于导轨13内；利用导轨13对导块14的导向限位作用，可以有效提升位移板10在上下移动时的稳定性。
28.其中，横板8与立板7连接拐角处设置有加强板15；利用加强板15，可以有效提升立板7与横板8连接处的强度，使得横板8更加稳固。
29.其中，立板7一端通过连接杆连接有plc控制器17，plc控制器17的电力输出端与伺服电机2、第一伺服电缸4、第二伺服电缸9、超声波换能器11和第三伺服电缸18的电力输入端通过导线构成电连接；利用plc控制器17，方便对伺服电机2、第一伺服电缸4、第二伺服电缸9、超声波换能器11和第三伺服电缸18的工作进行控制。
30.其中，底座1底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫16；利用脚垫16方便对本烫焊机在工作时产生的振动进行吸收。
31.本实用新型的工作原理是：伺服电机2在工作时方便带动转动盘3进行转动，当转动盘3转动时，可以带动下夹持件6转动至上夹持件12的正下方，此时，利用超声波换能器11工作时发出的高频振动，带动上夹持件12夹持的无纺布袋进行高频振动，与下夹持件6夹持的无纺布袋相靠近的面进行高频摩擦发热，进行烫焊，烫焊完成后，利用第二伺服电缸9和第一伺服电缸4，方便使得上夹持件12和下夹持件6夹持的无纺布袋进行压紧，完成对单组无纺布袋的烫焊生产，由于第一伺服电缸4的数量为多组且沿转动盘3的圆心呈均匀分布，且伺服电机2在plc控制器17的控制下，方便精准转动一定的角度，可以依次将不同组的下夹持件6转动至上夹持件12的正下方，使得本烫焊机具备多组方便进行旋转切换的工位，能方便进行连续快速生产，将待烫焊的无纺布袋的两端部分别放置在预留槽21内壁与夹紧板22之间，第三伺服电缸18在工作时动力输出端方便带动夹紧板22进行上下移动，从而可以利用下夹持件6和上夹持件12对无纺布袋两端部进行快速稳固夹持，且通过凸块24，使得无纺布袋在被夹持时，待焊接部位高出下夹持件6和上夹持件12相靠近的面，便于进行烫焊。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。