一种水刺无纺布生产用气压式精确喂棉机的制作方法

1.本实用新型涉及喂棉机技术领域，尤其涉及一种水刺无纺布生产用气压式精确喂棉机。


背景技术：

2.现有的气压式喂棉机是在吸取槽式喂棉机和振动喂棉机优点的基础上，结合现代的自动化控制技术而发展完善的一种设备。
3.在专利授权公告号为cn 213739815 u的专利提出了种热风无纺布生产用气压式精确喂棉机，包括气压喂棉机主体，所述气压喂棉机主体右侧安装有固定框，所述固定框的顶部右侧安装有电机a，所述电机a的输出端安装有滚轴，所述滚轴有两组呈对称安装在固定框的顶部左侧，所述滚轴的外侧壁间隙连接有输送带，所述气压喂棉机主体的输入端安装有吸入导管且吸入导管位于固定框的左侧顶部，所述吸入导管的内侧壁安装有称量斗，所述气压喂棉机主体的左侧安装有支架，所述支架的顶部安装有v型固定块，所述v型固定块的内侧壁间隙连接有滚筒，所述支架的外侧壁安装有电机b，所述电机b的输出端安装有连接器，所述连接器的输出端安装有卷料筒且卷料筒位于滚筒的底部；
4.该专利能够实现精确的喂棉进而保证面料生产的厚度均匀，但其棉花的传输结构形式固定，输送长度局限，不能根据实际需求和安装空间进行传输带长度的调整，且仅通过滚筒的压持实现对出料厚度的挤压，挤压力不稳定，影响生产质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中棉花的传输结构形式固定，输送长度局限，不能根据实际需求和安装空间进行传输带长度的调整，且仅通过滚筒的压持实现对出料厚度的挤压，挤压力不稳定，影响生产质量的问题，而提出的一种水刺无纺布生产用气压式精确喂棉机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种水刺无纺布生产用气压式精确喂棉机，包括喂棉机本体、安设在喂棉机本体上的吸入导管和安装在吸入导管上的量斗，所述喂棉机本体的右侧设置有输送机构，所述喂棉机本体的左侧设置有收卷机构；
8.所述输送机构包括两个左右设置的第一支架，所述第一支架上端相对一侧内壁通过销轴转动连接有输送辊，位于右侧所述第一支架的上端外侧固定设置有输送电机，所述输送电机的输出端贯穿第一支架的侧壁且与销轴的一端固定连接，两个所述第一支架之间设置有底座，所述底座的上端通过电动推杆固定连接有第二支架，所述第二支架上端相对一侧通过销轴转动连接有同一根牵拉辊，两个所述输送辊和牵拉辊外饶套有同一个输送皮带；
9.所述收卷机构包括托板，所述托板的上端固定设置有u形立板，所述u形立板靠近下端的前后相对一侧通过转轴转动连接有同一个卷料筒，所述u形立板的下端前侧固定设
置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿u形立板的侧壁且与转轴的一端固定连接，所述u形立板的顶部内壁通过挤压机构固定连接有u形固定板，所述u形固定板相对一侧内壁通过转轴转动连接有压接在卷料筒上端的挤压筒。
10.优选的，所述挤压机构包括两个上下设置的横板，两个所述横板之间固定连接有多个挤压弹簧，两个所述横板上下相背一侧均对称固定连接有两个t形卡块，所述u形立板的顶部侧壁和u形固定板的上端侧壁均开设有两个与t形卡块匹配插接的t形卡槽。
11.优选的，所述u形立板的上端前后对称开设有两个与t形卡块位置对应的插孔且插孔内活动插设有卡紧杆，所述t形卡块的上端开设有与卡紧杆匹配插接的卡紧槽，所述卡紧杆的上端固定连接有卡紧拉板，所述卡紧拉板的下端和u形立板的上端之间固定连接有同一个套设在卡紧杆外的卡紧弹簧。
12.优选的，所述u形固定板的上端对称固定连接有两根导向滑杆，所述u形立板的上端开设有用于导向滑杆贯穿伸出的通孔。
13.优选的，所述导向滑杆的上端固定连接有位于u形立板上侧的防脱板。
14.优选的，所述吸入导管位于输送皮带的左端上侧。
15.优选的，所述第一支架和第二支架设置在同一水平线上。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水刺无纺布生产用气压式精确喂棉机，具备以下有益效果：
17.1、该水刺无纺布生产用气压式精确喂棉机，通过设有的喂棉机本体和输送机构，输送机构能够对棉花进行快速的输送操作，且根据使用需求和安装空间调整两个第一支架之间的相对位置，进而能够快速调整输送皮带的相对输送长度，电动推杆推动牵拉辊上下移动，能够对多余的输送皮带进行牵拉补偿，保证输送皮带的正常使用。
18.2、该水刺无纺布生产用气压式精确喂棉机，通过设有的收卷机构，旋转电机带动卷料筒转动能够实现对物料的快速收卷，挤压弹簧下推挤压筒使得挤压筒挤压在卷料筒的上侧即可实现稳定的挤压操作，且挤压机构通过t形卡块和t形卡槽的匹配插接快速连接在u形立板和u形固定板之间，卡紧杆与卡紧槽的匹配插接使得挤压机构的连接稳固，能够实现对挤压机构的快速拆装更换，进而对挤压弹簧的数量进行调整，实现对挤压力的有效调节，使得物料挤压力更加稳定。
19.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速调整输送皮带的相对输送长度，能够实现对挤压力的有效调节，使得物料挤压力更加稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种水刺无纺布生产用气压式精确喂棉机的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种水刺无纺布生产用气压式精确喂棉机的收卷机构侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种水刺无纺布生产用气压式精确喂棉机a部分的结构示意图。
23.图中：1喂棉机本体、2吸入导管、3量斗、4第一支架、5输送辊、6输送电机、7底座、8
电动推杆、9第二支架、10牵拉辊、11输送皮带、12托板、13u形立板、14卷料筒、15旋转电机、16u形固定板、17挤压筒、18横板、19挤压弹簧、20t形卡块、21t形卡槽、22卡紧杆、23卡紧槽、24卡紧拉板、25卡紧弹簧、26导向滑杆、27防脱板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-3，一种水刺无纺布生产用气压式精确喂棉机，包括喂棉机本体1、安设在喂棉机本体1上的吸入导管2和安装在吸入导管2上的量斗3，喂棉机本体1的右侧设置有输送机构，喂棉机本体1的左侧设置有收卷机构；
27.输送机构包括两个左右设置的第一支架4，第一支架4上端相对一侧内壁通过销轴转动连接有输送辊5，位于右侧第一支架4的上端外侧固定设置有输送电机6，输送电机6的输出端贯穿第一支架4的侧壁且与销轴的一端固定连接，两个第一支架4之间设置有底座7，底座7的上端通过电动推杆8固定连接有第二支架9，第二支架9上端相对一侧通过销轴转动连接有同一根牵拉辊10，两个输送辊5和牵拉辊10外饶套有同一个输送皮带11；
28.收卷机构包括托板12，托板12的上端固定设置有u形立板13，u形立板13靠近下端的前后相对一侧通过转轴转动连接有同一个卷料筒14，u形立板13的下端前侧固定设置有旋转电机15，旋转电机15的输出轴贯穿u形立板13的侧壁且与转轴的一端固定连接，u形立板13的顶部内壁通过挤压机构固定连接有u形固定板16，u形固定板16相对一侧内壁通过转轴转动连接有压接在卷料筒14上端的挤压筒17。
29.挤压机构包括两个上下设置的横板18，两个横板18之间固定连接有多个挤压弹簧19，两个横板18上下相背一侧均对称固定连接有两个t形卡块20，u形立板13的顶部侧壁和u形固定板16的上端侧壁均开设有两个与t形卡块20匹配插接的t形卡槽21。
30.u形立板13的上端前后对称开设有两个与t形卡块20位置对应的插孔且插孔内活动插设有卡紧杆22，t形卡块20的上端开设有与卡紧杆22匹配插接的卡紧槽23，卡紧杆22的上端固定连接有卡紧拉板24，卡紧拉板24的下端和u形立板13的上端之间固定连接有同一个套设在卡紧杆22外的卡紧弹簧25。
31.u形固定板16的上端对称固定连接有两根导向滑杆26，u形立板13的上端开设有用于导向滑杆26贯穿伸出的通孔。
32.导向滑杆26的上端固定连接有位于u形立板13上侧的防脱板27。
33.吸入导管2位于输送皮带11的左端上侧。
34.第一支架4和第二支架9设置在同一水平线上。
35.本实用新型中，使用时，通过设有的喂棉机本体1和输送机构，输送机构能够对棉花进行快速的输送操作，且根据使用需求和安装空间调整两个第一支架4之间的相对位置，
进而能够快速调整输送皮带11的相对输送长度，电动推杆8推动牵拉辊10上下移动，能够对多余的输送皮带11进行牵拉补偿，保证输送皮带11的正常使用，通过设有的收卷机构，旋转电机15带动卷料筒14转动能够实现对物料的快速收卷，挤压弹簧19下推挤压筒使得挤压筒17挤压在卷料筒14的上侧即可实现稳定的挤压操作，且挤压机构通过t形卡块20和t形卡槽21的匹配插接快速连接在u形立板13和u形固定板16之间，卡紧杆22与卡紧槽23的匹配插接使得挤压机构的连接稳固，能够实现对挤压机构的快速拆装更换，进而对挤压弹簧19的数量进行调整，实现对挤压力的有效调节，使得物料挤压力更加稳定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。