一种高速裱纸机定位结构的制作方法

1.本技术涉及纸盒生产加工的领域，尤其是涉及一种高速裱纸机定位结构。


背景技术：

2.裱纸机是将带有彩色图案的面纸与作为底纸的瓦楞纸板或卡纸裱合在一起的纸板加工设备，裱纸机能提升面纸和底纸裱合的精度，同时提高纸板生产加工的效率，有利于纸板生产加工的快速进行。
3.裱纸机包括上料机构，上料机构的主要工作是对面纸或底纸进行上料，以将面纸或底纸传送到裱纸机的传送机构处，便于传送机构将对面纸或底纸传送至对应的加工机构处进行后续的加工。
4.在面纸的上料过程中，成摞放置的面纸在运送过程中容易位置容易发生偏移，发生偏移的面纸在裱纸机的传输过程中容易造成裱纸机的卡料，对裱纸机的正常运行造成影响，从而降低了裱纸机的工作效率，不利于纸盒生产加工的快速进行。


技术实现要素：

5.为了提升裱纸机的工作效率，本技术提供一种高速裱纸机定位结构。
6.本技术提供的一种高速裱纸机定位结构采用如下的技术方案：
7.一种高速裱纸机定位结构，包括机架，机架上设置有上料机构，所述机架上设置有用于承载成摞面纸的承载板，承载板与机架之间设置有使承载板靠近或远离上料机构的进料滑移组件，承载板与上料机构之间的区域为上料区；承载板滑移方向的两侧相对设置有限位板，限位板的一侧设置有抵接板，抵接板由上料区沿承载板滑移方向的外侧向上料区的内侧延伸；抵接板与机架之间设置有使限位板相对靠近或相对远离承载板的限位滑移件。
8.通过采用上述技术方案，成摞堆叠的面纸可放置在承载板上，并通过承载板滑移至抵接板处，使面纸滑移方向的一端与抵接板抵接，使面纸在承载板滑移方向上变得齐整，再通过滑移抵接板，使承载板滑移方向两侧的限位板相互靠近并与面纸的滑移方向的两侧抵接，通过面纸两侧的限位板对面纸进行夹持，使在运送过程中发生偏移的成摞面纸重新定位。重新定位后，将抵接板滑移远离承载板，抵接板离开面纸后，通过滑移承载板能将成摞面纸运送至高速裱纸机的上料机构处进行上料。通过在上料前对面纸进行定位使面纸在传输过程中不易因位置偏移使高速裱纸机发生卡料现象，提升高速裱纸机的工作流畅程度，从而提升高速裱纸机的自动化程度，增加高速裱纸机的工作效率，有利于纸盒生产加工的快速进行。
9.可选的，所述进料滑移组件包括用于装载承载板的承载架，承载架上设置有滑块，机架上设置有滑轨，滑块与滑轨相适配。
10.通过采用上述技术方案，滑块与滑轨之间的摩擦力小，有利于承载架与在机架上进行滑移，面纸的滑移过程更加顺畅。
11.可选的，所述限位滑移件包括设置于抵接板上的滑轮，滑轮与抵接板铰接，机架上设置有滑槽；滑轮与滑槽滚动连接。
12.通过采用上述技术方案，滑轮与滑槽之间的摩擦力小，有利于提升抵接板与机架之间的滑移顺畅度。
13.可选的，所述抵接板与机架之间设置有稳固组件。
14.通过采用上述技术方案，稳固组件能提升抵接板与机架之间的稳固程度，使抵接板的滑移过程更加稳固。
15.可选的，所述稳固组件包括设置于机架与抵接板之间的导柱，导柱沿限抵接板滑移方向设置；抵接板上设置有导套，导套套设于导柱外部，导套与导柱滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，导柱与导套的连接方式稳定性好，能提升抵接板滑移的稳定性，同时导柱与导套的摩擦力较小，使抵接板与机架的滑移更加顺畅。
17.可选的，所述机架与抵接板之间设置有驱动限位板相对滑移的驱动组件，驱动组件包括设置于机架与抵接板之间的丝杆，丝杆与机架铰接，抵接板上设置有螺母，螺母与丝杆螺纹连接；驱动组件还包括设置于机架上的用于带动丝杆转动的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，驱动件能带动丝杆，丝杆能带动抵接板进行滑移，通过电机带动抵接板滑移能使抵接板的滑移更加便捷，提升抵接板的定位面纸的便捷性。
19.可选的，所述抵接板的靠近承载板的板面上设置有转动辊，转动辊与抵接板铰接，转动辊的滚动方向与抵接板的滑移方向相同。
20.通过采用上述技术方案，转动辊能减小抵接板与成摞面纸之间的摩擦力，使抵接板在与面纸抵接后的滑移更加顺畅，同时能减小抵接板滑移对面纸产生磨损的可能性。
21.可选的，所述转动辊设置有若干根。
22.通过采用上述技术方案，转动辊设置若干根能提升面纸与转动辊的接触面积，提升转动辊对面纸的定位效果。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1、通过抵接板和限位板能对偏移的面纸重新进行定位，使面纸在高速裱纸机的上料和运输过程中更加进准，减少面纸在高速裱纸机内卡料的现象，从而提升高速裱纸机的自动化程度，进而提升高速裱纸机的工作效率，以利于纸盒生产加工的快速进行；
25.2、导柱和导套在有利于抵接板滑移的同时能在提升抵接板与机架连接的稳定性，提升抵接板的滑移稳定程度；
26.3、转动辊能减小抵接板与面纸之间的摩擦力，提升抵接板与面纸抵接后的滑移顺畅程度，同时能减小抵接板滑移时磨损面纸的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的一种高速裱纸机定位结构的应用示意图。
28.图2是本技术实施例1的一种高速裱纸机定位结构的另一视角结构示意图。
29.图3是图1中的a的放大结构示意图。
30.图4是本技术实施例1的一种高速裱纸机定位结构的另一视角结构示意图。
31.图5是本技术实施例2的一种高速裱纸机定位结构的隐藏面纸的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、机架；11、承载架；111、滑块；112、滑轨；12、承载板；13、上料机构；14、上料区；15、导柱；151、导套；16、滑槽；17、丝杆；171、螺母；172、从动齿轮；173、转动把手；2、抵接板；21、限位板；22、滑轮；23、转动辊；3、电机；31、主动齿轮；4、面纸。
具体实施方式
34.以下对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1：
36.本实施例公开一种高速裱纸机定位结构，参照图1，包括机架1，机架1上设置有上料机构13，机架1上还设置有用于承载成摞面纸4的承载板12，承载板12与上料机构13之间的区域为上料区14。承载板12滑移方向的两侧相对设置有限位板21，限位板21的一侧设置有抵接板2。
37.机架1呈长框状，水平长度方向的一侧设置有用于吸取面纸4的上料机构13。上料机构13位于机架1的顶部。机架1长度方向远离上料机构13的一侧设置有承载板12。承载板12呈长方形板状，水平设置，长度方向与机架1的水平长度方向平行。承载板12位于机架1下部。承载板12的顶面承载有成摞的面纸4。面纸4呈长方形板状，水平设置，长度方向与承载板12的长度方向平行。
38.结合图2，承载板12的底面与机架1之间设置有承载架11。承载架11呈长方形框状，水平设置，长度方向与承载板12的长度方向平行。承载板12的底面与承载架11的顶面抵接。
39.承载架11底面与机架1之间设置有进料滑移组件。进料滑移组件包括设置于承载架11上的滑块111和设置于机架1上的滑轨112。滑轨112的滑移方向与承载板12的长度方向垂直，且滑轨112由机架1水平长度的一侧延伸至水平长度的另一侧。滑块111分别位于承载框长度方向的两端。滑块111套设于滑轨112的外部，滑块111的顶面与承载架11的底面固定连接。承载架11与机架1滑移连接。
40.结合图1，承载板12长度方向的两端相对设置有限位板21。限位板21呈长板状，竖直设置，板面与承载板12的长度方向垂直。限位板21长度方向靠近上料机构13的一侧设置有抵接板2。抵接板2呈长板状，竖直设置，板面与限位板21的板面垂直。抵接板2长度方向的一侧与限位板21长度方向的一侧固定连接。称承载板12与上料机构13之间的区域为上料区14。限位板21的板面延伸至上料区14内，并与承载板12上的面纸4抵接。
41.结合图3，承载板12的底端与机架1之间设置有限位滑移件。限位滑移件包括设置于抵接板2上的滑轮22。滑轮22与承载板12的底端铰接，且铰接轴与承载板12的长度方向平行。机架1上设置有滑槽16。滑槽16相对设置于滑轨112长度方向的两侧，且滑槽16的长度方向与滑轨112的长度方向垂直。滑轮22插设于滑槽16内，滑轮22的圆周边缘处与滑槽16的内壁滚动连接。
42.结合图4，抵接板2与机架1之间设置有稳固组件。稳固组件包括设置于机架1水平长度方向的两端之间的导柱15和设置于抵接板2上的导套151。导柱15呈长圆杆状，长度方向与承载板12的长度方向平行，且导柱15位于机架1的上部。导柱15设置有两根，两根导柱15间隔设置。导柱15的两端分别与机架1固定连接。导套151与抵接板2靠近上料机构13的板面固定连接，且导套151套设于导柱15的外部。
43.抵接板2与机架1之间还设置有驱动限位板21相对滑移的驱动组件。驱动组件包括
丝杆17。丝杆17呈长杆状，长度方向与导柱15的长度方向平行，且丝杆17位于两根导柱15之间。丝杆17长度方向的两端分别与机架1铰接。抵接板2靠近上料机构13的板面上设置有螺母171。螺母171与抵接板2固定连接，且螺母171套设于丝杆17的外部。机架1水平长度一端设置有用于驱动丝杆17转动的驱动件。驱动件采用电机3。电机3安装与机架1上，且电机3位于丝杆17长度方向的一侧。电机3的输出轴与丝杆17的长度方向平行，电机3的输出轴上设置有主动齿轮31，主动齿轮31的轴线与输出轴的轴线重合。丝杆17上设置有从动齿轮172，从动齿轮172的轴线与丝杆17的轴线重合。主动齿轮31与从动齿轮172相啮合。
44.丝杆17长度方向远离从动齿轮172的一端设置有转动把手173。转动把手173安装于机架1上，且转动把手173的一端与机架1铰接。转动把手173的铰接处与丝杆17的端部固定连接，通过转动把手173可带动丝杆17转动。
45.本实施例的一种高速裱纸机定位结构的实施原理为：面纸4能随承载板12滑移，使面纸4宽方向的一端与抵接板2抵接，从而对面纸4的宽度方向进行规整，再通过电机3带动抵接板2进行滑移，使限位板21从面纸4长度方向的两端对面纸4进行规整，从而对面纸4的整体进行定位，定位后将抵接板2滑移远离面纸4，承载板12带动面纸4滑移至高速裱纸机的上料机构13处。规整的面纸4能减少高速裱纸机在上料和运输过程中的出现卡料的可能性，从而提升高速裱纸机的工作效率，以利于纸盒生产加工的快速进行。
46.实施例2：
47.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，抵接板2的内部设置有若干转动辊23。转动辊23呈长圆杆状，长度方向与抵接板2的长度方向平行。转动辊23的两端分别与抵接板2的长度方向的两端铰接。转动辊23的圆周侧面部分外露于抵接板2靠近承载板12的板面。
48.实施例2的实施原理为：转动辊23能减小抵接板2与面纸4抵接后的滑移摩擦力，使抵接板2与面纸4的滑移更加顺畅，同时能减小抵接板2磨损面纸4的可能性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。