基于环保降解材料的包装盒生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒生产装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于环保降解材料的包装盒生产装置。


背景技术：

2.降解材料是指在一段时间内，在热力学和动力学意义上均可降解的材料；按照降解的外因因素可分为：光降解材料、生物降解材料等；而环保降解材料则能在土壤微生物和酶的作用下能够降解，具体地讲，就是指在一定条件下，能够在细菌、霉菌、藻类等自然界的微生物作用下，导致生物降解的高分子材料理想的生物降解材料是在微生物的作用下，能够完全分解为水和二氧化碳，从而不会产生有色垃圾而污染环境；
3.因此可降解材料就大量应用在现实生活中，例如现今的许多食品包装盒以及其他产品的包装盒都是采用的可降解材料制成，而在可降解材料的包装盒生产过程中，通常需要用切割装置对制成包装盒的原材料纸板进行分切，使得将原材料纸板分切成多个小纸板以便于做出盒状；
4.而现今的切割装置在切割纸板时，不能先行对纸板进行整形，使得纸板容易褶皱；以及在切割时，不能对纸板的切缝边缘进行压制，导致切缝边缘处容易起卷上翘。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种基于环保降解材料的包装盒生产装置，旨在改善现有的装置在对包装盒原材料纸板进行切割时，不能进行整形，以及不能对纸板切缝边缘进行压制，导致切缝边缘的纸板容易上翘起卷的技术问题。
7.本实用新型是这样实现的：
8.一种基于环保降解材料的包装盒生产装置，包括底板，所述底板顶端一侧相对设置有两组安装台，两组所述安装台之间设置有矫正组件；所述底板顶端开设有安装槽，所述安装槽内设置有三组固定杆，三组所述固定杆上可滑动的套设有t型板，所述t型板上开设有容纳槽；所述底板顶端相对设置有两组立板，两组所述立板分别位于所述安装槽的两侧，两组所述立板上均设置有夹紧组件，两组所述立板之间设置有滑动组件，所述滑动组件上分别设置有切割组件与压紧组件。
9.进一步的，所述矫正组件包括滚筒，两组所述安装台顶端均设置有支座，所述滚筒安装在两组所述支座之间，其中一组所述支座上设置有电机a，所述电机a与所述滚筒一端连接；所述底板上穿设有四组连接柱，四组所述连接柱顶端设置有放置板，所述放置板位于两组所述安装台之间，四组所述连接柱上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述放置板底端与所述底板顶端之间。
10.进一步的，所述夹紧组件包括两组安装柱，两组所述安装柱均穿设在所述立板上，
两组所述安装柱底端设置有压板，两组所述安装柱上均套设有抵紧弹簧。
11.进一步的，所述滑动组件包括丝杠与限位杆，所述丝杠与所述限位杆分别设置在两组所述立板上，所述丝杠一端设置有电机c，所述丝杠与所述限位杆上均套设有立柱，两组所述立柱顶端设置有横板，所述横板底端开设有滑槽，所述滑槽内穿设有稳定杆，所述稳定杆上可滑动的套设有滑块。
12.进一步的，所述切割组件包括安装架，所述安装架设置在所述滑块底端，所述安装架底端设置有电机b，所述电机b转轴上设置有切割片。
13.进一步的，所述压紧组件包括安装筒，所述安装筒设置在所述滑块底端，所述安装筒内穿设有挤压弹簧与安装杆，所述挤压弹簧位于所述安装杆顶端，所述安装杆底端设置有抵板。
14.进一步的，所述横板一侧开设有通槽，所述滑块一侧穿设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉位于所述通槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过在底板顶端一侧相对设置两组安装台，两组安装台之间设置矫正组件，在对纸板进行矫正时，可将纸板放置在矫正组件上的放置板上，使得纸板位于放置板与滚筒之间的空隙处，通过驱动滚筒转动，促使纸板从放置板与滚筒之间的空隙处穿过，即可对弯曲变形的纸板进行矫正，使其变平整；
17.2、通过在底板顶端开设安装槽，安装槽内设置三组固定杆，三组固定杆上可滑动的套设有t型板，t型板上开设容纳槽，底板顶端相对设置有两组立板，两组立板分别位于安装槽的两侧，当需要对矫正后的纸板进行切割时，可将纸板放置在两组立板之间，使得t型板垫在纸板的下方；而两组立板上均设置有夹紧组件，设置的两组夹紧组件则可对纸板的两端进行压紧，使得纸板稳定在两组立板之间，两组立板之间设置有滑动组件，滑动组件上分别设置有切割组件与压紧组件，当纸板被固定后，可调节滑动组件，使得滑动组件进行移动，从而带动切割组件在纸板上移动，以对纸板进行切割，而在对纸板进行切割时，设置的压紧组件可对纸板切缝边缘进行压制，避免切缝边缘的纸板上翘。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型的爆炸图；
21.图3是本实用新型中部分组件的结构图；
22.图4是本实用新型中部分组件的爆炸图；
23.图5是本实用新型中部分组件的爆炸图。
24.图中附件名称与附图编号的对应关系：
25.1、横板；2、立板；3、安装槽；4、底板；5、丝杠；6、复位弹簧；7、连接柱；8、电机a；9、支座；10、滚筒；11、放置板；12、t型板；13、固定杆；14、容纳槽；16、安装杆；17、滑槽；18、通槽；
19、立柱；20、锁紧螺钉；21、挤压弹簧；22、安装筒；23、抵板；24、切割片；25、电机b；26、安装架；27、滑块；28、稳定杆；29、限位杆；30、抵紧弹簧；31、安装柱；32、压板；33、安装台；34、电机c。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
27.实施例：
28.参照图1至图5所示：一种基于环保降解材料的包装盒生产装置，包括底板4，底板4顶端一侧相对设置有两组安装台33，两组安装台33之间设置有矫正组件，通过矫正组件的设置，可对需切割的纸板进行矫正，使其变平整；
29.其中，矫正组件包括滚筒10，两组安装台33顶端均设置有支座9，滚筒10安装在两组支座9之间，通过将滚筒10的两端分别安装在两组支座9上，使得滚筒10横亘在两组安装台33之间；
30.其中一组支座9上设置有电机a8，电机a8与滚筒10一端连接，通过电机a8的设置，可驱动滚筒10进行转动；
31.底板4上穿设有四组连接柱7，四组连接柱7顶端设置有放置板11，放置板11位于两组安装台33之间，通过将放置板11底端的四组连接柱7均穿设在底板4上，使得放置板11可在底板4上进行上下移动；
32.四组连接柱7上均套设有复位弹簧6，复位弹簧6位于放置板11底端与底板4顶端之间，通过设置的复位弹簧6可抵动放置板11进行向上移动；
33.当需要矫正纸板时，可压制放置板11，使复位弹簧6收缩，促使放置板11向下移动，从而可加宽放置板11顶面与滚筒10外壁之间的间距，然后可将纸板放置在放置板11顶面与滚筒10外壁的间隙之间，最后可通过启动电机a8驱动滚筒10进行转动，而滚筒10转动时则可带动纸板从放置板11顶面与滚筒10外壁之间的间隙中穿过，即可对弯曲变形的纸板进行矫正，使其变平整；
34.底板4顶端开设有安装槽3，安装槽3内设置有三组固定杆13，三组固定杆13上可滑动的套设有t型板12，t型板12上开设有容纳槽14，通过将t型板12可滑动的套设在三组固定杆13上，使得t型板12可在三组固定杆13上进行移动，从而实现调节t型板12在安装槽3内的位置；
35.底板4顶端相对设置有两组立板2，两组立板2分别位于安装槽3的两侧，两组立板2上均设置有夹紧组件，当需要对矫正后的纸板进行切割时，可将纸板放置在两组立板2之间，促使纸板的两端搁在底板4上，纸板的中间部位搁在t型板12上，然后可利用两组夹紧组件对搁在底板4上的纸板的两端进行压紧，使其稳定在两组立板2之间；
36.其中，夹紧组件包括两组安装柱31，两组安装柱31均穿设在立板2上，两组安装柱31底端设置有压板32，通过将压板32顶端的两组安装柱31穿设在立板2上，使得压板32可进行上下移动；
37.两组安装柱31上均套设有抵紧弹簧30，而设置的抵紧弹簧30可抵动压板32进行向下移动；
38.当纸板放置在两组立板2之间后，使得纸板位于压板32的下方，通过利用设置的抵紧弹簧30的弹力，可抵动压板32进行向下移动，使得两组压板32分别压在纸板的两端上，从而可将纸板进行压紧固定；
39.两组立板2之间设置有滑动组件，滑动组件上分别设置有切割组件与压紧组件，当纸板被压紧固定后，可通过调节滑动组件，使得滑动组件进行移动，从而带动切割组件在纸板上移动，以对纸板进行切割，而在对纸板进行切割时，设置的压紧组件可对纸板切缝边缘进行压制，避免切缝边缘的纸板上翘；
40.其中，滑动组件包括丝杠5与限位杆29，丝杠5与限位杆29分别设置在两组立板2上，丝杠5一端设置有电机c34，丝杠5与限位杆29上均套设有立柱19，两组立柱19顶端设置有横板1，通过两组立柱19与横板1的组合，可构成安装支架，且通过将两组立柱19分别均套在丝杠5与限位杆29上，通过启动电机c34时，可驱动丝杠5进行转动，当丝杠5转动时，可带动其中一组立柱19进行移动，进而可带动横板1与另一组立柱19实现移动；
41.横板1底端开设有滑槽17，滑槽17内穿设有稳定杆28，稳定杆28上可滑动的套设有滑块27，通过将滑块27套设在滑槽17内的稳定杆28上，使得滑块27可在稳定杆28上进行移动；
42.而切割组件包括安装架26，安装架26设置在滑块27底端，通过将安装架26设置在滑块27的底端，使得滑块27在移动时，可带动安装架26进行移动；
43.安装架26底端设置有电机b25，电机b25转轴上设置有切割片24，且切割片24位于容纳槽14内，通过启动设置的电机b25，可驱动切割片24进行转动，而当横板1移动时，则可带动旋转的切割片24沿着容纳槽14移动，从而将纸板切割开；
44.压紧组件包括安装筒22，安装筒22设置在滑块27底端，通过将安装筒22设置在滑块27的底端，使得滑块27在移动时，可带动安装筒22进行移动；
45.安装筒22内穿设有挤压弹簧21与安装杆16，挤压弹簧21位于安装杆16顶端，通过将安装杆16穿设在安装筒22内，使得安装杆16可在安装筒22内进行移动，而通过设置的挤压弹簧21可抵动安装杆16在安装筒22内进行向下移动；
46.安装杆16底端设置有抵板23，当安装杆16在安装筒22内进行向下移动时，可带动抵板23进行向下移动，使得抵板23下移至与纸板的顶面接触，以将切割片24对纸板切缝时所形成的切缝边缘进行压制，避免纸板的切缝边缘上翘。
47.参阅图4，横板1一侧开设有通槽18，滑块27一侧穿设有锁紧螺钉20，锁紧螺钉20位于通槽18内，通过将锁紧螺钉20穿设在滑块27一侧，使得锁紧螺钉20的螺帽端与横板1一侧紧密接触，从而可将滑块27进行锁紧固定。
48.使用方法：使用时，通过在底板4顶端一侧相对设置两组安装台33，两组安装台33之间设置矫正组件，当需要矫正纸板时，可通过压制设置在矫正组件中的放置板11，使复位弹簧6收缩，促使放置板11向下移动，以加宽放置板11顶面与滚筒10外壁之间的间距，然后
将纸板放置在放置板11顶面与滚筒10外壁之间的间隙中，最后再通过启动电机a8，以驱动滚筒10进行转动，当滚筒10转动时则可带动纸板从放置板11顶面与滚筒10外壁之间的间隙中穿过，即可对弯曲变形的纸板进行矫正，使其变平整；
49.通过在底板4顶端开设安装槽3，安装槽3内设置三组固定杆13，三组固定杆13上可滑动的套设t型板12，t型板12上开设容纳槽14；而底板4顶端相对设置有两组立板2，两组立板2分别位于安装槽3的两侧，两组立板2上均设置有夹紧组件，当需要对矫正后的纸板进行切割时，可将纸板放置在两组立板2之间，促使纸板的两端搁在底板4上，然后通过调节t型板12，使其在三组固定杆13上移动，以实现调节t型板12的位置，促使将t型板12的位置调节至纸板底端的预定位置上，以使纸板的底面搁在t型板12上，以将纸板放置在两组立板2之间，使得纸板位于压板32的下方，然后可通过利用设置在夹紧组件中的抵紧弹簧30的弹力，抵动压板32进行向下移动，使得两组压板32分别压在纸板的两端上，从而可将纸板进行压紧固定；
50.通过在两组立板2之间设置滑动组件，滑动组件上分别设置切割组件与压紧组件，当纸板被压紧固定后，可通过启动设置在滑动组件中的电机c34时，来驱动丝杠5进行转动，当丝杠5转动时，可带动立柱19进行移动，进而带动横板1实现移动；
51.且横板1底端开设有滑槽17，滑槽17内穿设有稳定杆28，稳定杆28上可滑动的套设有滑块27，而切割组件中的安装架26设置在滑块27底端，使得滑块27在移动时，可带动安装架26进行移动，促使可带动设置在安装架26底端的电机b25转轴上的切割片24进行移动，使得切割片24的位置移动至与t型板12上的容纳槽14对齐，然后可通过启动电机b25，来驱动切割片24进行转动，而当横板1移动时，则可带动旋转的切割片24沿着容纳槽14移动，从而将纸板切割开；
52.而压紧组件中的安装筒22是设置在滑块27底端，使得滑块27在移动时，可带动安装筒22进行移动，使得安装筒22能与安装架26进行同步移动，而安装筒22内穿设有挤压弹簧21与安装杆16，挤压弹簧21位于安装杆16顶端，安装杆16底端设置有抵板23，当切割片24在对纸板进行切割时，设置的挤压弹簧21抵动安装杆16下移，使得抵板23压制在切割片24对纸板切缝时所形成的切缝边缘处，从而避免纸板的切缝边缘处上翘。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。