一种盒子加工用糊盒机的制作方法

1.本实用新型涉及盒子加工用糊盒机技术领域，具体的，涉及一种盒子加工用糊盒机。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，人们消费水平的不断提高，人们购买的商品也在不断增多，而包装作为产品较为重要的组成部分，而纸盒则是现在人们较为经常使用的包装材料，纸盒往往需要再经过加工后，才能够进行使用。
3.但是现有的纸盒在加工过程中需要人员手动进行喷洒胶水后粘粘成盒，无法对纸板进行按压折痕，导致生产出的纸板后期需要人员手动对折形成盒子，并且现有盒子加工用糊盒机在对纸板喷涂完胶水后，无法对纸板粘粘处进行按压固定。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种盒子加工用糊盒机，解决了相关技术中的一种盒子加工用糊盒机无法对纸板粘粘处进行按压固定，无法对纸板进行按压折痕，需要人员手动进行喷洒胶水后粘粘成盒的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：包括支撑架，所述支撑架下端面固定有支撑柱，所述支撑架左端面固定有u型支架，所述支撑架内腔左部固定有挡板，所述支撑架内腔中部固定有支撑板，所述支撑板上端面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆固定连接有固定板，所述固定板下端面前后边缘处固定有限位板，所述固定板下端面中部设置有凹槽，所述支撑架内腔右部分别固定有第一斜形限位板与第二斜形限位板，所述支撑架下端面中部设置有折叠装置，所述折叠装置左端面固定有喷涂板。
6.优选的，所述喷涂板内部设置有喷洒头。
7.优选的，所述支撑架内腔左边缘处设置有放料槽，所述u型支架上端面左边缘处固定有限位块，所述挡板与传输皮带的距离设置为一个纸板的厚度。
8.优选的，所述第一斜形限位板与第二斜形限位板相互靠近的面通过转轴配合轴承转动连接有按压滚轮，所述第一斜形限位板与第二斜形限位板错位固定在支撑架内腔前后壁上。
9.优选的，所述凹槽内腔通过转轴配合轴承转动连接有锥形轮，所述锥形轮采用塑料材质制成。
10.优选的，所述支撑架内腔通过转轴转动连接有传输皮带，所述传输皮带设置有有三个，所述支撑架后端面左部固定有电机，所述电机通过输出轴配合转轴传动连接传输皮带，所述传输皮带采用粘粘性强的防滑橡胶材质制成。
11.优选的，所述折叠装置包括有双向螺纹杆、滑块、支撑腿、三角形固定块与限位挡板，所述支撑架下端面中部前后边缘处固定有支撑腿，所述支撑腿内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块上端面固定有三角形固定
块，所述支撑腿相互靠近的面左右边缘处固定有限位挡板。
12.优选的，所述传输皮带配合折叠装置、喷洒头、第一斜形限位板、第二斜形限位板与按压滚轮组成盒子加工用糊盒机。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中。人员利用外部胶水管道通过喷洒板连通喷洒头，然后通过利用喷洒头将胶水喷洒到纸板所需粘粘的部位，从而解决了现有盒子加工用糊盒机需要人员手动进行喷洒胶水后粘粘成盒的麻烦。通过人员将所需粘粘的纸板放置在放料槽内腔中，然后利用u型支架对纸板进行支撑，使纸板形成三十到四十度的斜形角度，并且利用限位块对纸板进行限位支撑，而且由于挡板与传输皮带的距离设置为一个纸板的厚度，从而便于传输皮带从放料槽内腔中取出纸板进行传送。通过人员利用传输皮带进行传送纸板，再通过折叠装置对纸板进行折叠，然后利用第一斜形限位板对纸板一边进行限位按压，再利用第二斜形限位板对纸板另一边进行按压与纸板一边进行贴合，然后再纸板通过按压滚轮时，利用按压滚轮进行安装纸板进行粘粘固定，从而解决了现有盒子加工用糊盒机在对纸板喷涂完胶水后，无法对纸板粘粘处进行按压固定的麻烦。在传输皮带进行传送纸板的过程中，通过人员打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过活塞杆推动固定板带动锥形轮向下移动，然后再使锥形轮配合传输皮带对纸板中部进行按压出折痕，由于锥形轮采用塑料材质制成，从而避免了锥形轮在对纸板进行按压出折痕时对纸板造成损害，并且解决了现有盒子加工用糊盒机无法对纸板进行按压折痕，导致生产出的纸板后期需要人员手动对折形成盒子的麻烦。通过人员打开电机，使电机通过输出轴传动转轴带动传输皮带，由于传输皮带采用粘粘性强的防滑橡胶材质制成，从而便于传输皮带从放料槽内取出纸板，避免现有的盒子加工用糊盒机由于传送带与纸板的摩擦力较小，导致无法从放料槽内取出纸板进行传输的麻烦。通过人员转动双向螺纹杆，使滑块配合限位挡板滑动连接在双向螺纹杆外部，从而进行调整三角形固定块的位置，然后通过传输皮带进行传送纸板，再利用三角形固定块配合限位板对纸板进行折叠，从而便于进行糊盒。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑架半剖结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑架局部剖结构示意图；
19.图4为本实用新型挡板局部剖结构示意图；
20.图5为本实用新型折叠装置局部剖结构示意图；
21.图中：1、支撑架；2、支撑柱；3、u型支架；4、限位块；5、传输皮带；6、挡板；7、支撑板；8、电动伸缩杆；9、固定板；10、凹槽；11、锥形轮；12、限位板；13、轴承；14、按压滚轮；15、第一斜形限位板；16、第二斜形限位板；17、放料槽；18、折叠装置；1801、双向螺纹杆；1802、滑块；1803、支撑腿；1804、三角形固定块；1805、限位挡板；19、喷涂板；20、喷洒头；21、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图5所示，本实施例提出了
25.本实施例中，包括支撑架1，支撑架1下端面固定有支撑柱2，支撑架1左端面固定有u型支架3，支撑架1内腔左部固定有挡板6，支撑架1内腔中部固定有支撑板7，支撑板1上端面固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8通过活塞杆固定连接有固定板9，固定板9下端面前后边缘处固定有限位板12，固定板9下端面中部设置有凹槽10，支撑架1内腔右部分别固定有第一斜形限位板15与第二斜形限位板16，支撑架1下端面中部设置有折叠装置18，折叠装置18左端面固定有喷涂板19，喷涂板19内部设置有喷洒头20。人员利用外部胶水管道通过喷涂板19连通喷洒头20，然后通过利用喷洒头20将胶水喷洒到纸板所需粘粘的部位，从而解决了现有盒子加工用糊盒机需要人员手动进行喷洒胶水后粘粘成盒的麻烦，支撑架1内腔左边缘处设置有放料槽17，u型支架3上端面左边缘处固定有限位块4，挡板6与传输皮带5的距离设置为一个纸板的厚度。通过人员将所需粘粘的纸板放置在放料槽17内腔中，然后利用u型支架3对纸板进行支撑，使纸板形成三十到四十度的斜形角度，并且利用限位块4对纸板进行限位支撑，而且由于挡板6与传输皮带5的距离设置为一个纸板的厚度，从而便于传输皮带5从放料槽17内腔中取出纸板进行传送，第一斜形限位板15与第二斜形限位板16相互靠近的面通过转轴配合轴承转动连接有按压滚轮14，第一斜形限位板15与第二斜形限位板16错位固定在支撑架1内腔前后壁上。通过人员利用传输皮带5进行传送纸板，再通过折叠装置18对纸板进行折叠，然后利用第一斜形限位板15对纸板一边进行限位按压，再利用第二斜形限位板16对纸板另一边进行按压与纸板一边进行贴合，然后再纸板通过按压滚轮14时，利用按压滚轮14进行安装纸板进行粘粘固定，从而解决了现有盒子加工用糊盒机在对纸板喷涂完胶水后，无法对纸板粘粘处进行按压固定的麻烦，凹槽10内腔通过转轴配合轴承13转动连接有锥形轮11，锥形轮11采用塑料材质制成。在传输皮带5进行传送纸板的过程中，通过人员打开电动伸缩杆8，使电动伸缩杆8通过活塞杆推动固定板9带动锥形轮11向下移动，然后再使锥形轮11配合传输皮带5对纸板中部进行按压出折痕，由于锥形轮11采用塑料材质制成，从而避免了锥形轮11在对纸板进行按压出折痕时对纸板造成损害，并且解决了现有盒子加工用糊盒机无法对纸板进行按压折痕，导致生产出的纸板后期需要人员手动对折形成盒子的麻烦，支撑架1内腔通过转轴转动连接有传输皮带5，传输皮带5设置有有三个，支撑架1后端面左部固定有电机21，电机21通过输出轴配合转轴传动连接传输皮带5，传输皮带5采用粘粘性强的防滑橡胶材质制成。通过人员打开电机21，使电机21通过输出轴传动转轴带动传输皮带5，由于传输皮带5采用粘粘性强的防滑橡胶材质制成，从而便于传输皮带5从放料槽17内取出纸板，避免现有的盒子加工用糊盒机由于传送带与纸板的摩擦力较小，导致无法从放料槽内取出纸板进行传输的麻烦，折叠装置18包括有双向螺纹杆1801、滑块1802、支撑腿1803、三角形固定块1804与限位挡板1805，支撑架1下端面中部前后边缘处固定有支撑腿1803，支撑腿1803内部通过轴承转动连接有双向螺纹杆1801，双向螺纹杆1801外部螺纹连接有滑块1802，滑块1802上端面固定有三角形固定块1804，支撑腿1803相互靠近的面左右边缘处固定有限位挡板1805。通过人员转动双向螺纹杆1801，使滑
块1802配合限位挡板1805滑动连接在双向螺纹杆1801外部，从而进行调整三角形固定块1804的位置，然后通过传输皮带5进行传送纸板，再利用三角形固定块1804配合限位板12对纸板进行折叠，从而便于进行糊盒，传输皮带5配合折叠装置18、喷洒头20、第一斜形限位板15、第二斜形限位板16与按压滚轮14组成盒子加工用糊盒机。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。