一种高色牢度亲水聚酯粘纤混纺纱生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及混纺纱生产设备领域，特别涉及一种高色牢度亲水聚酯粘纤混纺纱生产装置。


背景技术：

2.在现代社会中，人们所穿的衣服的材质不一样，材料的多样化同样也促进了社会的发展，混纺纱线能够混合多种纺织材料的优点，超越了各种单一纺织材料，混纺所得的产品在质量上也得到了认可，混纺纱在生产时将不同的纱线进行合股加捻，需要使用到纱线筒架对多个纱线筒进行固定同时对输送的纺纱导向，现有的生产装置纱线筒的拆卸更换较为困难，同时由于纺纱绕设于纱线筒上，纺纱输送时其活动端在纱线筒上的位置不断发生改变，从而使纱线输送时的张力发生改变，不利于纺纱的输送，因此，发明一种高色牢度亲水聚酯粘纤混纺纱生产装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高色牢度亲水聚酯粘纤混纺纱生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高色牢度亲水聚酯粘纤混纺纱生产装置，包括固定架，所述固定架的上表面一侧固定连接有固定夹板，所述固定架的上表面另一侧设置有活动夹板，所述固定夹板的顶端表面通过合页活动连接有转板，所述转板的上表面中部开设有通槽，所述通槽的两端槽壁均设置为弧形，所述通槽的上表面设置有活动板，所述活动板的上表面中部开设有穿线孔，所述穿线孔的槽壁设置为弧形，所述活动板的一端表面中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端端部固定连接有导向环，所述活动板的下表面两端均固定连接有第一燕尾滑块，所述转板的上表面开设有与第一燕尾滑块相适配的第一燕尾滑槽，所述第一燕尾滑块位于第一燕尾滑槽内部。
5.优选的，所述第一燕尾滑块的底端表面开设有第一滚珠槽，所述第一滚珠槽内部设置有与其相适配的第一滚珠，所述第一滚珠的底端与第一燕尾滑槽的槽底贴合。
6.优选的，所述固定夹板和活动夹板相互靠近的一侧表面中部均固定连接有限位柱，所述固定夹板和活动夹板之间设置有纱线筒。
7.优选的，两个所述限位柱相互靠近的一端分别插接于纱线筒的两端内部，所述纱线筒的外侧壁两端均固定连接有限位环。
8.优选的，两个所述限位环相互远离的一侧表面开设有多个呈环形阵列分布的第二滚珠槽，所述第二滚珠槽内部设置有与其相适配的第二滚珠。
9.优选的，所述活动夹板的下表面两端均固定连接有第二燕尾滑块，所述固定架的上表面开设有与第二燕尾滑块相适配的第二燕尾滑槽，所述第二燕尾滑块位于第二燕尾滑槽内部，所述第二燕尾滑块的一侧表面通过弹簧与第二燕尾滑槽的一端槽壁活动连接。
10.优选的，所述通槽的上表面一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部贯穿设置有与其
相适配的定位螺杆，所述活动夹板的顶端表面开设有与定位螺杆相适配的定位螺槽，所述定位螺杆的底端延伸至定位螺槽内部。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过固定架上设置有固定夹板和活动夹板，可活动的活动夹板便于工作人员对纱线筒进行拆卸更换，通过在通槽上设置有活动板，活动板可以在转板上水平滑动，纺纱的输送时纺纱的活动端在纱线筒上的位置不断发生改变，同时带动活动板在通槽上水平滑动，使纺纱从纱线筒上输送时始终与活动板上的穿线孔保持竖直，有利于纺纱的输送；
13.2、本实用新型通过在纱线筒的两端均固定有限位环，通过限位环对绕设于纱线筒上的纺纱进行限位，通过设置有第二滚珠槽和第二滚珠，减小了限位环与固定夹板和活动夹板之间的摩擦力，便于纱线筒转动，从而方便纺纱的输送，通过在通槽的一端设置有螺纹槽和定位螺杆，定位螺杆和定位螺槽插接从而将通槽与活动夹板固定，进而对活动夹板进行限位，保证本装置工作时纱线筒的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的活动板结构侧剖示意图。
16.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
17.图4为本实用新型的活动板结构立体示意图。
18.图中：1、固定架；2、固定夹板；3、活动夹板；4、转板；5、通槽；6、活动板；7、穿线孔；8、支撑杆；9、导向环；10、第一燕尾滑块；11、第一燕尾滑槽；12、第一滚珠槽；13、第一滚珠；14、限位柱；15、纱线筒；16、限位环；17、第二滚珠槽；18、第二滚珠；19、第二燕尾滑块；20、第二燕尾滑槽；21、螺纹槽；22、定位螺杆；23、定位螺槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种高色牢度亲水聚酯粘纤混纺纱生产装置，包括固定架1，固定架1的上表面一侧固定连接有固定夹板2，固定架1的上表面另一侧设置有活动夹板3，通过移动活动夹板3将纱线筒15限位于固定夹板2和活动夹板3之间，固定夹板2的顶端表面通过合页活动连接有转板4，转板4可以在固定夹板2的顶端表面转动，转板4的上表面中部开设有通槽5，通槽5的两端槽壁均设置为弧形，避免纱线在通槽5内部输送时对纱线造成损伤，通槽5的上表面设置有活动板6，活动板6的上表面中部开设有穿线孔7，穿线孔7的槽壁设置为弧形，避免纱线在穿线孔7内部输送时对纱线造成损伤，活动板6的一端表面中部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端端部固定连接有导向环9，通过导向环9对纺纱进行导向，活动板6的下表面两端均固定连接有第一燕尾滑块10，转板4的上表面开设有与第一燕尾滑块10相适配的第一燕尾滑槽11，第一燕尾滑块10位于第一燕尾滑槽11内部，
第一燕尾滑块10和第一燕尾滑槽11配合对活动板6在转板4上的水平滑动起导向和限位作用。
21.具体的，第一燕尾滑块10的底端表面开设有第一滚珠槽12，第一滚珠槽12内部设置有与其相适配的第一滚珠13，第一滚珠13的底端与第一燕尾滑槽11的槽底贴合，第一滚珠槽12和第一滚珠13配合减小了第一燕尾滑块10在第一燕尾滑槽11内部滑动时受到的摩擦力，进而便于活动板6在转板4上水平滑动，固定夹板2和活动夹板3相互靠近的一侧表面中部均固定连接有限位柱14，通过两个限位柱14将固定夹板2和活动夹板3之间的纱线筒15进行限位，固定夹板2和活动夹板3之间设置有纱线筒15，纱线筒15外侧绕设有纺纱，两个限位柱14相互靠近的一端分别插接于纱线筒15的两端内部，纱线筒15的外侧壁两端均固定连接有限位环16，通过限位环16对绕设于纱线筒15上的纺纱进行限位，两个限位环16相互远离的一侧表面开设有多个呈环形阵列分布的第二滚珠槽17，第二滚珠槽17内部设置有与其相适配的第二滚珠18，第二滚珠槽17和第二滚珠18配合减小了限位环16与固定夹板2和活动夹板3之间的摩擦力，便于纱线筒15转动，从而方便纺纱的输送。
22.其次，活动夹板3的下表面两端均固定连接有第二燕尾滑块19，固定架1的上表面开设有与第二燕尾滑块19相适配的第二燕尾滑槽20，第二燕尾滑块19位于第二燕尾滑槽20内部，第二燕尾滑块19和第二燕尾滑槽20配合对活动夹板3的移动进行导向和限位，第二燕尾滑块19的一侧表面通过弹簧与第二燕尾滑槽20的一端槽壁活动连接，通过弹簧的反作用力使移动后的活动夹板3复位，从而便于对纱线筒15的安装和拆卸，提高了本装置的实用性，通槽5的上表面一端开设有螺纹槽21，螺纹槽21内部贯穿设置有与其相适配的定位螺杆22，活动夹板3的顶端表面开设有与定位螺杆22相适配的定位螺槽23，定位螺杆22的底端延伸至定位螺槽23内部，通过定位螺杆22和定位螺槽23插接从而将通槽5与活动夹板3固定，进而对活动夹板3进行限位，保证本装置工作时纱线筒15的稳定性。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在使用时，首先工作人员转动转板4，然后将纱线筒15的一端与活动夹板3一侧固定的限位柱14插接，然后推动活动夹板3向靠近固定夹板2的方向移动，直至纱线筒15的另一端与固定夹板2的一侧表面固定的限位柱14插接，再转动转板4，使转板4的一端与活动夹板3的顶端表面贴合，然后转动定位螺杆22，使定位螺杆22的底端与活动夹板3顶端开设的定位螺槽23螺纹连接，将活动夹板3限位，进而完成对纱线筒15的更换，绕设于纱线筒15上的纺纱的活动端依次穿过通槽5、穿线孔7和导向环9并与加捻设备连接即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。