一种筒袋切缝一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种筒袋切缝一体机技术领域，特别是一种筒袋切缝一体机。


背景技术：

2.织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其一般是以聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料为原料，依次经过挤塑机挤出后流延成膜、拉丝机分割拉伸成扁丝，再经圆织机织造成筒袋、切缝一体机切割缝底制袋等过程而制成。
3.现有技术中，筒袋在制袋过程中，会出现以下问题，影响生产效率和产品质量，1、筒袋在经过切缝一体机分切成段时，员工经常发现筒袋的端面(即切痕)不够平整，如切面产生的褶皱较多、不成一条规整的直线，经常出现波浪切面的清况，一方面导致编织袋制袋不够美观；另一方面，需要预留更多的袋面来进行缝底，用来防止缝底出现漏缝的现象。不仅影响了编织袋产品的美观性和质量，也在制袋过程中造成了材料的过多浪费。2、在编织袋生产过程中，生产时所用到的塑料材质因为摩擦或者设备带电等原因，会使得塑料材质产生大量的静电，静电导致塑料材质与加工设备或者自身之间相互吸附粘连，不便于加工生产的顺利进行，严重时还可能造成火灾事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筒袋切缝一体机，以解决切缝一体机在塑料编织袋生产过程中，静电导致塑料编织袋难以移动，影响生产的顺利进行，以及出现筒袋的端面不够平整，影响了编织袋产品的美观性和质量，同时也造成了材料过多浪费的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种筒袋切缝一体机，包括切缝机本体，所述切缝机本体的机架上设置带有热切刀的升降板，所述机架的出料端设置有传送架；其中，
7.所述传送架上安装有静电消除器，所述静电消除器的离子棒安装在风箱内，所述风箱安装在所述传送架的一端，所述传送架上均匀分布且对称设置有多个垂直于其前进方向的离子风管，所述传送架的传送面位于所述离子风管的出风口之间，所述风箱的出风端通过管道与每个所述离子风管连通，所述风箱的进风端与鼓风机的出风端连通；
8.所述升降板的两侧对称设置有用于筒袋的抚平机构，所述抚平机构包括展边组件和拉直组件。
9.进一步的技术方案是：所述展边组件包括固定轴、第一摆动杆、展边板和第一限位杆，两个所述固定轴对称且竖直安装在所述升降板的侧面，所述第一摆动杆的一端通过扭簧转动安装在所述固定轴上，所述第一摆动杆的另一端铰接有所述展边板，所述第一限位杆水平安装在所述升降板的侧面，两个所述第一摆动杆分别通过所述第一限位杆的两端抵住并使其向筒袋的两侧倾斜。
10.进一步的技术方案是：所述拉直组件包括耳板、第二摆动杆、拉直板和第二限位杆，所述耳板对称设置且竖直安装在所述升降板的侧面，所述第二摆动杆的一端转动安装
在所述耳板上，所述第二摆动杆的另一端铰接有所述拉直板，所述第二限位杆竖直安装在所述升降板的侧面，所述第二摆动杆通过所述第二限位杆的外端抵住并使其向筒袋的端部倾斜。
11.进一步的技术方案是：所述第一限位杆的端部与所述第一摆动杆之间和所述第二限位杆外端与所述第二摆动杆之间均通过拉簧连接。
12.进一步的技术方案是：所述传送架包括架体、网板、从动辊、主动辊、皮带和电机，所述从动辊转动安装在所述架体的进料端，所述主动辊通过所述电机转动安装在所述架体的出料端，所述网板水平安装在所述架体上，所述网板上均匀设置有多个与所述从动辊相适配的槽口，所述皮带从所述槽口中穿出形成环形且通过所述从动辊和所述主动辊张紧。
13.进一步的技术方案是：所述架体上设置有多个均匀分布的夹紧机构，所述夹紧机构包括横轴、螺母、挡环、连接杆和压辊，所述横轴的两端转动安装在所述架体的两内侧，所述挡环均匀设置在所述横轴上，所述连接杆的一端转动安装在所述横轴上，所述螺母将所述连接杆抵紧在所述挡环上，所述压辊转动安装在所述连接杆的另一端，且所述压辊贴紧所述皮带的上表面。
14.进一步的技术方案是：所述架体上设置有多个压紧机构，所述压紧机构包括横杆、弹簧杆、压板和螺纹套杆，所述横杆的两端安装在所述架体的两侧，所述压板通过所述弹簧杆水平安装在所述横杆的下方，且所述压板沿所述传送架的前进方向设置，所述螺纹套杆的一端转动安装在所述横轴上，所述螺母将所述螺纹套杆抵紧在所述挡环上，所述螺纹套杆的另一端与所述压板相抵紧。
15.进一步的技术方案是：所述风箱内设置有多个过滤板。
16.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
17.1、本实用新型提出的一种筒袋切缝一体机，该切缝一体机的机架进料端设置可静电的传送架，该防静电传送架可以将静电消除器的离子风均匀分布给传送架和编织袋，对编织袋的整体传送或者移动过程中进行静电中和，消除静电影响，提高对设备和编织袋的除静电效果；同时，传送架设置网板用于承载编织袋，可以通过静电消除器对编织袋的两面进行除静电处理，进一步提高编织袋的除静电效果。
18.2、该切缝一体机的升降板上设置有抚平机构，该抚平机构是利用升降板带动切刀做升降运动的同时，驱动抚平机构对筒袋的表面进行平整和压紧，防止筒袋在传送过程中以及切刀施力时发生褶皱，导致筒袋的切面不够平直，保证编织袋成品的外观和质量，节省材料，提高经济效。
附图说明
19.图1为本实用新型一种筒袋切缝一体机的结构示意图。
20.图2为本实用新型图1中抚平机构的结构示意图。
21.图3为本实用新型图1中抚平机构的放大结构示意图。
22.图4为本实用新型图1中传送架的结构示意图。
23.图5为本实用新型图4中另一个视角的结构示意图。
24.图6为本实用新型图4中a的结构示意图。
25.附图标记：1、传送架；2、静电消除器；3、离子棒；4、风箱；5、离子风管；6、过滤板；7、
鼓风机；8、架体；9、网板；10、从动辊；11、主动辊；12、管道；13、皮带；14 电机；15、槽口；16、夹紧机构；17、横轴；18、螺母；19、挡环；20、连接杆；21、压辊； 22、压紧机构；23、横杆；24、弹簧杆；24、压板；26、螺纹套杆；27、机架；28、热切刀； 29、升降板；30、抚平机构；31、展边组件；311、固定轴；312、第一摆动杆；313、展边板； 314、第一限位杆；32、拉直组件；321、耳板；322、第二摆动杆；323、拉直板；324、第二限位杆；33、拉簧；34、弧形凸起。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例一：
33.本实施例如图1、图2、图3和图4所示，一种筒袋切缝一体机，本实用新型的结构如下：包括切缝机本体(为市面上购买的编织袋全自动切缝机)，切缝机本体的机架27上设置带有热切刀28的升降板29，机架27的出料端设置有传送架1。
34.改进之处在于以下，传送架1上安装有静电消除器2，静电消除器2的离子棒3安装在风箱4内，风箱4安装在传送架1的一端，传送架1上均匀分布且对称设置有多个垂直于其前进方向的离子风管5，传送架1的传送面位于离子风管5的出风口之间，风箱4的出风端通过管道12与每个离子风管5连通，风箱4的进风端与鼓风机7的出风端连通；升降板29 的两
侧对称设置有用于筒袋的抚平机构30，抚平机构30包括展边组件31和拉直组件32。
35.其中，展边组件31包括固定轴311、第一摆动杆312、展边板313和第一限位杆314，两个固定轴311对称且竖直安装在升降板29的侧面，第一摆动杆312的一端通过扭簧转动安装在固定轴311上，第一摆动杆312的另一端铰接有展边板313，第一限位杆314水平安装在升降板29的侧面，两个第一摆动杆312分别通过第一限位杆314的两端抵住并使其向筒袋的两侧倾斜。
36.其中，拉直组件32包括耳板321、第二摆动杆322、拉直板323和第二限位杆324，耳板321对称设置且竖直安装在升降板29的侧面，第二摆动杆322的一端转动安装在耳板321 上，第二摆动杆322的另一端铰接有拉直板323，第二限位杆324竖直安装在升降板29的侧面，第二摆动杆322通过第二限位杆324的外端抵住并使其向筒袋的端部倾斜。
37.一般的静电消除器2设置在塑料袋加工设备或者其他传输设备的出口处，用于消除编织袋的静电，以及在将设备接地，消除设备的静电，但是效果并不是太好。
38.本实用新型的工作过程如下：编织袋或者其他塑料材质通过切缝机本体加工后会再经过传送架1转运到下一道工序，如图4所示，静电消除器2的离子棒3会在风箱4内产生大量的游离离子，鼓风机7向风箱4内输送气流，产生离子风，离子风通过管道12分别进入多个离子风管5中，离子风通过离子风管5吹向传送架1的传送面的上下两表面，对传送架1的传送面以及传送面上的塑料编织袋进行静电中和，消除静电影响，提高加工效率和安全性。
39.切缝机本体在对编织筒袋进行切断时，如图1和图2所示，电机会驱动连杆带动升降板 29在机架27上做升降运动，筒袋的切断工序分为升刀和下刀，热切刀28开始下刀时，升降板29开始下降，带动其两侧的展边组件31和拉直组件32平整和压紧筒袋的表面；升刀时，升降板29开始上升，带动其两侧的展边组件31和拉直组件32松开筒袋的表面。具体地：升降板29下降时，通过第一摆动杆312带动四块展边板313压紧筒袋并逐渐外扩，促使筒袋在横向上拉直抚平；同理，两块拉直板323也会压紧筒袋并逐渐外扩，促使筒袋在纵向上拉直抚平，两个组件一起作用，保证筒袋在被切割前，表面是平整且张紧的，防止筒袋在传送过程中以及切刀施力时发生褶皱，导致筒袋的切面不够平直，保证编织袋成品的外观和质量，节省材料，提高经济效。
40.实施例二：
41.本实施例所示，第一限位杆314的端部与第一摆动杆312之间和第二限位杆324外端与第二摆动杆322之间均通过拉簧33连接。
42.拉簧33一方面是每次升刀后，保证展边组件31和拉直组件32能够复位，便于下次下刀时，能有效抚平筒袋；另一方面是能够使得展边组件31和拉直组件32能有效压紧筒袋。
43.实施例三：
44.本实施例所示，传送架1包括架体8、网板9、从动辊10、主动辊11、皮带13和电机 14，从动辊10转动安装在架体8的进料端，主动辊11通过电机14转动安装在架体8的出料端，网板9水平安装在架体8上，网板9上均匀设置有多个与从动辊10相适配的槽口15，皮带13从槽口15中穿出形成环形且通过从动辊10和主动辊11张紧。
45.塑料袋进入网板9，皮带13带动编织袋运动。
46.实施例四：
47.本实施例如图5和图6所示，架体8上设置有多个均匀分布的夹紧机构16，夹紧机构
16 包括横轴17、螺母18、挡环19、连接杆20和压辊21，横轴17的两端转动安装在架体8的两内侧，挡环19均匀设置在横轴17上，连接杆20的一端转动安装在横轴17上，螺母18将连接杆20抵紧在挡环19上，压辊21转动安装在连接杆20的另一端，且压辊21贴紧皮带 13的上表面。
48.编织袋在前进过程中，会因为摩擦等原因产生静电，即使在静电消除器2通过离子风管 5的均匀提供离子风中和静电的作用下，编织袋仍会在持续的移动中一直存在少量静电，通过压辊21的自重可以将塑料袋压紧在皮带13上，保证其顺利移动，而且压辊21可以根据塑料袋的厚度进行调整。
49.为了防止塑料袋过厚，压辊21可能会阻碍塑料袋前进，可以在网板9上方设置转动的副辊，配合皮带13上下夹住塑料袋，保证塑料袋顺利传送。
50.实施例五：
51.本实施例所示，架体8上设置有多个压紧机构22，压紧机构22包括横杆23、弹簧杆24、压板25和螺纹套杆26，横杆23的两端安装在架体8的两侧，压板25通过弹簧杆24水平安装在横杆23的下方，且压板25沿传送架1的前进方向设置，螺纹套杆26的一端转动安装在横轴17上，螺母18将螺纹套杆26抵紧在挡环19上，螺纹套杆26的另一端与压板25相抵紧。
52.在塑袋的传送过程中，压板25可以实时压住塑料袋，防止其传送中起皱打褶。
53.优选地，压辊21的最低点和压板25的下表面等高设置。
54.保证夹紧机构16和压紧机构22同时压住塑料袋。
55.优选地，风箱4内设置有多个过滤板6。
56.防止空气中还有杂质，影响离子风的产生和效果。
57.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换, 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。