一种文化纸流浆箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种文化纸流浆箱装置。


背景技术：

2.流浆箱（headbox）是现代纸机的关键部位。其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定性作用。每一种流浆箱都具有最佳使用车速范围、生产最佳产品品种和质量范围。
3.国内外现在主流的流浆箱装置均为水力式流浆箱和水力式稀释水流浆箱，封闭（气垫）式流浆箱已经相对落后，横幅定量偏差大，浪费大，且容易产生腐浆块、挂浆，需频繁清理，严重影响产品质量和纸机生产效率。随着当前文化纸市场对纸张的质量要求不断提高，原有的气垫式流浆箱无法满足客户需求，整纸幅的横幅偏差大，匀度差，质量一般，且生产平板纸时定量损失较大，严重影响企业效益。
4.因此，为了能够有效的改善整纸幅的匀度状况，减少整纸幅的横幅偏差，研发适用本纸机车速等工艺条件下的流浆箱装置是急需解决的问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种文化纸流浆箱装置，以解决目前整纸幅的横幅偏差大，匀度差的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种文化纸流浆箱装置，包括沿送料方向依次设置的脉冲衰减罐、流浆箱进浆管道、布浆器、平衡室、湍流发生器、喷浆装置、胸辊，脉冲衰减罐安装在流浆箱的上浆管路上，所述喷浆装置包括上唇板和下唇板，上唇板和下唇板之间形成唇口，在唇口处设置有唇口总调装置。浆料先从压力筛进入的脉冲衰减罐（脉冲衰减罐可以大幅度消减流送系统来的脉动，用以改善成纸指标），从脉冲衰减罐侧口进入进浆管道，再进入流浆箱布浆器，从布浆器进入平衡室（减少浆流在混合平衡室内的横向湍流，从而提高纸页横向定量分布的均匀），从平衡混合室进入湍流发生器进行整流，湍流发生器进入喷浆装置（湍流发生器作用是将从混合室来的浆流均匀混合和浆料分散后稳定地送达喷浆装置），喷浆装置把纸浆输送到胸辊上部的成形网上，根据纸种定量要求调整唇口总调装置，方便地调节流浆箱唇口开度。有效的改善整纸幅的匀度状况，减少整纸幅的横幅偏差，生产平板纸时定量损失减小，效益提高，扩展了纸机净纸宽度，减少纸边损失。
7.进一步的，所述布浆器主要由扩散式管束组合而成，扩散式管束为节流变截面管。扩散式管束采用经过精密计算的扩散-节流变截面管对来自进浆总管的浆料进行横向分布及分散，相对简单的直管束可以使浆料具有更好的均匀的分布效果和良好的分散特性，保证了成纸的质量。
8.进一步的，所述胸辊的上部设置有成形网。喷浆装置把纸浆输送到胸辊上部的成形网上。
9.进一步的，所述脉冲衰减罐为气垫式脉冲衰减罐。
10.进一步的，唇口处设置有总压传感器，总压传感器与总压控制部分电连接。浆网速比的控制为从流浆箱唇口处总压传感器测量喷浆总压信号，传送到总压控制部分；经总压控制部分运算，通过控制变频器进而控制上浆泵的转速来控制喷浆总压，最终控制喷浆速度。
11.进一步的，脉冲衰减罐中设置有机械式液位传感器，脉冲衰减罐的管路上设置有滤器、减压阀和压力表。脉冲衰减罐控制（就地机械控制）：脉冲衰减其液位控制由一台安装在衰减器内部的机械式液位传感器控制压缩空气的进/排气量来实现，压缩空气经过滤器、减压阀、压力表提供。
12.上浆锥管压力平衡控制（就地手动控制）：观察位于锥管上的就地压力平衡指示管，调节回流阀的大小，使锥管压力平衡。
13.进一步的，靠近唇口总调装置的位置设置有唇口微调装置。根据横幅定量偏差情况决定是否调整唇口微调装置。
14.进一步的，还包括操作位，操作位于流浆箱操作侧的唇口开度控制箱上，唇口开度信号由位移变送器、接近开关提供，开度数值在控制箱面板上显示。实现方便调节流浆箱唇口开度的功能。
15.根据流浆箱总压及输入网部车速、浆网速比设定值，plc计算后，输出信号控制上（冲）浆泵转速，保持流浆箱压头稳定。
16.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
17.本方案提供了一种文化纸流浆箱装置，使用脉冲衰减罐减少浆流脉冲以保证总压稳定，全满流式水力式流浆箱设计，去掉匀浆辊、堰池，采用锥角喷口，湍流发生器管束代替蜂巢管束，有效的改善整纸幅的匀度状况，减少整纸幅的横幅偏差，生产平板纸时定量损失减小，效益提高，扩展了纸机净纸宽度，减少纸边损失，产量提高、吨纸能耗降低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
20.图中，1、脉冲衰减罐，2、流浆箱进浆管道，3、布浆器，4、平衡室，5、湍流发生器，6、唇口总调装置，7、唇口微调装置，8、过滤器，9、减压阀，10、压力表，11、机械式液位传感器，12、位移变送器，13、接近开关，14、总压控制部分，15、底座，16、喷浆装置，17、总压传感器，18、胸辊，19、唇口开度控制箱。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保
护的范围。
22.如图1所示，本具体实施方式提供了一种文化纸流浆箱装置，包括沿送料方向依次设置的脉冲衰减罐1、流浆箱进浆管道2、布浆器3、平衡室4、湍流发生器5、喷浆装置16、胸辊18，脉冲衰减罐1安装在流浆箱的上浆管路上，喷浆装置16包括上唇板和下唇板，上唇板和下唇板之间形成唇口，在唇口处设置有唇口总调装置6，靠近唇口总调装置6的位置设置有唇口微调装置7，平衡室4及湍流发生器5位于箱体中，箱体安装在底座15上。
23.其中，布浆器3主要由扩散式管束组合而成，扩散式管束为节流变截面管。扩散式管束采用经过精密计算的扩散-节流变截面管对来自进浆总管的浆料进行横向分布及分散，相对简单的直管束可以使浆料具有更好的均匀的分布效果和良好的分散特性，保证了成纸的质量。胸辊18的上部设置有成形网，喷浆装置16把纸浆输送到胸辊18上部的成形网上。
24.其中，脉冲衰减罐1为气垫式脉冲衰减罐1，唇口处设置有总压传感器17，总压传感器17与总压控制部分14电连接。脉冲衰减罐1中设置有机械式液位传感器11，脉冲衰减罐1的管路上设置有滤器、减压阀9和压力表10。
25.另外，还包括操作位，操作位于流浆箱操作侧的唇口开度控制箱19上，唇口开度信号由位移变送器12、接近开关13提供，开度数值在控制箱面板上显示。
26.其工作原理为：浆料先从压力筛进入的脉冲衰减罐1（脉冲衰减罐1可以大幅度消减流送系统来的脉动，用以改善成纸指标），从脉冲衰减罐1侧口进入进浆管道，再进入流浆箱布浆器3，从布浆器3进入平衡室4（减少浆流在混合平衡室4内的横向湍流，从而提高纸页横向定量分布的均匀），从平衡混合室进入湍流发生器5进行整流，湍流发生器5进入喷浆装置16（湍流发生器5作用是将从混合室来的浆流均匀混合和浆料分散后稳定地送达喷浆装置16），喷浆装置16把纸浆输送到胸辊18上部的成形网上，根据纸种定量要求调整唇口总调装置6，方便地调节流浆箱唇口开度。有效的改善整纸幅的匀度状况，减少整纸幅的横幅偏差，生产平板纸时定量损失减小，效益提高，扩展了纸机净纸宽度，减少纸边损失。
27.控制原理为：（1）浆网速比的控制为从流浆箱唇口处总压传感器17测量喷浆总压信号，传送到总压控制部分14；经总压控制部分14运算，通过控制变频器进而控制上浆泵的转速来控制喷浆总压，最终控制喷浆速度；（2）脉冲衰减罐1控制（就地机械控制）：脉冲衰减其液位控制由一台安装在衰减器内部的机械式液位传感器11控制压缩空气的进/排气量来实现，压缩空气经过滤器8、减压阀9、压力表10提供；（3）上浆锥管压力平衡控制（就地手动控制）：观察位于锥管上的就地压力平衡指示管，调节回流阀的大小，使锥管压力平衡；（4）唇口开度控制（就地控制）：操作位于流浆箱操作侧的唇口开度控制箱19，可以调节流浆箱唇口开度。唇口开度信号由位移变送器12、接近开关13提供，开度数值在控制箱面板上显示；（5）根据流浆箱总压及输入网部车速、浆网速比设定值，plc计算后，输出信号控制上（冲）浆泵转速，保持流浆箱压头稳定。
28.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。