一种混纺毛纱的强捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种混纺毛纱的强捻装置。


背景技术：

2.纺织是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术。
3.在纺织中，采用捻线机进行工作，捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。
4.但是现有的强捻装置在使用过程中由于防线在加工过程中可能会由于重力下垂，这样会导致防线松动导致张紧力不足的问题发生。
5.因此，有必要提供一种混纺毛纱的强捻装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种混纺毛纱的强捻装置，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种混纺毛纱的强捻装置，包括侧板，所述侧板表端安装有收卷辊，所述侧板远离收卷辊的一端设置有加捻器，所述加捻器共设置有两个，所述侧板靠近收卷辊的一侧设置有合丝器，所述合丝器远离收卷辊的一侧设置有张紧组件；
9.所述张紧组件包括有连接板、传动轴、调节辊与气缸组件，所述连接板安装在气缸组件两端正中位置处，所述传动轴安装在气缸组件内部正中位置处，所述调节辊安装在传动轴的上方。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述连接板共设置有两个，两个所述连接板的内部正中位置处开设有圆形孔洞。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述调节辊为两段式的圆柱体结构，所述调节辊内部两端圆柱的相交处设置有旋转轴。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述张紧组件远离合丝器的一侧设置有输送罗拉，且输送罗拉与侧板通过螺栓连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述输送罗拉包括有罗拉辊、插柱、固定盘与胶辊，所述罗拉辊的上方设置有胶辊，所述胶辊与罗拉辊靠近侧板的一侧均安装有一个固定盘，两个所述固定盘的另外一侧安装与插柱。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述胶辊与罗拉辊均为圆柱体结构，所述胶辊与罗拉辊的截面直径均大于固定盘的截面直径。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述收卷辊与侧板安装处设置有电动机，且电动机的输出端与收卷辊固定连接。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述加捻器的顶标高与输送罗拉内部罗拉辊的顶标高相同。
17.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
18.本实用新型中在输送罗拉和合丝器的内侧设置有张紧组件，并且在张紧组件的内部设置有调节辊，这样在进行纱线的加工时，通过气缸组件带动传动轴运动，从而可以带动调节辊运动，调节辊与纱线接触，并且调节辊本身可以自转，这样可以对纱线起到张紧力的调节，避免了纱线松散的问题发生。
19.本实用新型中在输送罗拉的内部设置有胶辊与罗拉辊，这样在进行纱线的传输时，可以通过胶辊将纱线表端的纤维沾附，同时胶辊与罗拉辊与侧板的相交处设置有插柱，这样在安装时更加方便。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型的混纺毛纱的强捻装置整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的输送罗拉整体结构示意图；
23.图3是本实用新型的张紧组件整体结构示意图。
24.图中：1、加捻器；2、输送罗拉；21、罗拉辊；22、插柱；23、固定盘；24、胶辊；3、张紧组件；31、连接板；32、传动轴；33、调节辊；34、气缸组件；4、侧板；5、合丝器；6、收卷辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
26.【实施例1】
27.本实施例给出一种混纺毛纱的强捻装置的具体结构，如图1-3所示，一种混纺毛纱的强捻装置，包括侧板4，侧板4表端安装有收卷辊6，侧板4远离收卷辊6的一端设置有加捻器1，加捻器1共设置有两个，侧板4靠近收卷辊6的一侧设置有合丝器5，合丝器5远离收卷辊6的一侧设置有张紧组件3；
28.张紧组件3包括有连接板31、传动轴32、调节辊33与气缸组件34，连接板31安装在气缸组件34两端正中位置处，传动轴32安装在气缸组件34内部正中位置处，调节辊33安装在传动轴32的上方。
29.连接板31共设置有两个，两个连接板31的内部正中位置处开设有圆形孔洞。
30.调节辊33为两段式的圆柱体结构，调节辊33内部两端圆柱的相交处设置有旋转轴。
31.张紧组件3远离合丝器5的一侧设置有输送罗拉2，且输送罗拉2与侧板4通过螺栓连接。
32.通过采用上述技术方案：
33.在张紧组件3的内部设置有调节辊33，这样在进行纱线的加工时，通过气缸组件34带动传动轴32运动，从而可以带动调节辊33运动，调节辊33与纱线接触，并且调节辊33本身可以自转，这样可以对纱线起到张紧力的调节。
34.【实施例2】
35.本实施例给出一种混纺毛纱的强捻装置的具体结构，如图1-3所示，输送罗拉2包括有罗拉辊21、插柱22、固定盘23与胶辊24，罗拉辊21的上方设置有胶辊24，胶辊24与罗拉辊21靠近侧板4的一侧均安装有一个固定盘23，两个固定盘23的另外一侧安装与插柱22。
36.胶辊24与罗拉辊21均为圆柱体结构，胶辊24与罗拉辊21的截面直径均大于固定盘23的截面直径。
37.收卷辊6与侧板4安装处设置有电动机，且电动机的输出端与收卷辊6固定连接。
38.加捻器1的顶标高与输送罗拉2内部罗拉辊21的顶标高相同。
39.通过采用上述技术方案：
40.在输送罗拉2的内部设置有胶辊24与罗拉辊21，这样在进行纱线的传输时，可以通过胶辊24将纱线表端的纤维沾附，同时胶辊24与罗拉辊21与侧板4的相交处设置有插柱22，这样在安装时更加方便。
41.工作原理：使用时，将纱线放置在加捻器1的表端，并且通过加捻器1将纱线传输到输送罗拉2的一端，之后将纱线贯穿合丝器5缠绕在收卷辊6的表端，之后打开电源开关，在收卷辊6的转动下，拉动纱线传动，这样纱线就会在加捻器1和输送罗拉2的作用下运动，并且通过输送罗拉2内部的胶辊24将纱线表端的纤维沾附，之后进入到合丝器5的内部进行加工，最后通过收卷辊6收卷即可，若是纱线的张紧力不足时，这时打开张紧组件3的开关，传动轴32带动调节辊33与纱线相互接触，将纱线顶起，从而增加了纱线的张紧力，这样就完成了该装置的使用了。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。