造纸机烘缸干网的自动清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸机领域，特别是涉及造纸机烘缸干网的自动清洁装置。


背景技术：

2.目前的纸品在生产的过程中其大部分杂质可以利用筛选和净化设备除去，但是胶粘物吸附在纸浆纤维中不易分离，胶粘物会随着纸浆纤维流到纸机干燥部，在干燥部经烘缸高温作用，一部分胶粘物粘在烘缸表面。
3.另一部分粘在干网上，其清理极为麻烦，粘在烘缸表面的胶粘物可由烘缸刮刀清除，粘在干网上的胶粘物造成干网孔眼堵塞，使其导致影响设备的正常使用，然而目前的烘缸干网并不具备一个能够完成自清洁的结构，使其在频繁的更换干网过程中，工作效率受到极大的影响，且不利于稳定的处于工作状态。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供造纸机烘缸干网的自动清洁装置，目前的烘缸干网并不具备一个能够完成自清洁的结构，使其在频繁的更换干网过程中，工作效率受到极大的影响，且不利于稳定的处于工作状态。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：造纸机烘缸干网的自动清洁装置，包括烘缸头，所述烘缸头的内壁卡接有干网，所述干网的上表面通过轴承卡接有旋转件，所述旋转件的上下两端分别与高压盒与负压盒的相对面固定连接，所述负压盒的下表面与固定筒的顶端固定连接，所述固定筒的内壁通过闭水轴承卡接有滑筒，所述滑筒的底端与高压盒内壁的下表面均通过闭水轴承与同一个供料管的两端卡接，所述高压盒的表面与若干个高压管的一端相连通，所述负压盒的表面与若干个负压管的一端相连通。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑筒的内壁与出料管的一端相连通，所述供料管的表面通过密封轴套卡接在负压盒的上表面。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述供料管的表面滑动连接在旋转件的内壁，所述固定筒的表面固定连接有驱动轮。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述高压管与负压管的相对面分别卡接有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板与第二刮板的相对面与同一个干网的上下两表面搭接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一刮板的与第二刮板的表面分别通过内部开设的通孔与对应的高压管和负压管相连通，所述第二刮板呈喇叭状开口。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一刮板和第二刮板的相对面均设置有橡胶沿条。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述高压管与负压管的一端均设置有密封头，所述烘缸头的内壁设置有安装槽。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置驱动轮、固定筒、负压盒、高压盒、负压管、高压管、第一刮板第二刮板、
通孔和旋转件，在使用时，随着驱动轮带动固定筒开始转动的同时，其固定筒带动负压盒开始转动，随即负压盒通过上表面的旋转件同步带动高压盒进行同步转动，同步的高压盒与负压盒分别带动表面的多个高压管和负压管开始缓慢旋转，使其第一刮板和第二刮板配合作用下将干网表面的脏污刮动，并使其进入到网眼内，随即在高压盒内部清洁剂的冲洗下，将干网内部的脏污冲入到第二刮板内部，并通过负压管抽入负压盒即可，这种方式能够保持对干网表面清洁的同时，能够将附着的脏污进行清理，使其使用的过程中无需拆卸清理和更换，极大的保障了运作的效率，且保持其长时间稳定的工作状态。
14.2、通过设置固定筒、供料管、出料管、滑筒、负压盒和高压盒，在使用时，随着固定筒旋转的同时，其内部的滑筒与供料管处于静止状态，同步的将供料管与水泵的出水口连接，将出料管与真空设备连接，且保持驱动轮受到传动作用下开始旋转即可，这种方式能够在其旋转的过程中能够保持其稳定的供料和抽取，保持运作的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型旋转件立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型旋转件立体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型负压管立体的剖面结构示意图。
19.其中：1烘缸头、2干网、3旋转件、4高压盒、5负压盒、6固定筒、7滑筒、8供料管、9出料管、10高压管、11负压管、12第一刮板、13第二刮板、14驱动轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例
22.如图1-4所示，本实用新型提供造纸机烘缸干网的自动清洁装置，包括烘缸头1，烘缸头1的内壁卡接有干网2，干网2的上表面通过轴承卡接有旋转件3，旋转件3的上下两端分别与高压盒4与负压盒5的相对面固定连接，负压盒5的下表面与固定筒6的顶端固定连接，固定筒6的内壁通过闭水轴承卡接有滑筒7，滑筒7的底端与高压盒4内壁的下表面均通过闭水轴承与同一个供料管8的两端卡接，高压盒4的表面与若干个高压管10的一端相连通，负压盒5的表面与若干个负压管11的一端相连通。
23.在使用时，随着驱动轮14带动固定筒6开始转动的同时，其固定筒6带动负压盒5开始转动，随即负压盒5通过上表面的旋转件3同步带动高压盒4进行同步转动，同步的高压盒4与负压盒5分别带动表面的多个高压管10和负压管11开始缓慢旋转，使其第一刮板12和第二刮板13配合作用下将干网2表面的脏污刮动，并使其进入到网眼内，随即在高压盒4内部清洁剂的冲洗下，将干网2内部的脏污冲入到第二刮板13内部，并通过负压管11抽入负压盒
5即可，这种方式能够保持对干网2表面清洁的同时，能够将附着的脏污进行清理，使其使用的过程中无需拆卸清理和更换，极大的保障了运作的效率，且保持其长时间稳定的工作状态。
24.在其他实施例中，如图1和图2所示，供料管8的表面滑动连接在旋转件3的内壁，固定筒6的表面固定连接有驱动轮14，高压管10与负压管11的相对面分别卡接有第一刮板12和第二刮板13，第一刮板12与第二刮板13的相对面与同一个干网2的上下两表面搭接，第一刮板12和第二刮板13的相对面均设置有橡胶沿条，高压管10与负压管11的一端均设置有密封头，烘缸头1的内壁设置有安装槽。
25.通过设置旋转件3，旋转件3能够保持负压盒5与高压盒4处于同步的转动，保持良好的同步运动效果，通过设置驱动轮14，驱动轮14在使用的过程中能够保持与外置的传动设备进行很好的连接，通过设置第一刮板12，第一刮板12和第二刮板13之间配合使用的过程中能够保持良好的刮动清洁的效果，通过设置橡胶沿条，橡胶沿条在使用的过程中，能够保持良好的贴合效果，使其刮动的效果更好。
26.在其他实施例中，如图3和图4所示，滑筒7的内壁与出料管9的一端相连通，供料管8的表面通过密封轴套卡接在负压盒5的上表面，第一刮板12的与第二刮板13的表面分别通过内部开设的通孔与对应的高压管10和负压管11相连通，第二刮板13呈喇叭状开口。
27.通过设置出料管9，出料管9能够通过滑筒7对负压盒5进行很好的连通效果，通过设置密封轴套，密封轴套在使用时保持其良好转动效果的同时保持其内部良好的密封效果，通过设置第二刮板13，第二刮板13的表面呈喇叭状开口，使其对冲刷的清洁剂具备良好的收集效果。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。