一种棉纺织加工用混棉机的制作方法

1.本实用新型涉及棉纺织加工技术领域，尤其涉及一种棉纺织加工用混棉机。


背景技术：

2.多仓混棉机主要用于清梳联流程中“抓、开、混、清”工序中的混棉工序，其作用是将原料进行均匀混合，使单位重量的原料所含有的不同成分组份相等，消除因原料混合不均匀引起后工序的纱线色差和强度不匀。
3.由于棉絮具有粘黏性，现有混棉机在进料时棉絮容易发生缠绕堆堵在进料仓内，造成下料不均匀，混棉机在混棉时如果棉絮不够集中容易造成混棉不均匀，影响成品质量，且棉絮易与设备缠绕，影响混棉效率。
4.因此，需要一种棉纺织加工用混棉机，用以解决混棉机在使用时下料容易堆堵且混棉时不够集中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种棉纺织加工用混棉机，解决了混棉机在使用时下料容易堆堵且混棉时不够集中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棉纺织加工用混棉机，包括机箱，所述机箱的顶端设置有多个进料仓，所述进料仓的内部设置有下料组件，所述机箱的两侧内壁之间转动连接有两个传送辊，两个传送辊的外壁共同套接有传送带，所述机箱的外侧壁安装有与其中一个传送辊相配合的传送电机，所述机箱的两侧内壁之间转动连接有两个相互配合的搅拌辊，所述机箱的外侧壁转动连接有两个皮带轮a，两个皮带轮a的外侧壁共同套接有传动带a，其中一个皮带轮的外侧设置有驱动电机，所述机箱的底端内壁固定有与搅拌辊相配合的导料台，所述机箱的底端开设有出料口，所述出料口下方设置有挡罩。
7.优选的，所述下料组件包括与进料仓一侧内壁转动连接的两个送料辊，所述进料仓的一侧外壁转动连接有两个皮带轮b，两个皮带轮b分别与两个送料辊同轴设置，两个皮带轮b的外侧壁共同套接有传动带b，所述进料仓的一侧外壁安装有与其中一个皮带轮b同轴设置的下料电机，所述进料仓的两侧侧壁分别滑动贯穿有滑动杆，两个滑动杆相互靠近的一端共同固定有下料板，所述下料板的顶端开设有多个下料通槽，所述进料仓的一侧外壁固定有滑动架，所述滑动架的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的底端与其中一个滑动杆固定，所述升降板的两侧侧壁分别固定有齿条板，所述进料仓靠近升降板的一侧侧壁转动连接有两个扇形齿轮，两个扇形齿轮分别与两个送料辊同轴设置。
8.优选的，两个所述扇形齿轮分别位于升降板的两侧，两个扇形齿轮之间呈对称设置，所述扇形齿轮与相邻的齿条板相配合。
9.优选的，所述传送带呈倾斜设置，所述导料台的顶端侧壁呈弧面设置，所述导料台位于机箱靠近搅拌辊的一侧侧壁。
10.优选的，所述机箱远离导料台的一侧固定有挡板，所述挡板与所述搅拌辊相配合，所述挡板的外侧壁呈弧面设置。
11.优选的，所述下料通槽的两侧侧壁均呈斜面设置，所述下料板位于两个送料辊正下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过下料组件对进料仓内部的棉絮进行送料，避免棉絮在进料仓内堆堵，提高下料效率，使棉絮混合时更加均匀，通过传送带将棉絮送至一侧通过搅拌辊进行集中混合，使棉絮混合更加均匀，提高了该装置的混合效果。
14.2、本实用新型中通过送料电机带动两个送料辊转动能够对棉絮进行初步打散和下料，使棉絮混合更加均匀，同时还能带动下料板对棉絮进行按压下料，避免棉絮堆堵在进料仓内，提高加工效率，通过挡板对出料口上方进行遮挡，避免混合后的棉絮与机箱内壁粘黏，使棉絮出料更加通畅。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种棉纺织加工用混棉机的结构主视示意图；
16.图2为为本实用新型提出的一种棉纺织加工用混棉机的结构主剖示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种棉纺织加工用混棉机的进料仓结构背视图；
18.图4为本实用新型提出的一种棉纺织加工用混棉机的下料板结构示意图。
19.图中：1、机箱；2、进料仓；3、下料组件；31、送料辊；32、皮带轮b；33、下料电机；34、滑动杆；35、下料板；36、下料通槽；37、滑动架；38、升降板；39、齿条板；30、扇形齿轮；311、传动带b；4、传送辊；5、传送带；6、传送电机；7、搅拌辊；8、皮带轮a；9、传动带a；10、驱动电机；11、导料台；12、出料口；13、挡罩；14、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种棉纺织加工用混棉机，包括机箱1，机箱1的顶端设置有多个进料仓2，进料仓2的内部设置有下料组件3，机箱1的两侧内壁之间转动连接有两个传送辊4，两个传送辊4的外壁共同套接有传送带5，机箱1的外侧壁安装有与其中一个传送辊4相配合的传送电机6，机箱1的两侧内壁之间转动连接有两个相互配合的搅拌辊7，机箱1的外侧壁转动连接有两个皮带轮a8，两个皮带轮a8的外侧壁共同套接有传动带a9，其中一个皮带轮的外侧设置有驱动电机10，机箱1的底端内壁固定有与搅拌辊7相配合的导料台11，机箱1的底端开设有出料口12，出料口12下方设置有挡罩13；通过下料组件3对进料仓2内部的棉絮进行送料，避免棉絮在进料仓2内堆堵，提高下料效率，使棉絮混合时更加均匀，通过传送带5将棉絮送至一侧通过搅拌辊7进行集中混合，使棉絮混合更加均匀，提高了该装置的混合效果。
22.下料组件3包括与进料仓2一侧内壁转动连接的两个送料辊31，进料仓2的一侧外壁转动连接有两个皮带轮b32，两个皮带轮b32分别与两个送料辊31同轴设置，两个皮带轮
b32的外侧壁共同套接有传动带b311，进料仓2的一侧外壁安装有与其中一个皮带轮b32同轴设置的下料电机33，进料仓2的两侧侧壁分别滑动贯穿有滑动杆34，两个滑动杆34相互靠近的一端共同固定有下料板35，下料板35的顶端开设有多个下料通槽36，进料仓2的一侧外壁固定有滑动架37，滑动架37的内壁滑动连接有升降板38，升降板38的底端与其中一个滑动杆34固定，升降板38的两侧侧壁分别固定有齿条板39，进料仓2靠近升降板38的一侧侧壁转动连接有两个扇形齿轮30，两个扇形齿轮30分别与两个送料辊31同轴设置；通过送料电机带动两个送料辊31转动能够对棉絮进行初步打散和下料，使棉絮混合更加均匀，同时还能带动下料板35对棉絮进行按压下料，避免棉絮堆堵在进料仓2内，提高加工效率。
23.两个扇形齿轮30分别位于升降板38的两侧，两个扇形齿轮30之间呈对称设置，扇形齿轮30与相邻的齿条板39相配合，传送带5呈倾斜设置，导料台11的顶端侧壁呈弧面设置，导料台11位于机箱1靠近搅拌辊7的一侧侧壁。
24.机箱1远离导料台11的一侧固定有挡板14，挡板14与搅拌辊7相配合，挡板14的外侧壁呈弧面设置，下料通槽36的两侧侧壁均呈斜面设置，下料板35位于两个送料辊31正下方；通过挡板14对出料口12上方进行遮挡，避免混合后的棉絮与机箱1内壁粘黏，使棉絮出料更加通畅。
25.工作原理：当需要对棉絮进行混棉时，将棉絮依次放入多个进料仓2内，然后驱动下料电机33带动两个皮带轮b32进行传动，继而带动两个送料辊31同向转动对棉絮进行下料，不易发生粘黏，棉絮下料后落入下料板35内的下料通槽36中，两个送料辊31转动时带动两个扇形齿轮30转动，当其中一个扇形齿轮30与齿条板39啮合传动时带动升降板38升降，当其中一个扇形齿轮30脱离齿条板39时另一个扇形齿轮30与齿条板39啮合传动，继而带动升降板38下降，以此往复运动带动下料板35上下往复升降，使下料板35能够向下按压棉絮，使棉絮落入传送带5上，避免在进料仓2内堆堵，棉絮进入机箱1后传送电机6带动传送带5对棉絮进行送料，当棉絮到达传送带5末端后落入导料台11并进入搅拌辊7内进行搅拌，驱动电机10带动传动带a9进行传动，继而带动两个搅拌辊7对棉絮进行混合，同时还能将棉絮送至出料口12进行出料，出料时挡板14对出料口12上方进行遮挡，避免棉絮与机箱1内壁粘连。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。