一种纺纱机的棉絮回收系统的制作方法

1.本技术涉及纺纱工业领域，尤其是涉及一种纺纱机的棉絮回收系统。


背景技术：

2.纺纱是一种将短纤维加工成纱线的工艺，纱线由许多长度不等的短纤维通过捻接的方式制成。最先是采用人力捻接方式生产纺纱，直到出现工业革命，随着蒸汽机和内燃机的发展，纺纱由手工生产变成庞大的工业制造，纺纱机的普及大大提高纺纱生产的效率。
3.纺纱工艺包括有清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱以及细砂等过程，在梳面和精梳过程中会产生大量的落棉，落棉还夹杂些杂质和粉尘，若不能及时清除落棉，不仅影响生产工人的正常作业，且存在消防安全隐患问题。
4.一般回收落棉方式是直接打开抽风系统，将纺纱机上的落棉抽至滤尘除杂装置，经滤尘除杂装置除杂分离所得的棉絮将传送至棉絮打包装置打包整理，由于落棉的体积小，过于松散和分散的落棉直接经滤尘除杂装置除杂分离会耗费大量电量，且落棉回收效果欠佳。


技术实现要素：

5.为了高效回收纺纱生产过程中产生的落棉，本技术提供一种纺纱机的棉絮回收系统。
6.本技术提供的一种纺纱机的棉絮回收系统采用如下的技术方案：
7.一种纺纱机的棉絮回收系统，包括滤尘除杂装置和棉絮打包装置，所述滤尘除杂装置连接有落棉收集装置，所述落棉收集装置包括有与纺纱机连接的箱体和第一抽风机，所述箱体和所述第一抽风机间连接有抽风管，所述箱体内设置有朝向所述抽风管管口的过滤网，所述过滤网将箱体分隔为气体空间和落棉富集空间，所述箱体和所述滤尘除杂装置间连接有进料管，所述落棉富集空间内设置有固定扇件和转动扇件，所述固定扇件和所述转动扇件均由多个扇叶等间距周向设置组成，所述固定扇件固定设置于所述箱体与所述进料管连接口处，且所述固定扇件的对称中心连接有转动轴，所述转动扇件的对称中心与所述转动轴转动连接，所述转动扇件远离所述转动轴的一侧连接有推动臂，所述滤尘除杂装置设置有第二抽风机。
8.通过采用上述技术方案，推动推动臂带动转动扇件转动，使转动扇件的扇叶遮挡固定扇件相邻两扇叶间的空隙，从而关闭进料管与箱体的连接口，启动第一抽风机使箱体形成负压，在大气作用下将纺纱机上的落棉吸入箱体内，落棉在过滤网的阻隔下在箱体内积聚，推动推动臂带动转动扇件转动，使得转动扇件的扇叶与固定扇件的扇叶重叠，从而打开进料管与箱体的连接口，启动第二抽风机将箱体积聚的落棉抽进滤尘除杂装置，落棉除杂分离打包前，先汇聚到落棉收集装置中富集，是原本体积较小和过于松散的落棉团聚呈较大的棉块，便于滤尘除杂装置对落棉进行除杂分离，有效减少后续设备待机时所耗费的电量，且聚集的落棉体积增大便于后续设备整理，大大提高落棉回收效果。
9.可选的，所述推动臂包括有推杆和推部，所述推杆穿设且滑动连接于所述箱体一侧壁，所述推部垂直连接于所述推杆穿入所述箱体一端，所述推部开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述箱体的高度方向同向，所述转动扇件一扇叶远离所述转动轴的一侧连接有固定件，所述固定件通过所述滑槽与所述推部滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，推杆水平推拉带动推部水平滑动，推部水平滑动带动固定件沿滑槽长度方向上下滑动，且带动转动扇件绕转动轴转动，从而实现转动扇件上的扇叶与固定扇件上的扇叶重合或转动扇件上的扇叶遮挡固定扇件上相邻扇叶间的间隙。
11.可选的，所述箱体相对两侧内壁均设置有一横梁，其中一所述横梁与所述固定扇件位于所述箱体同侧侧壁，两所述横梁承托所述过滤网。
12.通过采用上述技术方案，横梁承托过滤网实现箱体可拆卸性安装过滤网，便于工人对过滤网进行替换或清洗，且过滤网对落棉起富集作用，过滤网的透气性便于第一抽风机对箱体抽风，使箱体内气压降低，从而实现落棉收集装置不断吸收落棉。
13.可选的，所述横梁底部开设有限位槽，所述限位槽的长度方向沿所述横梁的长度方向延伸，所述推部朝向所述横梁底部的一侧连接有限位件，所述限位件通过所述限位槽与所述横梁滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，限位件沿限位槽方向滑动，有效限定推动臂水平运动的轨迹，从而使得转动扇件的转动更加流畅。
15.可选的，所述限位件包括有竖部和横部，所述竖部与所述横部垂直连接，所述竖部通过所述限位槽与所述横梁滑动连接，所述横部沿长度方向开设有定位槽，所述定位槽的长度方向与所述推杆的滑动方向同向，所述横梁底部连接有定位件，所述定位件通过所述定位槽与所述横部滑动连接，所述定位件端部固定连接有承托件，所述横部搭接于所述承托件，所述横部与所述推部垂直连接。
16.通过采用上述技术方案，定位件通过定位槽与横部滑动连接，进一步限定推动臂水平运动的轨迹，同时定位件端部固定连接的承托件对横部起支撑性作用。
17.可选的，所述横部和所述推部所形成的夹角间连接有斜杆。
18.通过采用上述技术方案，斜杆、横部和推部形成的三角型稳定结构，有效提高推部对横部的支撑稳定性，使得横部和推部间不易发生折叠现象。
19.可选的，所述推杆外露于所述箱体的一端连接有把手。
20.通过采用上述技术方案，把手便于工人手动推拉推动臂，有效提高工人使用落棉收集装置的便捷性，从而提高棉絮回收效率。
21.可选的，所述箱体设置有转门，所述转门设置有透明窗。
22.通过采用上述技术方案，透明窗可供工人观察落棉收集装置的运作情况，箱体安装转门便于工人对箱体进行维修或其它箱体内部整理工作。
23.综上所述，本技术包括以下有益的效果：
24.1.落棉收集装置对落棉起到富集作用，有效降低滤尘除杂装置以及棉絮打包装置待机所损耗的电量，同时富集后的落棉便于滤尘除杂以及打包整理，有效提高棉絮回收效率。
25.2.滤尘除杂装置对收集的落棉进行除杂，再进入棉絮打包装置打包整理，可回收利用纺纱工艺中所损耗的棉絮，符合绿色环保概念。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的一种纺纱机的棉絮回收系统的立体图。
27.图2是本技术实施例中的一种纺纱机的棉絮回收系统的落棉回收装置的剖视图。
28.图3是本技术实施例中的一种纺纱机的棉絮回收系统的限位件与横梁的连接关系图。
29.附图标记说明：
30.1、落棉收集装置；11、箱体；12、第一抽风机；13、固定扇件；14、转动扇件；141、固定件；15、转动轴；16、推动臂；161、推杆；1611、把手；162、推部；1621、滑槽；17、横梁；171、限位槽；18、转门；181、透明窗；19、吸棉管；2、滤尘除杂装置；3、棉絮打包装置；4、抽风管；5、过滤网；6、进料管；7、限位件；71、竖部；72、横部；721、定位槽；8、定位件；81、承托件；9、斜杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种纺纱机的棉絮回收系统。如图1所示，一种纺纱机的棉絮回收系统包括与纺纱机连接的落棉收集装置1、滤尘除杂装置2以及棉絮打包装置3，纺纱机与落棉收集装置1间连接有吸棉管19，落棉收集装置1与滤尘除杂装置2连接有进料管6，落棉收集装置1设置有第一抽风机12，滤尘除杂装置2内设置有第二抽风机，启动第一抽风机12使落棉收集装置1将纺纱机的落棉吸入落棉收集装置1内富集，启动第二抽风机将落棉收集装置1内所富集的落棉吸入滤尘除杂装置2进行除杂，除杂所得的棉絮传送至棉絮打包装置3打包整理。
33.如图1和图2所示，落棉收集装置1包括有箱体11，第一抽风机12设置于箱体11顶部且第一抽风机12与箱体11间连接有抽风管4，箱体11相对两侧分别连接吸棉管19和进料管6，箱体11相对两内侧壁各连接有一横梁17，其中一横梁17位于进料管6与箱体11连接的侧壁，两横梁17上承托有过滤网5，过滤网5正面朝向抽风管4管口，过滤网5可拆卸性安装于箱体11内，便于工人清洗和替换过滤网5，同时过滤网5将箱体11分隔为气体空间和落棉富集空间，过滤网5的多孔结构使得气体可通过过滤网5进入气体空间并由第一抽风机12抽出箱体11，而落棉则被过滤网5阻隔于箱体11的落棉富集空间内沉积。
34.进料管6与箱体11连通的开口处固定设置有固定扇件13，固定扇件13处于落棉富集空间，固定扇件13由多个扇叶等间距周向设置而成，固定扇件13的对称中心固定连接有转动轴15，固定扇件13通过转动轴15转动连接有转动扇件14，转动扇件14同样由多个扇叶等间距周向设置而成，转动扇件14的对称中心与固定扇件13的对称中心同轴，当转动扇件14的扇叶与固定扇件13的扇叶重叠时，在第二抽风机的作用下，落棉通过固定扇件13的扇叶间的间隙传送至滤尘除杂装置2，当转动扇件14的扇叶遮挡固定扇件13的相邻扇叶间的间隙时，在第一抽风机12和过滤网5的作用下，落棉于箱体11的落棉富集空间沉积。
35.箱体11设置有转门18，且转门18设置有透明窗181，透明窗181便于工人观察落棉收集装置1内落棉的沉积情况，而转门18则便捷工人更换过滤网5或对落棉收集装置1进行维护整理。
36.箱体11一侧壁穿设有推动臂16，推动臂16包括有推杆161和推部162，推杆161的长度方向与横梁17的长度方向同向，推杆161穿设且滑动于箱体11一侧壁，且推杆161穿入箱
体11内的一端与推部162垂直焊接固定、另一端焊接固定有把手1611，把手1611位与转门18位于箱体11的同一侧。
37.如图2和图3所示，推部162朝向横梁17一侧焊接固定有限位件7，限位件7的长度方向和推杆161的长度方向同向，限位件7包括有竖部71和横部72，竖部71与横部72垂直焊接固定，横梁17底部沿长度方向开设有限位槽171，竖部71通过限位槽171与横梁17滑动连接，且竖部71抵接限位槽171槽底，横部72沿长度方向开设定位槽721，横梁17底部固定连接有定位件8，定位件8端部固定连接有承托件81，定位件8通过定位槽721与横部72滑动连接，且承托件81支撑横部72。
38.推部162沿长度方向开设有滑槽1621，滑槽1621的长度方向与箱体11的高度方向同向，转动扇件14一扇叶远离转动轴15的一侧固定连接有固定件141，固定件141通过滑槽1621与推部162滑动连接。
39.限位槽171和定位槽721共同限定推动臂16的运动方向，推拉把手1611使得推动臂16沿横梁17的长度方向滑动，当把手1611往箱体11外拉时，推动臂16滑动使得推部162作用于固定件141，固定件141沿滑槽1621向下滑动，且固定件141带动转动扇件14绕转动轴15顺时针转动，直至转动扇件14的扇叶遮挡固定扇件13的扇叶间的间隙时，进料管6与箱体11的连接口关闭，在第一抽风机12的作用下从纺纱机吸入的落棉于落棉富集空间中沉积，当把手1611往箱体11内推时，推动臂16滑动使得推部162作用于固定件141，固定件141沿滑槽1621向上滑动，且固定件141带动转动扇件14绕转动轴15逆时针转动，直至转动扇件14的扇叶与固定扇件13的扇叶重叠时，进料管6与箱体11的连接口打开，落棉在第二抽风机的作用下被吸至滤尘除杂装置2。
40.横部72和推部162之间的夹角处连接有斜杆9，斜杆9、横部72与推部162间形成的三角形稳定结构有效提高推部162对横部72的支撑性，使得横部72与推部162间不易发生弯折现象。
41.本技术实施例一种纺纱机的棉絮回收系统的实施原理为：纺纱机上的落棉通过第一抽风机12作用传送至落棉收集装置1，当转动扇件14的扇叶遮挡固定扇件13的扇叶间的间隙时，落棉在过滤网5的阻隔下于箱体11内富集沉积，当转动扇件14的扇叶与固定扇件13的扇叶重叠时，通过第二抽风机作用将落棉收集装置1内的落棉传送至滤尘除杂装置2进行除杂分离，分离所得的棉絮传送至棉絮打包装置3打包整理，落棉富集再除杂分离有效提高落棉回收效果以及符合绿色环保相关要求。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。