一种用于碳纤维的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体为一种用于碳纤维的裁剪装置。


背景技术：

2.碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维可以增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。碳纤维用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料。
3.但是，现有碳纤维所用的裁剪装置在进行加工的过程中裁剪处会出现不平整的情况，从而会影响碳纤维裁剪质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于碳纤维的裁剪装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于碳纤维的裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的现有碳纤维所用的裁剪装置在进行加工的过程中裁剪处会出现不平整的情况，从而会影响碳纤维裁剪质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳纤维的裁剪装置，包括底座、滑动结构和切割装置，所述底座的上表面设置有操作台，所述操作台的上表面安装有防滑垫，所述操作台的两侧均安装有支撑板，且支撑板设置有两个，所述支撑板的一侧设置有滑动板，且滑动板设置有两个，两个所述滑动板之间设置有滑动结构，所述滑动结构的下方设置有按压板。
6.优选的，所述滑动板的一侧设置有控制装置，所述控制装置的一侧设置有散热孔，且散热孔设置有若干个，所述控制装置的前端面设置有收纳抽屉，且收纳抽屉设置有两个。
7.优选的，所述底座下表面的前后端均安装有万向轮，且万向轮安装有四个，所述万向轮之间安装有支撑脚，且支撑脚安装有两个。
8.优选的，所述操作台前端面的两侧均设置有固定盘，且固定盘设置有两个，所述固定盘之间安装有转轴，所述支撑板的一侧端面设置有滑动槽，所述滑动板一侧的底部设置有连接块，且滑动板通过连接块与支撑板一侧的滑动槽滑动连接。
9.优选的，所述滑动结构的内部设置有第一连接槽，所述第一连接槽上安装有连接板，所述连接板的上表面设置有气缸，所述连接板的下表面安装有液压伸缩杆。
10.优选的，所述滑动结构的前端面设置有第二连接槽，所述第二连接槽上安装有切割装置，且切割装置与第二连接槽滑动连接，所述切割装置前端面安装有电机，所述切割装置的内部设置有风扇，所述切割装置的底部安装有出风口，且出风口设置有三个，所述出风口的后端设置有裁切刀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在滑动结构的下方设置按压板，滑动结构的第一连接槽上设置了连接板，连接板上安装了气缸，连接板的下方设置了液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部与按压板固定连接，在进行裁剪时，将碳纤维放置在操作台上，气缸驱动液压伸缩杆推动按压板向下移动，达到压制的作用，然后再进行裁剪，可以避免剪切时出现褶皱的情况，本实用新型提高了裁切精度及裁切效率，使得碳纤维布的整体裁切一致合格率得以提升，同时操作台的上表面还设置了防滑垫，可以更好的保证裁剪的质量，解决了现有碳纤维所用的裁剪装置在进行加工的过程中裁剪处会出现不平整的情况，从而会影响碳纤维裁剪质量的问题。
13.2、通过在切割装置的内部安装了风扇，切割装置底部裁切刀的前端安装了三个出风口，可以在进行裁剪时将切割产生的碎屑吹离裁切刀的附近，避免影响裁切刀的裁剪效果，同时操作台的前端面设置了固定盘，固定盘之间安装了转轴，在切割时便于碳纤维卷的放置，不易出现散落的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的碳纤维裁剪装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的滑动结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的切割装置放大结构示意图；
17.图中：1、底座；2、操作台；3、支撑板；4、万向轮；5、支撑脚；6、固定盘；7、转轴；8、滑动板；9、滑动结构；10、连接板；11、气缸；12、切割装置；13、电机；14、滑动槽；15、控制装置；16、收纳抽屉；17、散热孔；18、第一连接槽；19、第二连接槽；20、按压板；21、液压伸缩杆；22、连接块；23、裁切刀；24、风扇；25、出风口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于碳纤维的裁剪装置，包括底座1、滑动结构9和切割装置12，底座1的上表面设置有操作台2，操作台2的上表面安装有防滑垫，操作台2的两侧均安装有支撑板3，且支撑板3设置有两个，支撑板3的一侧设置有滑动板8，且滑动板8设置有两个，两个滑动板8之间设置有滑动结构9，滑动结构9的下方设置有按压板20。
20.进一步，滑动板8的一侧设置有控制装置15，控制装置15的一侧设置有散热孔17，且散热孔17设置有若干个，控制装置15的前端面设置有收纳抽屉16，且收纳抽屉16设置有两个，通过装置的收纳空间。
21.进一步，底座1下表面的前后端均安装有万向轮4，且万向轮4安装有四个，万向轮4之间安装有支撑脚5，且支撑脚5安装有两个，保证了装置使用时的稳定性。
22.进一步，操作台2前端面的两侧均设置有固定盘6，且固定盘6设置有两个，固定盘6之间安装有转轴7，支撑板3的一侧端面设置有滑动槽14，滑动板8一侧的底部设置有连接块
22，且滑动板8通过连接块22与支撑板3一侧的滑动槽14滑动连接，将碳纤维卷放置在转轴7上，在切割时便于碳纤维卷的放置，不易出现散落的现象。
23.进一步，滑动结构9的内部设置有第一连接槽18，第一连接槽18上安装有连接板10，连接板10的上表面设置有气缸11，连接板10的下表面安装有液压伸缩杆21，气缸11驱动液压伸缩杆21推动按压板20向下移动，达到压制的作用，然后再进行裁剪，可以避免剪切时出现褶皱的情况。
24.进一步，滑动结构9的前端面设置有第二连接槽19，第二连接槽19上安装有切割装置12，且切割装置12与第二连接槽19滑动连接，切割装置12前端面安装有电机13，切割装置12的内部设置有风扇24，切割装置12的底部安装有出风口25，且出风口25设置有三个，出风口25的后端设置有裁切刀23，可以在进行裁剪时将切割产生的碎屑吹离裁切刀23的附近，避免影响裁切刀23的裁剪效果。
25.工作原理：使用时，将碳纤维卷放置在转轴7上，在切割时便于碳纤维卷的放置，不易出现散落的现象，再将碳纤维放置在操作台2上，气缸11驱动液压伸缩杆21推动按压板20向下移动，达到压制的作用，然后再进行裁剪，可以避免剪切时出现褶皱的情况，同时操作台2的上表面还设置了防滑垫，可以更好的保证裁剪的质量，并且切割装置12的内部安装了风扇24，切割装置12底部裁切刀23的前端安装了三个出风口25，可以在进行裁剪时将切割产生的碎屑吹离裁切刀23的附近，避免影响裁切刀23的裁剪效果，解决了现有碳纤维所用的裁剪装置在进行加工的过程中裁剪处会出现不平整的情况，从而会影响碳纤维裁剪质量的问题。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。