一种轮转式开槽模切成型机的制作方法

1.本实用新型涉及模切成型机技术领域，尤其涉及一种轮转式开槽模切成型机。


背景技术：

2.在包装行业经常需要用到纸箱，纸箱是由纸板加工而成，纸板加工时，需要使用轮转式开槽模切成型机对纸板进行加工。
3.经检索，公开（公告）号：cn201009476y的专利文件公开了轮转式开槽模切成型机，属于包装机械技术领域，旨在解决现有开槽模切机切角不整齐、制品质量不稳定的问题。它设有机架、主轴、底轴、模切刀盘、模切垫盘和由传动齿轮、滑座齿轮、滑动齿轮、变位齿轮、轴向变位曲线轮组成的传动轮组，主轴的右端装连滑座齿轮、左端装有传动齿轮，底轴的右端装连着与主轴上滑座齿轮相啮连的滑动齿轮、左端装连变位齿轮和轴向变位曲线轮，在主轴和底轴的轴体上分别设置有定位齿条连接着数个相互对应的模切刀盘和模切垫盘，底轴上的变位齿轮啮连着主轴上的传动齿轮并装连有曲线滑柱配合连接轴向变位曲线轮。其开槽切角光滑整齐，产品质量稳定，适用于制作各种厚度纸板以及多层纸板纸箱的开槽模切成型。
4.上述成型机的主轴、底轴是通过轴承安装在机架两侧的墙板上，轴承不便于加注润滑油，时间长了轴承的摩擦力增加，轴承容易发生异响，严重了会发生损坏，因此我们提出了一种轮转式开槽模切成型机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决轴承不便于加注润滑油，时间长了轴承的摩擦力增加，轴承容易发生异响，严重了会发生损坏的缺点，而提出的一种轮转式开槽模切成型机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种轮转式开槽模切成型机，包括成型机本体，所述成型机本体包括机架，机架的顶部固定安装有两个墙板，两个墙板上均开设有矩形横孔，两个墙板上均开设有两个安装孔，四个安装孔内均固定安装有轴承，四个轴承的内圈分别固定安装有主轴和底轴，四个轴承的外侧均开设有注油孔，两个墙板上均开设有两个储油腔，四个储油腔的底部内壁上均开设有出油孔，四个出油孔内均固定连通有注油管的一端，四个注油管的另一端分别与四个注油孔固定连通，两个墙板上均设有控制机构，四个储油腔内均设有搅动机构。
8.优选的，所述控制机构包括两个阀板，四个出油孔的一侧内壁上均开设有滑孔，四个阀板的外侧分别与四个滑孔的内壁滑动连接，位于同一个墙板上的两个阀板的一侧固定安装有同一个拉板，拉板的一侧固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与墙板固定连接。
9.优选的，所述搅动机构包括搅动杆，搅动杆转动安装于储油腔内，搅动杆的外侧固定安装有多个搅动叶，两个墙板上均开设有两个安装腔，安装腔与滑孔相连通，安装腔的一侧内壁上固定安装有固定板，固定板上转动安装有传动杆，传动杆的底部固定安装有齿轮，
齿轮上啮合有齿条，齿条与阀板固定连接。
10.优选的，所述传动杆的顶部固定安装有大锥齿轮，大锥齿轮上啮合有小锥齿轮，搅动杆的一端延伸至安装腔内并与小锥齿轮固定连接。
11.优选的，四个储油腔的顶部内壁上均固定连通有加油管，四个加油管的外侧均螺纹连接有密封盖。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.（1）本方案通过拉板带动两个阀板移动，两个阀板解除对两个出油孔的封闭，使润滑油从两个出油孔进入两个注油管内，再由两个注油孔注入到两个轴承内，完成注油；
14.（2）本方案在拉动拉板的同时，搅动杆带动搅动叶转动，对润滑油进行搅动，防止沉淀；
15.（3）本实用新型方便对轴承加注润滑油，可以提高轴承的使用寿命，减少摩擦力，结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轮转式开槽模切成型机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种轮转式开槽模切成型机的墙板的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种轮转式开槽模切成型机的图1中a部分的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种轮转式开槽模切成型机的图2中b部分的放大结构示意图
20.图5为本实用新型提出的一种轮转式开槽模切成型机的图2中c部分的放大结构示意图。
21.图中：1、机架；2、墙板；3、主轴；4、底轴；5、轴承；6、注油孔；7、注油管；8、储油腔；9、出油孔；10、阀板；11、拉板；12、复位弹簧；13、搅动杆；14、搅动叶；15、小锥齿轮；16、安装腔；17、大锥齿轮；18、固定板；19、传动杆；20、齿轮；21、齿条。
具体实施方式
22.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种轮转式开槽模切成型机，包括成型机本体，成型机本体为公开号：cn201009476y的专利文件公开的轮转式开槽模切成型机，具体结构为现有技术，在此不再进行赘述，成型机本体包括机架1，机架1的顶部固定安装有两个墙板2，两个墙板2上均开设有矩形横孔，两个墙板2上均开设有两个安装孔，四个安装孔内均固定安装有轴承5，四个轴承5的内圈分别固定安装有主轴3和底轴4，四个轴承5对主轴3和底轴4进行支撑，四个轴承5的外侧均开设有注油孔6，两个墙板2上均开设有两个储油腔8，储油腔8用于储存润滑油，四个储油腔8的底部内壁上均开设有出油孔9，四个出油孔9内均固定连通有注油管7的一端，四个注油管7的另一端分别与四个注油孔6固定连通，两个墙板2上均设有控制机构，四个储油腔8内均设有搅动机构，搅动机构可以对润滑油进行搅动，避免沉淀。
24.四个储油腔8的顶部内壁上均固定连通有加油管，四个加油管的外侧均螺纹连接有密封盖，加油管用于添加润滑油。
25.如图2所示，控制机构包括两个阀板10，阀板10用于控制出油孔9的开闭，四个出油孔9的一侧内壁上均开设有滑孔，四个阀板10的外侧分别与四个滑孔的内壁滑动连接，位于同一个墙板2上的两个阀板10的一侧固定安装有同一个拉板11，拉板11的一侧固定安装有复位弹簧12的一端，复位弹簧12的另一端与墙板2固定连接，复位弹簧12对拉板11复位。
26.如图4所示，搅动机构包括搅动杆13，搅动杆13转动安装于储油腔8内，搅动杆13的外侧固定安装有多个搅动叶14，搅动杆13带动搅动叶14转动，两个墙板2上均开设有两个安装腔16，安装腔16与滑孔相连通，安装腔16的一侧内壁上固定安装有固定板18，固定板18上转动安装有传动杆19，传动杆19的底部固定安装有齿轮20，齿轮20上啮合有齿条21，齿条21与阀板10固定连接，齿条21移动会带动齿轮20抓到你。
27.如图5所示，传动杆19的顶部固定安装有大锥齿轮17，大锥齿轮17上啮合有小锥齿轮15，搅动杆13的一端延伸至安装腔16内并与小锥齿轮15固定连接，大锥齿轮17带动小锥齿轮15转动。
28.本实施例中，使用时，通过四个加油管将润滑油注入到四个储油腔8内，盖上密封盖，需要向轴承5加注润滑油时，拉动拉板11，复位弹簧12受力拉伸，拉板11带动两个阀板10移动，两个阀板10解除对两个出油孔9的封闭，使润滑油从两个出油孔9进入两个注油管7内，再由两个注油孔6注入到两个轴承5内，然后松开拉板11，复位弹簧12复位，使拉板11向右复位，进而使两个阀板10对两个出油孔9进行封闭，两个阀板10移动时会带动两个齿条21移动，使与两个齿条21啮合的两个齿轮20转动，两个齿轮20带动两个传动杆19转动，两个传动杆19带动两个大锥齿轮17转动，两个大锥齿轮17带动两个小锥齿轮15转动，两个小锥齿轮15带动两个搅动杆13转动，两个搅动杆13带动搅动叶14转动，对润滑油进行搅动，防止沉淀，采用同样的方式可以完成对另外两个轴承5的注油。
29.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。