一种倍捻机用锭子板的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种倍捻机用锭子板。


背景技术：

2.倍捻机实质上就是一种并线设备，也叫做并线机，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，同时其卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，其主要部件为倍捻机锭子，而倍捻机锭子一般安装在锭子板上；
3.市场上的一般锭子板无法调整锭子的位置，当锭子位置需要调整时，需反复安装锭子，费时费力，降低了工作效率，且一般的锭子板没有相应的防护机构，使得锭子板在清理或保养的过程中，外接油污易进入滑槽和啮合孔内，从而损坏锭子板，降低了锭子板的使用寿命，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种倍捻机用锭子板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种倍捻机用锭子板，以解决上述背景技术中提出的一般锭子板无法调整锭子的位置，当锭子位置需要调整时，需反复安装锭子，费时费力，降低了工作效率，且一般的锭子板没有相应的防护机构，使得锭子板在清理或保养的过程中，外接油污易进入滑槽和啮合孔内，从而损坏锭子板，降低了锭子板的使用寿命，带来了装置缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍捻机用锭子板，包括板体，所述板体的侧壁上固接有衔接块，所述衔接块的顶面啮合套接有锚栓，且板体的顶面固接有支架，所述支架的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装机构，且支架的顶面开设有啮合孔，所述啮合孔的侧壁内开设有空腔，所述空腔内安装有防护机构。
6.优选的，所述啮合孔与滑槽贯通设置，所述支架呈u型设置，且支架设置有三个，所述安装机构包括丝杆，所述丝杆与啮合孔啮合套接，且丝杆的底端延伸至滑槽内，所述丝杆伸入端的外表面啮合套接有滑板，所述滑板延伸至支架外，且滑板的伸出端上固接有移动块一，所述移动块一的另一端固接有固定环。
7.优选的，所述滑板与滑槽滑动套接，所述丝杆通过支架、滑板和移动块一定位固定环。
8.优选的，所述防护机构包括导向框，所述导向框与空腔的侧壁固接，且导向框内滑动连接有滑块，所述滑块的另一端转动连接有移动块二，所述移动块二的侧壁上固接有衔接杆，所述衔接杆的另一端延伸至啮合孔内，且衔接杆伸入端的顶面上固接有挡板。
9.优选的，所述移动块二与导向框滑动连接，所述滑块设置有两个，且两个滑块分别位于移动块二的端面两端，所述衔接杆与空腔的顶面之间安装有弹簧。
10.优选的，所述导向框呈l型设置，所述挡板与啮合孔滑动套接，所述移动块二通过导向框、滑块和衔接杆带动挡板移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该锭子板通过移动块一移动锭子，当锭子到达指定位置后，再将丝杆啮合进滑板上方的啮合孔，并使丝杆重新与滑板连接，达到再次固定滑板的目的，进而间接固定了锭子，达到调整锭子位置的目的，无需反复安装锭子，省时省力，提高了工作效率；
13.该锭子板通过衔接杆上的弹簧带动衔接杆复位，进而使得挡板重新封闭啮合孔，达到保护锭子板的目的，使得锭子板在清理或保养的过程中，油污不易进入滑槽和啮合孔，提高了锭子板的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a部分结构放大图；
16.图3为本实用新型支架结构部分截面图；
17.图4为本实用新型图3中b部分结构放大图。
18.图中：1、板体；2、衔接块；3、锚栓；4、支架；5、安装机构；51、丝杆；52、滑板；53、移动块一；54、固定环；6、防护机构；61、导向框；62、滑块；63、移动块二；64、衔接杆；65、挡板；66、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种倍捻机用锭子板，包括板体1，板体1的侧壁上固接有衔接块2，衔接块2的顶面啮合套接有锚栓3，且板体1的顶面固接有支架4，支架4的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有安装机构5，且支架4的顶面开设有啮合孔，啮合孔的侧壁内开设有空腔，空腔内安装有防护机构6，啮合孔与滑槽贯通设置，支架4呈u型设置，且支架4设置有三个，安装机构5包括丝杆51，丝杆51与啮合孔啮合套接，且丝杆51的底端延伸至滑槽内，丝杆51伸入端的外表面啮合套接有滑板52，滑板52延伸至支架4外，且滑板52的伸出端上固接有移动块一53，移动块一53的另一端固接有固定环54，滑板52与滑槽滑动套接，丝杆51通过支架4、滑板52和移动块一53定位固定环54。
22.具体的，在调整锭子位置的过程中，转动丝杆51，使得丝杆51与滑板52脱离，从而解除了滑板52、移动块一53和固定环54的定位，此时再平移移动块一53，使得锭子的位置移动，当锭子到达指定位置后，再将丝杆51啮合进滑板52上方的啮合孔内，并使丝杆51重新与滑板52连接，达到再次固定滑板52的目的，进而间接固定了锭子，达到调整锭子位置的目的，无需反复安装锭子，省时省力，提高了工作效率。
23.实施例2：
24.请参阅图3-4，防护机构6包括导向框61，导向框61与空腔的侧壁固接，且导向框61内滑动连接有滑块62，滑块62的另一端转动连接有移动块二63，移动块二63的侧壁上固接有衔接杆64，衔接杆64的另一端延伸至啮合孔内，且衔接杆64伸入端的顶面上固接有挡板
65，移动块二63与导向框61滑动连接，滑块62设置有两个，且两个滑块62分别位于移动块二63的端面两端，衔接杆64与空腔的顶面之间安装有弹簧66，导向框61呈l型设置，挡板65与啮合孔滑动套接，移动块二63通过导向框61、滑块62和衔接杆64带动挡板65移动。
25.具体的，在保护锭子板的过程中，随着丝杆51进入啮合孔，丝杆51会推动挡板65和衔接杆64下降，进而使得衔接杆64带动移动块二63下降，当移动块二63上的滑块62到达导向框61的底端时，导向框61会阻挡滑块62进一步下降，从而使得滑块62沿导向框61平移，使得滑块62上的移动块二63转动，进而转动了衔接杆64和挡板65，使得衔接杆64和挡板65脱离啮合孔，当丝杆51与啮合孔脱离时，衔接杆64会在弹簧66的带动下复位，进而反向重复上述操作，使得挡板65重新封闭啮合孔，达到保护锭子板的目的，使得锭子板在清理或保养的过程中，油污不易进入滑槽和啮合孔，提高了锭子板的使用寿命。
26.工作原理：将锭子与固定环54固接，此时若需要调整锭子的位置，则转动丝杆51，使得丝杆51与滑板52脱离，从而解除了滑板52、移动块一53和固定环54的定位，此时再平移移动块一53，使得锭子的位置移动，当锭子到达指定位置后，再将丝杆51啮合进滑板52上方的啮合孔内，并使丝杆51重新与滑板52连接，达到再次固定滑板52的目的，进而间接固定了锭子，达到调整锭子位置的目的，无需反复安装锭子，省时省力，提高了工作效率，在上述过程中，随着丝杆51进入啮合孔，丝杆51会推动挡板65和衔接杆64下降，进而使得衔接杆64带动移动块二63下降，当移动块二63上的滑块62到达导向框61的底端时，导向框61会阻挡滑块62进一步下降，从而使得滑块62沿导向框61平移，使得滑块62上的移动块二63转动，进而转动了衔接杆64和挡板65，使得衔接杆64和挡板65脱离啮合孔，当丝杆51与啮合孔脱离时，衔接杆64会在弹簧66的带动下复位，进而反向重复上述操作，使得挡板65重新封闭啮合孔，达到保护锭子板的目的，使得锭子板在清理或保养的过程中，油污不易进入滑槽和啮合孔，提高了锭子板的使用寿命，完成操作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。