一种静电纺丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体而言，涉及一种静电纺丝装置。


背景技术：

2.静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。
3.静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝，在实际操作过程中，影响纺丝效果的因素存在多种，例如针头与转辊之间的距离和转辊的高度均是影响纺丝效果的因素，因此我们对此做出改进，提出了一种静电纺丝装置，以达到最佳纺丝效果。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供一种静电纺丝装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种静电纺丝装置，包括纺丝装置。
7.所述纺丝装置包括工作台、喷丝机构、收丝机构和喷丝电源，所述喷丝机构、所述收丝机构和所述喷丝电源均设置于所述工作台的顶面，所述喷丝机构和所述收丝机构的水平中心轴共线，所述工作台的顶面开设有第一避让槽和第二避让槽，所述工作台的顶面在位于所述第二避让槽的两侧处均设有导轨；
8.所述喷丝机构包括安装板，所述安装板的底面四角均设有滑块，四个所述滑块分别卡合于两个所述导轨的表面，所述安装板的底面中心处设有连接块，所述安装板的顶面设有第一外壳体，所述第一外壳体的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述外壳体的一端处设有主动齿轮，所述第一外壳体的顶面靠近两端处分别设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座的相对面中心处之间通过轴承安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿过所述第一固定座的内部设有从动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述第一螺纹杆的表面设有移动快，所述第二固定座的顶面喷丝针筒，所述喷丝针筒的上方设有压条；
9.所述收丝机构包括第二外壳体和剪式升降台，所述剪式升降台的底部底面设置于所述工作台的内部底面且位于所述第一避让槽的正下方，所述剪式升降台的顶面设有第二外壳体，所述第二外壳体的内部设有第三电机，所述外壳体的顶面两侧处均设有第三固定座，且两个所述第三固定座的相对面中心处之间的连线与所述第一固定座和所述第二固定座相对面中心处之间的连线垂直，两个所述第三固定座的相对面之间轴承安装有转动辊。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述工作台顶面的底面设有固定板，所述固定板的数量为两个，且两个所述固定板分别竖直设置于所述第二避让槽的靠近两端处，两个所述固定板的相对面之间通过轴承安装有第二螺纹杆，两个所述固定板的其中一个所述固定
板的相背面设有第二电机，且所述第二电机的输出端与所述第二螺纹杆的一端传动连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述连接块的底端穿过所述第二避让槽，且所述连接块的表面靠近底端处开设有与所述第二螺纹杆相适配的内螺纹孔。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一螺纹杆的两侧均设有限位滑杆，两个所述限位滑杆均固定设置与所述第一固定座和所述第二固定座的相对面之间，且两个所述限位滑杆均贯穿所述移动块，并与所述移动块滑动连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述转动辊的一端穿过其中一个所述第三固定座的表面并设有从动轮，所述第三电机的输出端穿过所述第二外壳体的一侧并设于主动轮，且所述主动轮与所述从动轮之间通过传动皮带传动。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述第一避让槽的尺寸大于所述收丝机构水平方向上的最大尺寸。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述喷丝电源的正级通过导线与所述喷丝针筒中的喷丝针电连，所述喷丝电源的负极通过导线与所述转动辊电连。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述工作台的顶面设有第二刻度条，所述第二刻度条设置于所述导轨的一侧并与所述导轨的导向方向相同，且所述第二刻度条的一端靠近所述第一避让槽。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述工作台的顶面设有直角板，且所述直角板位于靠近所述第一避让槽的一端处，所述直角板的表面设有竖直的第一刻度条。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种静电纺丝装置，通过第一电机带动主动齿轮转动，从而使从动齿轮带动第一螺纹杆转动，而第一螺纹杆两侧的限位滑杆均贯穿移动块，并与移动块滑动连接，因此，通过第一电机的转动，实现移动块的移动，对喷丝针筒的挤压，使喷丝针筒内的纺丝溶液被挤出，并通过第三电机的转动带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带动从动轮转动，因此使收丝机构中的转动辊转动，并通过喷丝电源的正级与喷丝针筒中的喷丝针电连，喷丝电源的负极与转动辊电连，进而实现静电纺丝，喷丝机构中的安装板通过四个滑块卡合在两个导轨的表面，而第二螺纹杆表面设有的连接块的顶面与安装板的底面中心处固定连接，因此，通过第二电机转动带动第二螺纹杆转动，使安装板顶面的喷丝机构实现左右移动，并通过第二刻度条观察喷丝针头与收丝机构之间的具体距离，进而实现对喷丝针头与转动辊之间距离的精确调节，通过收丝机构中的剪式升降台，实现对收丝机构的高度调节，并通过第一刻度条观测转动辊精确高度，从而对收丝机构的高度实现精确调节，并配合对喷丝机构中喷丝针头到转动辊之间距离的调节，实现静电纺丝的最佳纺丝效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施方式提供的静电纺丝装置的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的静电纺丝装置的前视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的工作台的立体结构示意；
23.图4为本实用新型实施方式提供的喷丝机构和收丝机构的爆炸结构示意图。
24.图中：100、纺丝装置；200、工作台；2001、第一避让槽；2002、第二避让槽；2003、直角板；2004、第一刻度条；2005、第二刻度条；2006、导轨；300、喷丝机构；3001、滑块；3002、安装板；3003、第一外壳体；3004、第一电机； 3005、第一固定座；3006、第二固定座；3007、限位滑杆；3008、主动齿轮；3009、从动齿轮；3010、第一螺纹杆；3011、移动块；3012、压条；3013、喷丝针筒； 3014、第二电机；3015、第二螺纹杆；3016、连接块；3017、固定板；400、收丝机构；4001、剪式升降台；4002、第二外壳体；4003、第三固定座；4004、转动辊；4005、第三电机；4006、主动轮；4007、从动轮；500、喷丝电源。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例
31.请参照附图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种静电纺丝装置，包括纺丝装置100。
32.请参照附图1-4所示，工作时，通过第一电机3004带动主动齿轮3008转动，从而使从动齿轮3009带动第一螺纹杆3010转动，而第一螺纹杆3010两侧的限位滑杆3007均贯穿移动块3011，并与移动块3011滑动连接，因此，通过第一电机3004的转动，实现移动块3011的移动，对喷丝针筒3013的挤压，使喷丝针筒3013内的纺丝溶液被挤出，并通过第三电机4005的转动带动主动轮4006 转动，主动轮4006通过传动皮带动从动轮4007转动，因此使收丝机
构400中的转动辊4004转动，并通过喷丝电源500的正级与喷丝针筒3013中的喷丝针电连，喷丝电源500的负极与转动辊4004电连，进而实现静电纺丝，喷丝机构300中的安装板3002通过四个滑块3001卡合在两个导轨2006的表面，而第二螺纹杆 3015表面设有的连接块3016的顶面与安装板3002的底面中心处固定连接，因此，通过第二电机3014转动带动第二螺纹杆3015转动，使安装板3002顶面的喷丝机构300实现左右移动，并通过第二刻度条2005观察喷丝针头与收丝机构 400之间的具体距离，进而实现对喷丝针头与转动辊4004之间距离的精确调节，通过收丝机构400中的剪式升降台4001，实现对收丝机构400的高度调节，并通过第一刻度条2004观测转动辊4004精确高度，从而对收丝机构400的高度实现精确调节，并配合对喷丝机构300中喷丝针头到转动辊4004之间距离的调节，实现静电纺丝的最佳纺丝效果。
33.具体的，请参照附图1-4所示，纺丝装置100包括工作台200、喷丝机构300、收丝机构400和喷丝电源500，喷丝机构300、收丝机构400和喷丝电源500均设置于工作台200的顶面，喷丝机构300和收丝机构400的水平中心轴共线，工作台200的顶面开设有第一避让槽2001和第二避让槽2002，工作台200的顶面在位于第二避让槽2002的两侧处均设有导轨2006；
34.喷丝机构300包括安装板3002，安装板3002的底面四角均设有滑块3001，四个滑块3001分别卡合于两个导轨2006的表面，安装板3002的底面中心处设有连接块3016，安装板3002的顶面设有第一外壳体3003，第一外壳体3003的内部设有第一电机3004，第一电机3004的输出端穿过外壳体的一端处设有主动齿轮3008，第一外壳体3003的顶面靠近两端处分别设有第一固定座3005和第二固定座3006，第一固定座3005和第二固定座3006的相对面中心处之间通过轴承安装有第一螺纹杆3010，第一螺纹杆3010的一端穿过第一固定座3005的内部设有从动齿轮3009，且从动齿轮3009与主动齿轮3008相互啮合，第一螺纹杆3010的表面设有移动快，第二固定座3006的顶面喷丝针筒3013，喷丝针筒3013的上方设有压条3012；
35.收丝机构400包括第二外壳体4002和剪式升降台4001，剪式升降台4001 的底部底面设置于工作台200的内部底面且位于第一避让槽2001的正下方，剪式升降台4001的顶面设有第二外壳体4002，第二外壳体4002的内部设有第三电机4005，外壳体的顶面两侧处均设有第三固定座4003，且两个第三固定座4003 的相对面中心处之间的连线与第一固定座3005和第二固定座3006相对面中心处之间的连线垂直，两个第三固定座4003的相对面之间轴承安装有转动辊4004。
36.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，工作台200顶面的底面设有固定板3017，固定板3017的数量为两个，且两个固定板3017分别竖直设置于第二避让槽2002的靠近两端处，两个固定板3017的相对面之间通过轴承安装有第二螺纹杆3015，两个固定板3017的其中一个固定板3017的相背面设有第二电机 3014，且第二电机3014的输出端与第二螺纹杆3015的一端传动连接。
37.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，连接块3016的底端穿过第二避让槽2002，且连接块3016的表面靠近底端处开设有与第二螺纹杆3015相适配的内螺纹孔。
38.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一螺纹杆3010的两侧均设有限位滑杆3007，两个限位滑杆3007均固定设置与第一固定座3005和第二固定座3006的相对面之
间，且两个限位滑杆3007均贯穿移动块3011，并与移动块 3011滑动连接。
39.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，转动辊4004的一端穿过其中一个第三固定座4003的表面并设有从动轮4007，第三电机4005的输出端穿过第二外壳体4002的一侧并设于主动轮4006，且主动轮4006与从动轮4007之间通过传动皮带传动。
40.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一避让槽2001的尺寸大于收丝机构400水平方向上的最大尺寸，实现第一避让孔2001与收丝机构400不发生运动干涉。
41.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，喷丝电源500的正级通过导线与喷丝针筒3013中的喷丝针电连，喷丝电源500的负极通过导线与转动辊4004 电连。
42.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，工作台200的顶面设有第二刻度条2005，第二刻度条2005设置于导轨2006的一侧并与导轨2006的导向方向相同，且第二刻度条2005的一端靠近第一避让槽2001，通过第二刻度条2005观察喷丝针头与收丝机构400之间的具体距离，进而实现对喷丝针头与转动辊4004 之间距离的精确调节。
43.作为本实用新型的一种实施例，进一步的，工作台200的顶面设有直角板 2003，且直角板2003位于靠近第一避让槽2001的一端处，直角板2003的表面设有竖直的第一刻度条2004，通过第一刻度条2004观测转动辊4004精确高度，从而通过剪式升降台4001对收丝机构400的高度实现精确调节。
44.具体的，该一种静电纺丝装置的工作原理：工作时，通过第一电机3004带动主动齿轮3008转动，从而使从动齿轮3009带动第一螺纹杆3010转动，而第一螺纹杆3010两侧的限位滑杆3007均贯穿移动块3011，并与移动块3011滑动连接，因此，通过第一电机3004的转动，实现移动块3011的移动，对喷丝针筒 3013的挤压，使喷丝针筒3013内的纺丝溶液被挤出，并通过第三电机4005的转动带动主动轮4006转动，主动轮4006通过传动皮带动从动轮4007转动，因此使收丝机构400中的转动辊4004转动，并通过喷丝电源500的正级与喷丝针筒3013中的喷丝针电连，喷丝电源500的负极与转动辊4004电连，进而实现静电纺丝，喷丝机构300中的安装板3002通过四个滑块3001卡合在两个导轨2006 的表面，而第二螺纹杆3015表面设有的连接块3016的顶面与安装板3002的底面中心处固定连接，因此，通过第二电机3014转动带动第二螺纹杆3015转动，使安装板3002顶面的喷丝机构300实现左右移动，并通过第二刻度条2005观察喷丝针头与收丝机构400之间的具体距离，进而实现对喷丝针头与转动辊4004 之间距离的精确调节，通过收丝机构400中的剪式升降台4001，实现对收丝机构400的高度调节，并通过第一刻度条2004观测转动辊4004精确高度，从而对收丝机构400的高度实现精确调节，并配合对喷丝机构300中喷丝针头到转动辊 4004之间距离的调节，实现静电纺丝的最佳纺丝效果。
45.需要说明的是，第一电机3004、喷丝针筒3013、第二电机3014、第三电机4005和喷丝电源500的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.需要说明的是，剪式升降台4001和静电纺丝其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。