一种造纸用高效压力筛浆机的制作方法

1.本实用新型涉及纸张制造技术领域，具体涉及一种造纸用高效压力筛浆机。


背景技术：

2.纸张在生产制造过程中需要使用到纸浆，纸浆筛选过程中常需使用到筛浆机，现有筛浆机虽可实现纸浆筛选，但筛选速度缓慢，这样会使得纸张生产制造效率低。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种造纸用高效压力筛浆机，该压力筛浆机可很大程度的加快纸浆筛选速度，从而使得纸张生产制造效率提高。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸用高效压力筛浆机，包括机箱，所述机箱外顶端中部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴竖直向下伸进所述机箱内，所述机箱内设有筛浆机构，所述筛浆机构包括所述机箱内顶端壁上且位于所述驱动电机输出轴伸进端位置侧旁等弧度均匀水平设有的丝杆、丝杆位置正下方均间隔平行水平设有的传动轴、丝杆外部均套有的丝杆滑块、所述驱动电机输出轴伸进端外部套有的第一传动齿轮、丝杆靠近第一传动齿轮位置一侧端外部均套有的第二传动齿轮、第一传动齿轮位置正下方设有的螺纹套、竖直贯穿螺纹套设置的调节螺杆、螺纹套外端壁与丝杆滑块下端壁之间均铰接设有的连杆、所述机箱内水平设有的筛网板、筛网板上端且对应传动轴位置均开有的条形凹槽、条形凹槽内均设有的条形滑座、丝杆滑块下端壁与条形滑座上端壁之间均竖直活动设有的伸缩杆、伸缩杆外端壁底侧均设有的搅拌杆及伸缩杆外端壁底侧且位于搅拌杆位置下方均设有的螺旋状叶片。驱动电机为旋转电机，螺纹套位置稳固，调节螺杆转动可上移或下移，筛网板可上下运动，伸缩杆具有可伸缩性能，螺旋状叶片转动会使得其上方浆液下移。
5.作为本实用新型的一种改进，所述机箱顶部开有进浆口、底部开有出浆口，所述进浆口、出浆口处均设有开关盖，所述丝杆、传动轴均水平活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述丝杆滑块被所述丝杆活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均设有丝杆传动组件，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相互之间啮合传动，所述丝杆对应所述第二传动齿轮位置另一侧端外部均套有第三传动齿轮，所述传动轴外部且对应第三传动齿轮位置均套有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与所述第四传动齿轮相互之间啮合传动。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，丝杆滑块可沿传动轴长度方向滑动。
6.作为本实用新型的一种改进，所述丝杆滑块对应所述第二传动齿轮位置一侧端下部均铰接设有所述连杆，所述丝杆滑块对应所述第三传动齿轮位置一侧端下部均竖直设有所述伸缩杆，所述传动轴外部且位于所述丝杆滑块与所述第四传动齿轮位置之间均套有筒形传动架，所述筒形传动架内端口径大于所述传动轴横截面直径，所述传动轴外侧圆周端壁上等弧度均匀开有导向槽，所述导向槽均沿所述传动轴长度方向开设，所述筒形传动架
内端壁上等弧度均匀固定设有导向块，所述导向块沿所述筒形传动架长度方向设置，所述导向块对应其固定端位置另一侧端均分别活动置于所述导向槽内，所述筒形传动架均长度方向一端端部与所述丝杆滑块外端壁活动连接，所述筒形传动架外部均套有第五传动齿轮，所述伸缩杆顶端外部均套有第六传动齿轮，所述第五传动齿轮与所述第六传动齿轮相互之间啮合传动。筒形传动架可转动。
7.作为本实用新型的一种改进，所述传动轴与其位置正下方的条形凹槽之间均间隔平行设置，所述伸缩杆均固定端端部与所述丝杆滑块下端壁活动连接、伸缩端端部与所述条形滑座上端壁活动连接，所述搅拌杆、螺旋状叶片均设于所述伸缩杆伸缩端外部，所述调节螺杆顶端外部套有调节手动架、底端端部与所述筛网板上端中部活动连接，所述筛网板侧端壁紧贴所述机箱内端壁设置，所述筛网板上均匀密集开有筛网孔。调节螺杆转动会带动筛网板上移或下移，伸缩杆可圆周转动。
8.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该压力筛浆机通过筛网板上移对纸浆挤压、螺旋状叶片转动将浆液往下压及搅拌杆实现纸浆搅拌，可很大程度的加快纸浆筛选速度，从而使得纸张生产制造效率提高。
附图说明
9.图1为本实用新型一种造纸用高效压力筛浆机整体结构示意图；
10.附图标记列表：1、机箱；2、驱动电机；3、筛浆机构；4、丝杆；5、传动轴；6、丝杆滑块；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、螺纹套；10、调节螺杆；11、连杆；12、筛网板；13、条形凹槽；14、条形滑座；15、伸缩杆；16、搅拌杆；17、螺旋状叶片；18、第三传动齿轮；19、第四传动齿轮；20、筒形传动架；21、第五传动齿轮；22、第六传动齿轮。
具体实施方式
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
12.如图1所示，一种造纸用高效压力筛浆机，包括机箱1，所述机箱1外顶端中部设有驱动电机2，所述驱动电机2输出轴竖直向下伸进所述机箱1内，所述机箱1内设有筛浆机构3，所述筛浆机构3包括所述机箱1内顶端壁上且位于所述驱动电机2输出轴伸进端位置侧旁等弧度均匀水平设有的丝杆4、丝杆4位置正下方均间隔平行水平设有的传动轴5、丝杆4外部均套有的丝杆滑块6、所述驱动电机2输出轴伸进端外部套有的第一传动齿轮7、丝杆4靠近第一传动齿轮7位置一侧端外部均套有的第二传动齿轮8、第一传动齿轮7位置正下方设有的螺纹套9、竖直贯穿螺纹套9设置的调节螺杆10、螺纹套9外端壁与丝杆滑块6下端壁之间均铰接设有的连杆11、所述机箱1内水平设有的筛网板12、筛网板12上端且对应传动轴5位置均开有的条形凹槽13、条形凹槽13内均设有的条形滑座14、丝杆滑块6下端壁与条形滑座14上端壁之间均竖直活动设有的伸缩杆15、伸缩杆15外端壁底侧均设有的搅拌杆16及伸缩杆15外端壁底侧且位于搅拌杆16位置下方均设有的螺旋状叶片17。
13.进一步，所述机箱1顶部开有进浆口、底部开有出浆口，所述进浆口、出浆口处均设有开关盖，所述丝杆4、传动轴5均水平活动贯穿所述丝杆滑块6设置，所述丝杆滑块6被所述丝杆4活动贯穿处内端壁与所述丝杆4外部之间均设有丝杆传动组件，所述第一传动齿轮7与所述第二传动齿轮8相互之间啮合传动，所述丝杆4对应所述第二传动齿轮8位置另一侧
端外部均套有第三传动齿轮18，所述传动轴5外部且对应第三传动齿轮18位置均套有第四传动齿轮19，所述第三传动齿轮18与所述第四传动齿轮19相互之间啮合传动。
14.进一步，所述丝杆滑块6对应所述第二传动齿轮8位置一侧端下部均铰接设有所述连杆11，所述丝杆滑块6对应所述第三传动齿轮18位置一侧端下部均竖直设有所述伸缩杆15，所述传动轴5外部且位于所述丝杆滑块6与所述第四传动齿轮19位置之间均套有筒形传动架20，所述筒形传动架20内端口径大于所述传动轴5横截面直径，所述传动轴5外侧圆周端壁上等弧度均匀开有导向槽，所述导向槽均沿所述传动轴5长度方向开设，所述筒形传动架20内端壁上等弧度均匀固定设有导向块，所述导向块沿所述筒形传动架20长度方向设置，所述导向块对应其固定端位置另一侧端均分别活动置于所述导向槽内，所述筒形传动架20均长度方向一端端部与所述丝杆滑块6外端壁活动连接，所述筒形传动架20外部均套有第五传动齿轮21，所述伸缩杆15顶端外部均套有第六传动齿轮22，所述第五传动齿轮21与所述第六传动齿轮22相互之间啮合传动。
15.进一步，所述传动轴5与其位置正下方的条形凹槽13之间均间隔平行设置，所述伸缩杆15均固定端端部与所述丝杆滑块6下端壁活动连接、伸缩端端部与所述条形滑座14上端壁活动连接，所述搅拌杆16、螺旋状叶片17均设于所述伸缩杆15伸缩端外部，所述调节螺杆10顶端外部套有调节手动架、底端端部与所述筛网板12上端中部活动连接，所述筛网板12侧端壁紧贴所述机箱1内端壁设置，所述筛网板12上均匀密集开有筛网孔。
16.工作原理：浆液通过进浆口导入机箱内，设有的筛浆机构实现浆液过滤处理，提高产品质量，处理后的浆液会通过出浆口导出。驱动电机运作，通过第一传动齿轮、第二传动齿轮会带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件会带动丝杆滑块沿丝杆长度方向往返运动，丝杆滑块的运动通过连杆、螺纹套、调节螺杆会带动筛网板上下运动，筛网板上移可实现浆液挤压，筛网板实现浆液过滤处理，筛网板的上移挤压浆液可加快浆液过滤速度。手动转动调节手动架，可带动调节螺杆转动，调节螺杆的转动可实现筛网板位置高度的调控，为浆液过滤处理提供便捷。丝杆的转动通过第三传动齿轮、第四传动齿轮会带动传动轴转动，传动轴的转动通过导向槽、导向块会带动筒形传动架转动，筒形传动架的转动通过第五传动齿轮、第六传动齿轮会带动伸缩杆转动，伸缩杆转动会带动搅拌杆及螺旋状叶片转动，搅拌杆实现浆液搅拌，螺旋状叶片转动会将浆液往下压。条形滑座可沿条形凹槽长度方向滑动，丝杆滑块的直线往返运动及筛网板上下运动，因伸缩杆的可伸缩性能及条形滑座可滑动，从而使得伸缩杆的设置不会对该机器整体运作造成影响。
17.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。