一种纸盒侧面定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种电池包装盒成型机的改进发明，特别涉及的是一种电池包装盒成型机的纸盒侧面定型装置。


背景技术：

2.为提倡环保，5号电池和7号电池由原来的纸塑包装转变为纸盒包装，目前纸盒成型只能通过人工折叠成型，人工折叠使纸盒初步成型后，要将纸盒前后侧面的耳朵与纸盒左右侧面粘合，这样才能使纸盒定型，人工加工存在效率低、成本高的问题。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种纸盒侧面定型装置，代替人工，提高效率、降低成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种纸盒侧面定型装置，其特征在于：包括有
5.传动模；
6.上胶部件，包括有喷胶头，所述喷胶头设置在上胶工位，且设置在传动模的左右两侧；
7.及打耳朵部件，其设置在打耳工位，包括有
8.前打耳组，包括有设置在传动模左右两侧的前打耳块，所述前打耳块安装在前摆臂上，
9.和后打耳组，包括有设置在传动模左右两侧的后打耳块，所述后打耳块安装在后摆臂上；
10.所述打耳工位设置在上胶工位的前方。
11.初步成型的纸盒由传动模送至上胶工位，喷胶头对纸盒的两侧面进行喷胶，而后被送至打耳工位，前摆臂和后摆臂相向摆动，前打耳块将前侧面两端的耳朵向后折叠，后打耳块将后侧面两端的耳朵向前折叠，使四个耳朵与左右侧面粘合，使纸盒的侧面定型，而后前摆臂和后摆臂反向摆动复位。
12.作为优选，所述上胶部件还包括有用于检测传动模内是否有物料的传感器，所述传感器设置在喷胶头的后方；当传感器检测到传动模内设有物料，则喷胶头喷射胶水，若没有物料，则喷胶头停止作业，避免胶水喷洒在设备上。
13.作为优选，所述传动模的移动路径上设有左限位组件和右限位组件，所述左限位组件和右限位组件纵向设置在传动模的左右两侧，所述左限位组件和右限位组件均包括有内限位件和外限位件，且二者之间具有间隙；纸盒初步成型时，纸盒的底面还未折叠成型，其与左右侧面连为一体，限位组件使底面呈竖直状态，避免其左右摆动影响喷胶和打耳作业。
14.作为优选，所述内限位件的入口端向内侧倾斜，所述外限位件的入口端向外侧倾
斜，二者延伸至成型工位；所述限位组件的入口端张开，利于初步成型后的纸盒的底面进入，随着传动模进入上胶工位，限位组件使底面逐步呈竖直状态。
15.作为优选，所述前摆臂安装在前转轴上，所述后摆臂安装在后转轴上，所述前转轴和后转轴上安装有相啮合的齿轮；前摆臂和后摆臂同步相向或反向转动。
16.作为优选，所述传动模安装在模座上，所述模座上开设有安装孔和定位孔，传动带上设有安装座，所述安装座上设有固定柱和定位槽，所述定位槽内设有弹簧和定位销，所述固定柱的上端纵向延伸有锁紧凸块，所述锁紧凸块与安装座之间形成锁紧槽，锁紧状态时，锁紧凸块穿过安装孔，所述模座进入紧槽内，所述定位销插入定位孔内；传动模更换方便、快捷。
17.作为优选，所述安装孔设置有四个，且左右两两设置，所述定位孔设有左右两个，且定位孔设置在两前后设置的安装孔之间。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的俯视图。
20.图3为本实用新型传动模与安装座的分解图。
21.图4为纸盒从初步成型到定型的示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种纸盒侧面定型装置，包括有传动模1、上胶部件及打耳朵部件，初步成型的纸盒经传动模输送，传动模安装在传动带上，由传动带将传动模输送至不同工位；传动模还可以作为成型模的下模，卡纸成型后滞留在传动模内，由传动模1将纸盒送至上胶工位9、打耳工位10。所述上胶部件包括有喷胶头14，所述喷胶头设置在上胶工位9，且设置在传动模1的左右两侧；所述打耳朵部件设置在打耳工位10，包括有前打耳组合和后打耳组，所述前打耳组包括有设置在传动模左右两侧的前打耳块3，所述前打耳块安装在前摆臂7上，所述后打耳组包括有设置在传动模左右两侧的后打耳块4，所述后打耳块安装在后摆臂8上；纸盒输送方向为前方，所述打耳工位10设置在上胶工位9的前方；所述传动模1将纸盒送至上胶工位，喷胶头14对纸盒的左右侧面27进行喷胶，粘合的位置小，只需点喷即可，而后传动模1将纸盒送至打耳工位10，前摆臂7和后摆臂8相向摆动，前打耳块3将前侧面25两端的耳朵26向后折叠，后打耳块4将后侧面两端的耳朵向前折叠，使四个耳朵与左右侧面粘合，为了耳朵与侧面27粘合牢固，前打耳块和后打耳块在粘合部位停留一下，而后前摆臂和后摆臂反向摆动复位，前侧面和后侧面的耳朵与左右侧面的耳朵粘合牢固，使得纸盒的侧面定型。
23.所述上胶部件还包括有用于检测传动模内是否有物料的传感器，传感器可以采用红外线、超声波等传感器29，所述传感器设置在喷胶头14的后方，当传感器检测到传动模内设有物料，传动模移动至上胶工位时，喷胶头喷射胶水，若传动模内没有物料，则喷胶头停止作业，避免胶水喷洒在设备上。所述传动模1的移动路径上设有左限位组件和右限位组件，即设置在上胶工位和打耳工位，所述左限位组件和右限位组件纵向设置在传动模的左右两侧，所述左限位组件和右限位组件均包括有内限位件15和外限位件16，且二者之间具
有间隙，该间隙用于容纳纸盒的底面28，纸盒初步成型时，纸盒的底面还未折叠成型，其与左右侧面27连为一体，纸盒的底面28在内限位件和外限位件之间，使底面呈竖直状态，避免底面翻着或左右摆动影响喷胶和打耳作业；内限位件15和外限位件16可以采用导杆或导向板，所述内限位件的入口端向内侧倾斜，所述外限位件的入口端向外侧倾斜，二者延伸至成型工位，限位组件的入口端17张开，利于初步成型后的纸盒的底面进入，随着传动模进入上胶工位，限位组件使底面逐步呈竖直状态。
24.前摆臂7和后摆臂8的摆动可以采用旋转气缸、电机等驱动，见附图1，所述前摆臂安装在前转轴5上，所述后摆臂安装在后转轴6上，所述前转轴和后转轴上安装有相啮合的齿轮13，所述前转轴通过连杆12与一气缸11连接，即气缸驱动连杆12摆动，继而带动前转轴5转动，前转轴则通过齿轮13使后转轴6同步相向或反向转动，最终带动前摆臂7和后摆臂8同步相向或反向转动。
25.纸盒的规格发生变化时，则需要更换传动模1，为了便于安装、更换传动模，采用快拆的方式。见附图3，所述传动模安装在模座18上，所述模座上开设有安装孔19和定位孔20，传动带上设有安装座2，所述安装座上设有固定柱22和定位槽，所述定位槽内设有弹簧和定位销24，下压定位销，弹簧收缩定位销进入定位槽内，去除外力，弹簧的弹力推动定位销24伸出定位槽外，所述固定柱22的上端纵向延伸有锁紧凸块23，图中锁紧凸块向前延伸，所述锁紧凸块与安装座之间形成锁紧槽21，该锁紧槽的高度与模座上定位孔处的高度一致，所述安装孔19设置有四个，且左右两两设置，所述定位孔20设有左右两个，且定位孔设置在两前后设置的安装孔之间。安装时，使安装孔19与固定柱22对应，此时，定位销24与定位孔20错位，所述固定柱穿过安装孔，模座18至于安装座2上，推动模座向后移动，使模座进入锁紧槽21内，模座与安装座二者插接，此时，定位销24与定位孔相对，弹簧推动定位销插入定位孔20内；拆卸时，下压定位销，使其进入定位槽内，而后推动模座向前移动，使模座离开锁紧槽，上移模座，固定柱离开安装孔，模座与安装座分离。