一种汽车吸音棉加工用震动给棉机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种汽车吸音棉加工用震动给棉机。


背景技术：

2.吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。
3.吸音棉生产的过程中需要使用震动给棉机，现有技术当中的震动给棉机不能很好的对材料进行很好的开松，造成混合不均匀，不便于后续的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“震动给棉机不能很好的对材料进行很好的开松，造成混合不均匀，不便于后续的生产”的缺陷，从而提出一种汽车吸音棉加工用震动给棉机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车吸音棉加工用震动给棉机，具体包括：
7.主体单元，包括开松箱、设置于所述开松箱一侧的输棉箱，所述开松箱上固定穿插有进料管，所述开松箱与输棉箱之间设有矩形箱，所述矩形箱与输棉箱内均设有电动传送设备本体；
8.加工单元，包括设置于所述开松箱上的螺纹杆，设置于螺纹杆上的多个开松杆，设置于开松箱上的移动组件、以及设置于开松箱上的驱动组件；
9.震动单元，包括设置于所述矩形箱上的多个滑动杆、设置于滑动杆底端的震动板、以及设置于矩形箱上方的震动组件。
10.优选的，所述移动组件包括套杆，所述套杆转动连接在开松箱与输棉箱之间，所述螺纹杆贯穿转动连接在开松箱上，且螺纹杆右端滑动穿插在套杆上，所述开松箱左侧壁上固定连接有螺纹套，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套上。
11.优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机设置在开松箱右侧，所述伺服电机与开松箱右侧壁之间固定连接有固定杆，所述伺服电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有主动齿轮，所述套杆上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与主动齿轮啮合连接。
12.优选的，所述震动组件包括凸轮，所述凸轮固定连接在套杆上，所述滑动杆顶端固定连接有横板，所述凸轮与横板相配合，所述矩形箱顶壁与横板之间固定连接有多个弹簧，所述弹簧套设在滑动杆外。
13.优选的，所述矩形箱呈两端开合状态，所述输棉箱两侧壁上均设有矩形开口，所述开松箱底部右侧壁上设有矩形开口，所述开松箱、矩形箱和输棉箱相互连通。
14.优选的，所述开松箱底部设有斜面，所述斜面与水平面呈十五度夹角。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、使用时通过进料管放入原料，随后启动伺服电机，使得转轴正反向转动，带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与传动齿轮的配合，使得传动齿轮转动，带动套杆转动，套杆转动时可带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动通过与螺纹套的配合使得螺纹杆左右运动，带动开松杆左右运动，使得原料可被开松的更加彻底，混合更加均匀方便后续的加工。
17.2、套杆转动时可带动凸轮转动，当与横板接触时，可按压横板向下运动，当凸轮与横板不接触时在弹簧的作用下向上运动，以此来完成震动，带动震动板震动，对震动板下方的电动传送设备本体上的棉层进行捶打，使得棉层更加均匀，提高了吸音棉的强度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种汽车吸音棉加工用震动给棉机的正面结构示意图；
19.图2为图1的一种正视图；
20.图3为图1中开松箱的截面示意图；
21.图4为图1中输棉箱与矩形箱处的截面示意图。
22.图中：1主体单元、11开松箱、12进料管、13输棉箱、131矩形开口、14矩形箱、15电动传送设备本体、2加工单元、21螺纹杆、22开松杆、23移动组件、231套杆、232螺纹套、24驱动组件、241伺服电机、242转轴、243主动齿轮、244传动齿轮、3震动单元、31滑动杆、32震动板、33震动组件、331凸轮、332横板、333弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-4，一种汽车吸音棉加工用震动给棉机，具体包括：
26.主体单元1，包括开松箱11、设置于开松箱11一侧的输棉箱13，开松箱11上固定穿插有进料管12，开松箱11与输棉箱13之间设有矩形箱14，矩形箱14与输棉箱13内均设有电动传送设备本体15；加工单元2，包括设置于开松箱11上的螺纹杆21，设置于螺纹杆21上的多个开松杆22，设置于开松箱11上的移动组件23、以及设置于开松箱11上的驱动组件24；震动单元3，包括设置于矩形箱14上的多个滑动杆31、设置于滑动杆31底端的震动板32、以及设置于矩形箱14上方的震动组件33。
27.移动组件23包括套杆231，套杆231转动连接在开松箱11与输棉箱13之间，螺纹杆21贯穿转动连接在开松箱11上，且螺纹杆21右端滑动穿插在套杆231上，开松箱11左侧壁上固定连接有螺纹套232，螺纹杆21螺纹连接在螺纹套232上，使得当套杆231转动时可带动螺纹杆21转动，螺纹杆21的转动通过与螺纹套232的配合使得螺纹杆21左右运动，带动开松杆
22左右运动，使得原料可开松的更加彻底，方便后续的加工。
28.驱动组件24包括伺服电机241，伺服电机241设置在开松箱11右侧，伺服电机241与开松箱11右侧壁之间固定连接有固定杆，伺服电机241输出端固定连接有转轴242，转轴242上固定连接有主动齿轮243，套杆231上固定连接有传动齿轮244，传动齿轮244与主动齿轮243啮合连接，使得当转轴242转动时可带动主动齿轮243转动，通过主动齿轮243与传动齿轮244的配合，使得传动齿轮244转动，带动套杆231转动。
29.震动组件33包括凸轮331，凸轮331固定连接在套杆231上，滑动杆31顶端固定连接有横板332，凸轮331与横板332相配合，矩形箱14顶壁与横板332之间固定连接有多个弹簧333，弹簧333套设在滑动杆31外，使得当凸轮331转动且与横板332接触时，可按压横板332向下运动，当凸轮331与横板332不接触时在弹簧333的作用下向上运动，以此来完成震动，带动震动板32震动。
30.矩形箱14呈两端开合状态，输棉箱13两侧壁上均设有矩形开口131，开松箱11底部右侧壁上设有矩形开口131，开松箱11、矩形箱14和输棉箱13相互连通，使得原料可通过电动传送设备本体15进行运输。
31.开松箱11底部设有斜面，斜面与水平面呈十五度夹角，使得下落的原料可顺着斜面向一侧滑动至矩形箱14内。
32.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过进料管12放入原料，随后启动伺服电机241，使得转轴242正反向转动，带动主动齿轮243转动，通过主动齿轮243与传动齿轮244的配合，使得传动齿轮244转动，带动套杆231转动，套杆231转动时可带动螺纹杆21转动，螺纹杆21的转动通过与螺纹套232的配合使得螺纹杆21左右运动，带动开松杆22左右运动，使得原料可被开松的更加彻底，原料下落顺着斜面进入矩形箱14内，同时套杆231转动时可带动凸轮331转动，当与横板332接触时，可按压横板332向下运动，当凸轮331与横板332不接触时在弹簧333的作用下向上运动，以此来完成震动，带动震动板32震动，对震动板32下方的电动传送设备本体15上的棉层进行捶打，使得棉层更加均匀，随后进入输棉箱13内进行运输。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。