一种环保型纸吸管用缠绕定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保型纸吸管生产技术领域，具体涉及一种环保型纸吸管用缠绕定型设备。


背景技术：

2.目前，市面上的吸管都是采用塑料制作的，塑料在接触高温时会释放有害物质，影响人体健康，而且塑料吸管一般都是一次性使用的，废弃后又会污染环境，而纸吸管很好的解决了环境污染的问题，其使用更加绿色环保，方便回收处理，能够替代目前常用的塑料吸管。
3.现有的环保型纸吸管用缠绕定型设备如图1所示，将挤出设备挤出的纸带固定在模具上，再通过电机驱动模具旋转，同时采用气缸驱动模具做直线运动，能够将纸带缠绕在模具上，但是采用此方式时，模具的旋转与移动是分步驱动的，无法保证模具旋转以及移动的同步性，进而影响纸带缠绕的均匀性，导致纸吸管厚度不均的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型纸吸管用缠绕定型设备，解决以下技术问题：
5.模具的旋转与移动分步驱动无法保证旋转以及移动的同步性，进而影响纸带缠绕的均匀性，导致纸吸管厚度不均的情况。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种环保型纸吸管用缠绕定型设备，包括：
8.机壳和用于缠绕纸带的模具以及用于挤出纸带的挤出机构；
9.还包括：
10.套环，所述模具的外部固定有套环；
11.连杆，滑动安装于机壳内，并与套环转动连接；
12.固定板，固定于模具上，用于固定纸带的端部；
13.动力组件，与套环连接，当旋转驱动源驱动模具旋转时，动力组件带动连杆同步做直线运动；以及
14.传动组件，当模具移动至路径尽头时，传动组件带动切割刀升降以切断挤出机构挤出的纸带。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述模具上设置有用于限位纸带缠绕的限位槽。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件包括：
17.连接板，与套环连接；
18.蜗轮，转动安装于机壳内，并通过伸缩杆与连接板连接；
19.蜗杆，与蜗轮配合，并与齿轮同轴固定连接，所述蜗杆与旋转驱动源的输出端连接；以及
20.齿条，滑动安装于机壳内，并与齿轮啮合，所述齿条与连杆连接。
21.作为本实用新型进一步的方案：所述连接板与套环之间为可拆卸式连接。
22.作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆设置有用于带动连接板复位的弹性件。
23.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括：
24.直线驱动源，安装于机壳内，用于驱动切割刀升降；
25.磁性件，固定于模具上；
26.滑块，滑动安装于机壳内，且具有与磁性件磁性相吸的磁性；以及
27.行程开关，安装于挤出机构上，并与滑块的移动路径干涉，所述行程开关与直线驱动源电性连接。
28.本实用新型的有益效果：
29.(1)本实用新型中，通过固定板固定挤出机构挤出的纸带，模具旋转时通过动力组件会带动其自身的直线运动，实现了模具的同步旋转与移动，避免了分布驱动模具的旋转与移动无法保证同步性的问题；
30.(2)本实用新型中，模具从路径的一端移动至另一端后，传动组件会带动切割刀升降，能够切断挤出机构挤出的纸带，实现了纸吸管缠绕定型后的自动切断。
附图说明
31.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
32.图1是现有技术结构示意图；
33.图2是本实用新型整体结构示意图；
34.图3是图2中a处的局部放大图；
35.图4是本实用新型中蜗杆与齿轮连接结构示意图；
36.图5是本实用新型中传动组件的结构示意图。
37.图中：1、机壳；2、模具；3、限位槽；4、套环；5、连杆；6、动力组件；601、连接板；602、蜗轮；603、伸缩杆；604、蜗杆；605、齿轮；606、齿条；7、挤出机构；8、切割刀；9、传动组件；901、直线驱动源；902、磁性件；903、滑块；904、行程开关；10、固定板。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图2-图3所示，本实用新型为一种环保型纸吸管用缠绕定型设备，包括：
40.机壳1和用于缠绕纸带的模具2以及用于挤出纸带的挤出机构7；
41.还包括：
42.套环4，所述模具2的外部固定有套环4；
43.连杆5，滑动安装于机壳1内，并与套环4转动连接；
44.固定板10，固定于模具2上，用于固定纸带的端部；
45.动力组件6，与套环4连接，当旋转驱动源驱动模具2旋转时，动力组件6带动连杆5同步做直线运动；以及
46.传动组件9，当模具2移动至路径尽头时，传动组件9带动切割刀8升降以切断挤出机构7挤出的纸带。
47.在本实施例的一种情况中，所述旋转驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得模具2发生转动即可，本实施例在此不进行具体的限定。
48.本实施例在实际应用时，将挤出机构7挤出的纸带的端部固定在固定板10上，随后启动旋转驱动源驱动模具2旋转，并通过动力组件6带动连杆5同步做直线运动，避免了分布驱动模具2的旋转与移动无法保证同步性的问题，当模具2做直线运动一次之后，模具2移动至移动路径的端部，此时传动组件9带动切割刀8升降一次以切断挤出机构7挤出的纸带，实现了纸吸管缠绕定型后的自动切断。
49.如图2-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述模具2上设置有用于限位纸带缠绕的限位槽3；本实施例在实际应用时，限位槽3能够有效限位纸带，使得纸带有序缠绕在模具2上，保障了纸带缠绕的均匀性，有效降低纸吸管厚度不均的可能性。
50.如图2-图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述动力组件6包括：
51.连接板601，与套环4连接；
52.蜗轮602，转动安装于机壳1内，并通过伸缩杆603与连接板601连接；
53.蜗杆604，与蜗轮602配合，并与齿轮605同轴固定连接，所述蜗杆604与旋转驱动源的输出端连接；以及
54.齿条606，滑动安装于机壳1内，并与齿轮605啮合，所述齿条606与连杆5连接。
55.在本实施例的一种情况中，所述伸缩杆603为伸缩式结构，是多级管件嵌套而成的结构，实际应用时也可以采用齿轮齿条、电动伸缩杆的结构，本实施例在此不进行具体的限定。
56.本实施例在实际应用时，旋转驱动源驱动蜗杆604旋转，带动蜗轮602旋转，使得伸缩杆603以及连接板601旋转，进而通过套环4带动模具2旋转，而蜗杆604旋转会带动齿轮605旋转，则与齿轮605啮合的齿条606做直线运动，并与机壳1发生相对滑动，同时，齿轮605通过连杆5带动套环4移动，并且连杆5与套环4之间发生相对转动，实现了模具2旋转与移动的同步进行，模具2向远离挤出机构7的方向移动，即可将纸带缠绕在模具2上，形成纸吸管，此过程中，伸缩杆603收缩；当模具2移动的距离与齿条606上锯齿长度相同时，旋转驱动源即停机以停止驱动模具2旋转，模具2的移动也会同时停止。
57.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述连接板601与套环4之间为可拆卸式连接。
58.在本实施例的一种情况中，所述连接板601与套环4之间可以通过螺栓组装，也可以卡扣式连接，只要能够实现二者之间的可拆卸即可，本实施例在此不进行具体的限定；在实际应用中，拆卸分离连接板601与套环4，即可更换与连接板601连接的模具2，能够生产不同直径的纸吸管，提高了设备的实用性。
59.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述伸缩杆603设置有用于带动连接板601复位的弹性件。
60.在本实施例的一种情况中，所述弹性件可以选用弹簧，还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，在本实施例中不做具体的限定。
61.本实施例在实际应用时，模具2旋转并同时向远离挤出机构7的方向移动的过程中，弹性件发生形变，当模具2移动的距离与齿条606上锯齿长度相同时，旋转驱动源即停机以停止对模具2的旋转驱动，此时，弹性件恢复形变的弹力带动伸缩杆603伸展，则连接板601向初始位置移动，带动了模具2的复位，以便于后续的再次生产。
62.如图2-图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述传动组件9包括：
63.直线驱动源901，安装于机壳1内，用于驱动切割刀8升降；
64.磁性件902，固定于模具2上；
65.滑块903，滑动安装于机壳1内，且具有与磁性件902磁性相吸的磁性；以及
66.行程开关904，安装于挤出机构7上，并与滑块903的移动路径干涉，所述行程开关904与直线驱动源901电性连接。
67.在本实施例的一种情况中，所述直线驱动源901可以选用液压缸、气缸等部件替代，也能够选择替他能够进行直线运动的机构，本实施例在此不进行具体的限定；所述磁性件902可以选用永磁铁，还可以采用与电磁模块连接的电磁铁，在此不做限定。
68.本实施例在实际应用时，初始状态下，切割刀8位于其移动路径的最高点，模具2旋转并同时向远离挤出机构7的方向移动的过程中，磁性件902随着模具2移动，磁吸力的作用下，滑块903会同步移动，直至模具2移动的距离与齿条606上锯齿长度相同，此时滑块903运动至与挤出机构7接触，并触发行程开关904，行程开关904即向外部控制器发送信号，外部控制器即控制直线驱动源901启动，直线驱动源901的输出端会进行一次往复运动，即驱动切割刀8下降切割纸带，随后上升复位。
69.需要说明的是，本技术中所述的外部控制器为现有技术，本技术未对其进行改进，因此，不需要公开其具体的机械结构以及电路结构，并不影响本技术的完整性。
70.本实用新型的工作原理：本实用新型上述实施例中提供了一种环保型纸吸管用缠绕定型设备，通过固定板10固定挤出机构7挤出的纸带，模具2旋转时通过动力组件6会带动其自身的直线运动，实现了模具2的同步旋转与移动，避免了分布驱动模具2的旋转与移动无法保证同步性的问题。
71.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
72.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
73.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。