一种纺纱用的旋转式抓棉机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种纺纱用的旋转式抓棉机。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。
3.传统的抓棉机包括机体以及抓棉手，抓棉手设置在机体一端，抓棉手进行抓棉，这样设置只能抓取一侧棉花原料捆，当一侧的棉花原料捆抓取完毕后需要停止工作，再将棉花原料捆搬到加工区后才能继续工作，较为耗时，工作效率不高。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当一侧的棉花原料捆抓取完毕后需要停止工作，再将棉花原料捆搬到加工区后才能继续工作，较为耗时，工作效率不高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使提高抓棉机的工作效率，本技术提供一种纺纱用的旋转式抓棉机。
6.本技术提供的一种纺纱用的旋转式抓棉机采用如下的技术方案：
7.一种纺纱用的旋转式抓棉机，包括负压装置，包括输棉风道，所述负压装置与所述输棉风道连接，所述输棉风道上滑动连接有行走车，所述输棉风道靠近行走车一端开口，所述行走车上开设有安装槽，所述安装槽上设有导棉孔，所述导棉孔与所述输棉风道连通，所述安装槽内转动连接有转动件，所述转动件上安装有驱动件，所述驱动件带动所述转动件转动，所述转动件上安装有转塔，所述转塔上安装有抓棉组件，所述转塔与所述抓棉组件连通。
8.通过采用上述技术方案，在输棉风道两侧上放置棉花原料捆，启动负压装置以及抓棉组件，抓棉组件将棉花原料捆打散，负压装置通过负压将打散的棉花抽走，当输棉风道一侧的棉花全部完成加工时，驱动件带动转动件转动180
°
，转动件带动转塔转动180
°
，转塔带动抓棉组件转动180
°
，抓棉组件对输棉风道另一侧的棉花原料捆进行打散，同时再搬运棉花原料捆到输棉风道一侧上，从而使抓棉机能持续进行工作，提高抓棉机的工作效率。
9.优选的，所述转动件包括转动连接在所述安装槽上的齿条以及齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动件与所述齿轮固定连接，所述驱动件带动所述齿轮转动，所述转塔与所述齿条固定连接。
10.通过采用上述技术方案，设置驱动件带动齿轮转动，在通过齿轮带动齿条转动，使齿条带动转塔转动，转塔进而带动抓棉组件转动，方便快捷。
11.优选的，所述安装槽上固定连接有导棉筒，所述导棉筒与所述导棉孔正对，所述导棉孔直径小于或者等于所述导棉筒直径，所述导棉筒一端与所述安装槽固定连接，所述导棉筒另一端与所述转塔转动连接，所述导棉筒与所述转塔连通。
12.通过采用上述技术方案，设置导棉筒方便棉花的输送，同时使棉花不易掉落到安
装槽内。
13.优选的，所述转塔包括固定箱，所述固定箱中空设置，所述固定箱上安装有升降螺杆，所述升降螺杆一端安装有第一动力件，所述升降螺杆上滑动连接有滑块，所述抓棉组件与所述滑块固定连接。
14.通过采用上述技术方案，设置升降螺杆方便随棉花原料捆的高度调节抓棉组件的高度，使抓棉组件更好将棉花原料捆打散。
15.优选的，所述抓棉组件包括安装罩，所述安装罩与所述转塔连通，所述安装罩内安装有第二动力件，所述第二动力件上固定连接有抓棉刀，所述第二动力件带动所述抓棉刀转动。
16.通过采用上述技术方案，设置第二动力件带动抓棉刀转动，方便将棉花原料捆打散，设置安装罩方便将打散的棉花抽走。
17.优选的，所述安装罩外壁上安装有红外线传感器，所述红外线传感器与所述驱动件电连接。
18.通过采用上述技术方案，在转塔转动的过程遇到大型障碍物中，红外线传感器的发射端会被大型障碍物遮挡，红外线传感器会向驱动件发出信号，驱动件会停止运转，从而使转塔停止转动，使抓棉组件停止转动，从而使抓棉组件不易被障碍物损坏。
19.优选的，所述行走车上安装有放卷箱，所述放卷箱中空，所述放卷箱上开设有出料槽，所述放卷箱内转动连接有连接轴，所述连接轴上安装有第三动力件，第三动力件带动所述连接轴转动，所述连接轴上套设有覆盖带卷，所述连接轴带动所述覆盖带卷转动，所述覆盖带卷一端从所述出料槽伸出且与所述输棉风道靠近所述负压装置一端固定连接。
20.通过采用上述技术方案，行走车在输棉风道上滑动时，第三动力件启动，第三动力件带动连接轴转动，连接轴带动覆盖带卷转动，因为覆盖带卷一端与输棉风道固定连接，从而使覆盖带卷放卷，将输棉风道上的开口覆盖，封闭起来，从而形成密闭空间，更加方便负压装置吸棉花。
21.优选的，所述第二动力件上罩设有保护罩，所述保护罩与所述安装罩固定连接。
22.通过采用上述技术方案，设置保护罩使第二动力件不易出现损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在输棉风道两侧上放置棉花原料捆，启动负压装置以及抓棉组件，抓棉组件将棉花原料捆打散，负压装置通过负压将打散的棉花抽走，当输棉风道一侧的棉花全部完成加工时，驱动件带动转动件转动180
°
，转动件带动转塔转动180
°
，转塔带动抓棉组件转动180
°
，抓棉组件对输棉风道另一侧的棉花原料捆进行打散，同时再搬运棉花原料捆到输棉风道一侧上，从而使抓棉机能持续进行工作，提高抓棉机的工作效率。
25.2.设置升降螺杆方便随棉花原料捆的高度调节抓棉组件的高度，使抓棉组件更好将棉花原料捆打散。
26.3.行走车在输棉风道上滑动时，第三动力件启动，第三动力件带动连接轴转动，连接轴带动覆盖带卷转动，因为覆盖带卷一端与输棉风道固定连接，从而使覆盖带卷放卷，将输棉风道上的开口覆盖，封闭起来，从而形成密闭空间，更加方便负压装置吸棉花。
附图说明
27.图1是了一种纺纱用的旋转式抓棉机整体结构示意图。
28.图2是行走车结构示意图。
29.图3是行走车、转塔以及抓棉组件爆炸图。
30.图4是抓棉组件爆炸图。
31.图5是行走车与放卷箱爆炸图。
32.附图标记说明：
33.1、红外线传感器；2、输棉风道；21、方管；22、抽风管；23、导轨；3、行走车；31、安装槽；32、转动件；321、齿轮；322、齿条；33、导槽；34、导棉筒；4、转塔；41、固定箱；42、滑槽；43、第一动力间；44、升降螺杆；45、滑块；5、抓棉组件；51、安装罩；52、第二动力件；53、抓棉刀；54、保护罩；6、放卷箱；7、覆盖带卷；8、连接轴。
具体实施方式
34.以下结合附图1-图5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种纺纱用的旋转式抓棉机。参照图1，包括负压装置（图中未示出），一种纺纱用的旋转式抓棉机还包括输棉风道2，输棉风道2包括横截面呈“凹”字形的方管21，方管21一端固定连接有抽风管22，负压装置与抽风管22连接，方管21上滑动连接有行走车3，方管21靠近行走车3一端开口。
36.参照图1和图2，行走车3上开设有呈圆柱形的安装槽31，安装槽31上开设有导棉孔，导棉孔与方管21连通，安装槽31内转动连接有转动件32，转动件32上安装有驱动件（图中未示出），在本实施例中，驱动件设置为伺服电机，在其他实施方式中还可以是刹车电机；驱动件带动转动件32转动，转动件32上固定连接有转塔4，转塔4上安装有抓棉组件5，转塔4与所述抓棉组件5连通，转塔4与导棉孔连通；当输棉风道2一侧的棉花全部完成加工时，驱动件带动转动件32转动，转动件32带动转塔4转动，转塔4带动抓棉组件5转动，抓棉组件5对输棉风道2另一侧的棉花原料捆进行打散，提高抓棉机工作效率。
37.参照图1和图2，转动件32包括转动连接在安装槽31上的齿条322以及齿轮321，齿条322呈圆柱状，齿条322外壁光滑，齿条322外壁与安装槽31抵接，齿条322内壁上齿牙，齿轮321与齿条322的齿牙啮合，驱动件与齿轮321插接，驱动件与齿轮321固定连接，驱动件带动齿轮321转动，转塔4与齿条322远离行走车3一面固定连接。
38.参照图3，转塔4包括固定箱41，固定箱41呈长方体状设置，固定箱41中空设置，固定箱41靠近安装槽31一面设有连接孔，连接孔直径与导棉孔直径相同，连接孔与导棉孔正对，安装槽31上固定连接有导棉筒34，导棉筒34与导棉孔正对，导棉孔直径小于或者等于导棉筒34直径，再本实施例中，导棉孔直径与导棉筒34直径相同，在其他实施方式中，导棉孔直径还可以是小于导棉筒34的直径；导棉筒34一端与安装槽31固定连接，导棉筒34另一端与转塔4转动连接，导棉筒34与转塔4连通，方便棉花的输送，同时使棉花不易掉落到安装槽31内。
39.参照图3，固定箱41侧壁上卡设有滑槽42，滑槽42上转动连接有升降螺杆44，升降螺杆44一端远离行走车3一端安装有第一动力件，在本实施例中，第一动力间43设置为电机，在其他实施方式中还可以是气缸；升降螺杆44上滑动连接有滑块45，抓棉组件5与滑块
45固定连接，从而方便随棉花原料捆的高度调节抓棉组件5的高度。
40.参照图3和图4，抓棉组件5包括安装罩51，安装槽31呈长方体设置，安装槽31靠近棉花原料捆一端开口，安装罩51靠近固定箱41一端的侧壁与固定箱41连通，安装罩51远离固定箱41一端的侧壁上安装有第二动力件52，在本实施例中，第二动力件52设置为电机，在其他实施方式中还可以是气缸或者电缸；第二动力件52上固定连接有抓棉刀53，抓棉刀53远离第二动力件52一端朝固定箱41所在方向延伸，抓棉刀53与安装罩51转动连接，第二动力件52带动抓棉刀53转动，抓棉刀53的刀刃与安装罩51的靠口位于同一水平线上，第二动力件52上罩设有保护罩54，保护罩54与安装罩51固定连接，使第二动力件52不易被外物损坏。
41.参照图1和图4，安装罩51相对的外壁上均安装有红外线传感器1，两个红外线传感器1与驱动件电连接，当转塔4转动的过程遇到大型障碍物中，红外线传感器1的发射端会被大型障碍物遮挡，红外线传感器1会向驱动件发出信号，驱动件会停止运转，从而使固定箱41停止转动，使抓棉组件5停止转动，使抓棉组件5不易与障碍物发生碰撞，从而使抓棉组件5不易被障碍物损坏。
42.参照图5，行走车3靠近负压装置一端固定连接有放卷箱6，放卷箱6一部分与行走车3重合，放卷箱6另一部分位于行走车3外，放卷箱6中空，放卷箱6上开设有出料槽，出料槽位于行走车3外，出料槽与方管21正对，放卷箱6内转动连接有连接轴8，连接轴8上安装有第三动力件（图中未示出），在本实施例中，第三动力件设置为电机，在其他实施方式中还可以是气缸；第三动力件带动连接轴8转动，连接轴8上套设有覆盖带卷7，连接轴8带动覆盖带卷7转动，覆盖带卷7一端从出料槽伸出且与方管21靠近抽风管22一端固定连接，覆盖带卷7的宽度与方管21开口的宽度相同，行走车3在输棉风道2上滑动时，第三动力件启动，第三动力件带动连接轴8转动，连接轴8带动覆盖带卷7转动，因为覆盖带卷7一端与输棉风道2固定连接，从而使覆盖带卷7放卷，将输棉风道2上的开口覆盖，封闭起来，从而形成密闭空间，使负压装置更好的吸走打散后的棉花。
43.参照图1，方管21两侧均固定连接有导轨23，两个导轨23分别位于方管21的两侧，行走车3上设有导槽33，导槽33与导轨23滑动连接。
44.本实施例中的一种纺纱用的旋转式抓棉机原理如下：
45.参照图1、图3和图4，在输棉风道2两侧上放置棉花原料捆，启动负压装置以及第二动力件52，抓棉刀53转动将棉花原料捆打散，打散的棉花被负压装置沿方管21抽走，当输棉风道2一侧的棉花全部完成加工时，驱动件带动齿轮321转动180
°
，齿轮321带动齿条322转动带动180
°
，齿条322带动固定箱41转动180
°
，固定箱41带动抓棉刀53转动180
°
，抓棉刀53对输棉风道2另一侧的棉花原料捆进行打散，同时再搬运棉花原料捆到输棉风道2一侧上，从而使抓棉机能持续进行工作，提高抓棉机的工作效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。