一种瓦楞纸板调压式热压成型设备的制作方法

1.本公开具体公开瓦楞纸板生产技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板调压式热压成型设备。


背景技术：

2.因瓦楞纸板具有生产成成本低、重量轻、抗压强度大等诸多优势，在对产品进行包装时，往往会采用瓦楞纸板进行包装，且废旧的瓦楞纸板具有可回收的特性，是一种环保型的包装材料。
3.在生产瓦楞纸板的过程中，需要使用热压成型设备来将单面瓦楞纸与面纸贴合，而现有的热压成型设备在通过胶水将面纸与单面瓦楞纸贴合在一起时，都需要通过热压的方式将胶水快速凝结，使面纸与单面瓦楞纸粘黏在一起，由于热压成型设备结构固定，在对不同厚度的瓦楞纸板进行热压时，容易将瓦楞纸板压扁或烫坏。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种瓦楞纸板调压式热压成型设备。
5.一种瓦楞纸板调压式热压成型设备，包括：固定底座和位于固定底座顶端的调控出料部、烘干成型部，所述调控出料部包括两组固定立板，两组所述固定立板的顶端共同连接有面纸储存轮，两组所述固定立板的内侧共同连接有纸板传递板，两组所述固定立板的左侧均设有横杆，两组所述横杆未连接固定立板的一端共同连接有储胶槽，所述储胶槽的右侧共设有四组出胶喷头。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述烘干成型部包括u型固定槽，所述u型固定槽的内腔设有传送履带，所述u型固定槽的顶端设有调控烘干部，所述u型固定槽的左侧顶端设有压实部。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压实部包括转动电机，所述转动电机的转动轴外侧连接有转动底板，所述转动底板的左侧设有四组联动伸缩杆，四组所述联动伸缩杆的外侧均设有回力弹簧，四组所述联动伸缩杆的左侧共同连接有联动槽，所述联动槽的内腔设有挤压滚轮。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调控烘干部包括固定凸板，所述固定凸板的右侧设有立板，所述立板的右侧设有活动槽，所述活动槽的内腔设有电动齿轮，所述电动齿轮的固定轴右侧连接有升降板，所述升降板的右侧共设有七组出风管。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述挤压滚轮的外侧包裹有橡胶防护套。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述u型固定槽的顶板上设有开口，所述升降板和出风管可通过开口伸入u型固定槽的内腔。
11.综上所述，本技术公开有一种瓦楞纸板调压式热压成型设备。
12.本方案借助挤压滚轮，当瓦楞纸与面纸通过胶水贴合后，根据瓦楞纸板的厚度控
制转动电机带动转动底板进行转动，此时，回力弹簧推动挤压滚轮贴合在面纸的顶端，即通过转动电机转动控制挤压滚轮与面纸的贴合压力，避免无法根据瓦楞纸板的厚度进行压力调节。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1是本技术中的瓦楞纸板调压式热压成型设备组件的结构示意图；
15.图2是本技术中的压实部的结构示意图；
16.图3是本技术中的调控烘干部结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中现有的热压成型设备在通过胶水将面纸与单面瓦楞纸贴合在一起时，都需要通过热压的方式将胶水快速凝结，使面纸与单面瓦楞纸粘黏在一起，由于热压成型设备结构固定，在对不同厚度的瓦楞纸板进行热压时，容易将瓦楞纸板压扁或烫坏，本公开提出一种防鼓泡脱胶的瓦楞纸板调压式热压成型设备。
20.请参考图1所示的瓦楞纸板调压式热压成型设备的组件的结构示意图。
21.一种瓦楞纸板调压式热压成型设备，固定底座1和位于固定底座1顶端的调控出料部2、烘干成型部3。
22.其中：
23.所述调控出料部2包括两组固定立板4，两组所述固定立板4的顶端共同连接有面纸储存轮5，两组所述固定立板4的内侧共同连接有纸板传递板6，两组所述固定立板4的左侧均设有横杆7，两组所述横杆7未连接固定立板4的一端共同连接有储胶槽8，所述储胶槽8的右侧共设有四组出胶喷头9，出胶喷头9的内腔均设有增压泵，通过增压泵可将储胶槽8内的胶水增压后通过出胶喷头9喷涂在面纸上，避免人工涂抹的胶水与面纸之间连接强度过低，容易发生脱落。
24.请参考图1所示的，所述烘干成型部3包括u型固定槽11，所述u型固定槽11的内腔设有传送履带10，所述u型固定槽11的顶端设有调控烘干部12，所述u型固定槽11的左侧顶端设有压实部13，传送履带10由主动轮、从动轮、履带组成，主动轮、从动轮位于履带的内腔，通过外部电源给主动轮供电，主动轮可带动履带和从动轮进行转动。
25.请参考图2所示的，所述压实部13包括转动电机14，所述转动电机14的转动轴外侧连接有转动底板15，所述转动底板15的左侧设有四组联动伸缩杆17，联动伸缩杆17由固定杆和伸缩杆组成，固定杆的左侧设有开口，伸缩杆位于固定杆的左侧开口中，固定杆的右侧连接转动底板15、伸缩杆的左侧连接联动槽18，且回力弹簧16的两端分别连接伸缩杆和固
定杆的外侧，四组所述联动伸缩杆17的外侧均设有回力弹簧16，四组所述联动伸缩杆17的左侧共同连接有联动槽18，所述联动槽18的内腔设有挤压滚轮19，当瓦楞纸与面纸通过胶水贴合后，根据瓦楞纸板的厚度控制转动电机14带动转动底板15进行转动，此时，回力弹簧16推动挤压滚轮19贴合在面纸的顶端，即通过转动电机14转动控制挤压滚轮19与面纸的贴合压力，且挤压滚轮19的内腔设有电热丝，通过电热丝发热，使挤压滚轮19将胶水进行初步烘干，此时，传送履带10带动瓦楞纸板向右侧运动，通过挤压滚轮19按压面纸，可将胶水充分与瓦楞纸进行混合。
26.请参阅图3所示的，所述调控烘干部12包括固定凸板20，所述固定凸板20的右侧设有立板21，所述立板21的右侧设有活动槽22，所述活动槽22的内腔设有电动齿轮23，所述电动齿轮23的固定轴右侧连接有升降板24，所述升降板24的右侧共设有七组出风管25，出风管25的内腔设有风机和电热丝，风机吹出的风可通过电热丝后进行加热，形成热风，根据生产的瓦楞纸板的厚度可控制电动齿轮23在活动槽22的内腔上下滑动，对升降板24的高度进行调节，便于调节出风管25的底端与瓦楞纸板之间的间距，避免无法快速烘干胶水。
27.请参阅图2所示的，所述挤压滚轮19的外侧包裹有橡胶防护套，通过橡胶防护套可避免挤压滚轮19表面过于粗糙导致面纸在压实过程中发生破碎。
28.请参阅图1-图3所示的，所述u型固定槽11的顶板上设有开口，所述升降板24和出风管25可通过开口伸入u型固定槽11的内腔，避免出风管25无法进入u型固定槽11的内腔。
29.工作原理：使用时，通过外部电源启动压实烘干成型设备上的电器，先将瓦楞纸放置在纸板传递板6的顶端，并将面纸储存轮5上的面纸向下扯出，出胶喷头9喷出的胶水粘黏在面纸上，再将面纸贴合在瓦楞纸的顶端，并推动瓦楞纸移动至传送履带10的顶端，根据瓦楞纸板的厚度控制转动电机14带动转动底板15进行转动，此时，回力弹簧16推动挤压滚轮19贴合在面纸的顶端，即通过转动电机14转动控制挤压滚轮19与面纸的贴合压力，传送履带10带动瓦楞纸板向右侧运动，通过挤压滚轮19按压面纸，将胶水充分与瓦楞纸进行混合，再通过出风管25吹出的热风快速将胶水烘干。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。