一种减少碳纤维生产过程毛丝的工具的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维生产技术领域，尤其涉及一种减少碳纤维生产过程毛丝的工具。


背景技术：

2.在碳纤维生产过程中，由于工艺流程长，纤维丝束量多，生产企业都能碰到一个老大难问题，就是毛丝，毛丝不仅会对碳纤维品质造成影响，还会对操作工人的健康造成危害，同时还会对生产线连续稳定运行造成大的影响。因此在这种情况下一定要尽量减少毛丝的产生。
3.但是经本发明人探索发现现有的技术方案仍然存在至少以下缺陷：
4.碳纤维在进行生产时，毛丝大多无法进行清除，毛丝会极大影响碳纤维生产出的品质，并且会在生产中飞入空气中被工作人员通过呼吸道吸入体内，影响工作人员身体健康。
5.为此，我们提出一种减少碳纤维生产过程毛丝的工具。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种减少碳纤维生产过程毛丝的工具。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种减少碳纤维生产过程毛丝的工具，包括分丝篦架本体、分丝针和圆形转动套管，所述分丝篦架本体底部内壁设有多个呈矩阵排列的分丝针，且圆形转动套管底部外壁开设有转动孔，转动孔与分丝针相适配，所述圆形转动套管一侧外壁设有转动面，且转动面外表面呈弧形，圆形转动套管底部外壁开设有圆形转动槽，圆形转动槽内壁转动连接有转动块，且转动块底部外壁固定连接有吸盘，所述圆形转动套管底部外壁开设有多个呈圆周排列的弧形吸丝孔道，且弧形吸丝孔道呈弧形，弧形吸丝孔道延伸至圆形转动套管外壁。
8.作为优选，所述圆形转动套管底部外壁固定连接有多个呈圆周排列的弧形固定块，且弧形固定块底部外壁设有毛皮布。
9.作为优选，所述转动块内壁开设有凹槽，凹槽底部内壁固定连接有固定轴。
10.作为优选，所述固定轴外壁开设有多个呈圆周排列的第一转动槽，第一转动槽内壁转动连接有圆形转动杆，圆形转动杆外壁固定连接有圆形摩擦杆，且圆形摩擦杆为橡胶材料，圆形摩擦杆与弧形固定块底部外壁相接触。
11.作为优选，所述圆形转动套管顶部外壁开设有缓冲槽，缓冲槽内壁固定连接有多组呈圆周排列的复位弹簧。
12.作为优选，同一水平面多个所述复位弹簧外壁固定连接有同一个缓冲转动环，且缓冲转动环内壁开设有第二转动槽，第二转动槽与分丝针外壁相贴合。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种减少碳纤维生产过程毛丝的工具。具备以下有益效果：
15.（1）、该一种减少碳纤维生产过程毛丝的工具，通过设置的弧形吸丝孔道、弧形固定块和圆形摩擦杆，当碳纤维需要进行生产时，此时将圆形转动套管上的转动孔套接在分丝针上，此时碳纤维在圆形转动套管上的转动面进行滑动，从而在摩擦力的作用下通过转动面带动圆形转动套管进行转动，此时转动面外表面为弧形，较为光滑，从而能够防止碳纤维在进行摩擦时对纤维损伤，并且圆形转动套管转动带动圆形转动套管底部的弧形固定块进行转动，由于弧形固定块与圆形摩擦杆相接触，并且圆形摩擦杆上的圆形转动杆转动连接于固定轴上，从而圆形摩擦杆在受到摩擦时在圆形转动杆的作用下带动圆形摩擦杆进行转动，圆形摩擦杆转动与弧形固定块外表面进行摩擦，圆形摩擦杆为橡胶材料，且弧形固定块底部外壁设有毛皮布，从而圆形摩擦杆上产生静电，此时碳纤维在转动面上滑动，碳纤维上的毛丝在静电的吸引下沿着弧形吸丝孔道进入转动块内壁，从而能够有效地减少在生产过程中的毛丝，保障纤维的品质，并且能够防止毛丝进入工作人员的呼吸道，影响工作人员的身体健康。
16.（2）、该一种减少碳纤维生产过程毛丝的工具，通过设置的缓冲转动环和复位弹簧，当圆形转动套管套接在分丝针外壁时，此时圆形转动套管内壁的缓冲转动环套接于分丝针外壁，在圆形转动套管进行转动时，此时分丝针与缓冲转动环发生碰撞，由于缓冲转动环通过复位弹簧连接于圆形转动套管内壁，在缓冲转动环受到碰撞时，复位弹簧能够通过收缩与释放降低碰撞带来的振幅，从而降低缓冲转动环的位移距离，防止圆形转动套管在转动时分丝针与圆形转动套管内壁阻力过大而影响圆形转动套管的转动，从而对纤维的滑动带来影响，纤维与转动面发生干摩，影响纤维品质。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型正视图；
20.图2为本实用新型圆形转动套管处详图；
21.图3为本实用新型吸盘处详图。
22.图例说明：
23.1、分丝篦架本体；2、分丝针；3、圆形转动套管；4、转动面；5、弧形吸丝孔道；6、吸盘；7、弧形固定块；8、圆形转动槽；9、缓冲转动环；10、复位弹簧；11、转动孔；12、转动块；13、固定轴；14、圆形转动杆；15、圆形摩擦杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种减少碳纤维生产过程毛丝的工具，如图1-图3所示，包括分丝篦架本体1、分丝针2和圆形转动套管3，分丝篦架本体1底部内壁设有多个呈矩阵排列的分丝针2，且圆形转动套管3底部外壁开设有转动孔11，转动孔11与分丝针2相适配，圆形转动套管3一侧外壁设有转动面4，且转动面4外表面呈弧形，圆形转动套管3底部外壁开设有圆形转动槽8，圆形转动槽8内壁转动连接有转动块12，且转动块12底部外壁固定连接有吸盘6，圆形转动套管3底部外壁开设有多个呈圆周排列的弧形吸丝孔道5，且弧形吸丝孔道5呈弧形，弧形吸丝孔道5延伸至圆形转动套管3外壁。
26.圆形转动套管3底部外壁固定连接有多个呈圆周排列的弧形固定块7，且弧形固定块7底部外壁设有毛皮布。
27.转动块12内壁开设有凹槽，凹槽底部内壁固定连接有固定轴13。
28.固定轴13外壁开设有多个呈圆周排列的第一转动槽，第一转动槽内壁转动连接有圆形转动杆14，圆形转动杆14外壁固定连接有圆形摩擦杆15，且圆形摩擦杆15为橡胶材料，圆形摩擦杆15与弧形固定块7底部外壁相接触。
29.圆形转动套管3顶部外壁开设有缓冲槽，缓冲槽内壁固定连接有多组呈圆周排列的复位弹簧10。
30.同一水平面多个复位弹簧10外壁固定连接有同一个缓冲转动环9，且缓冲转动环9内壁开设有第二转动槽，第二转动槽与分丝针2外壁相贴合。
31.本实用新型的工作原理：通过设置的弧形吸丝孔道5、弧形固定块7和圆形摩擦杆15，当碳纤维需要进行生产时，此时将圆形转动套管3上的转动孔11套接在分丝针2上，此时碳纤维在圆形转动套管3上的转动面4进行滑动，从而在摩擦力的作用下通过转动面4带动圆形转动套管3进行转动，此时转动面4外表面为弧形，较为光滑，从而能够防止碳纤维在进行摩擦时对纤维损伤，并且圆形转动套管3转动带动圆形转动套管3底部的弧形固定块7进行转动，由于弧形固定块7与圆形摩擦杆15相接触，并且圆形摩擦杆15上的圆形转动杆14转动连接于固定轴13上，从而圆形摩擦杆15在受到摩擦时在圆形转动杆14的作用下带动圆形摩擦杆15进行转动，圆形摩擦杆15转动于弧形固定块7外表面进行摩擦，圆形摩擦杆15为橡胶材料，且弧形固定块7底部外壁设有毛皮布，从而圆形摩擦杆15上产生静电，此时碳纤维在转动面4上滑动，碳纤维上的毛丝在静电的吸引下沿着弧形吸丝孔道5进入转动块12内壁，从而能够有效地减少在生产过程中的毛丝，保障纤维的品质，并且能够防止毛丝进入工作人员的呼吸道，影响工作人员的身体健康。
32.通过设置的缓冲转动环9和复位弹簧10，当圆形转动套管3套接在分丝针2外壁时，此时圆形转动套管3内壁的缓冲转动环9套接于分丝针2外壁，在圆形转动套管3进行转动时，此时分丝针2与缓冲转动环9发生碰撞，由于缓冲转动环9通过复位弹簧10连接于圆形转动套管3内壁，在缓冲转动环9受到碰撞时，复位弹簧10能够通过收缩与释放降低碰撞带来的振幅，从而降低缓冲转动环9的位移距离，防止圆形转动套管3在转动时分丝针2与圆形转
动套管3内壁阻力过大而影响圆形转动套管3的转动，从而对纤维的滑动带来影响，纤维与转动面4发生干摩，影响纤维品质。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。