一种高透气蓬松型腈锦拉长毛纱的制作方法

1.本实用新型涉及纺织纱线技术领域，具体涉及一种高透气蓬松型腈锦拉长毛纱。


背景技术：

2.腈纶纤维即聚丙烯腈纤维，其主要重复单元为
“‑
ch2-ch(cn)
‑”
。腈纶的大分子呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的晶区，属准晶结构。纯的聚丙烯腈能形成很好的结晶结构，分子侧向作用强的氰基形成稳定的相互作用和排列，导致纤维变脆、变硬，染色性能差，必须加入第二和第三单体。第二单体的加入使其大分子结构得以柔软化，分子轴向的有序性和分子间的侧向有序性减弱，从而改善材料的弹性和手感；加入1％左右的第三单体，以改善纤维的染色性。尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。腈纶纤维具有优异的保暖性和蓬松度，广泛应用于各种毛料，但其耐磨性较差，纯纺毛料不耐用，一般选择与耐磨纤维混纺，如锦纶纤维，但是混纺的纱线会失去部分腈纶本身的优良特性，使纱线的透气性、蓬松度和结构强度相对较差。因此，需要提供一种新型的具有良好的透气性和蓬松度的腈锦纱线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高透气蓬松型腈锦拉长毛纱。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种高透气蓬松型腈锦拉长毛纱，包括：五角星中空形腈纶长丝、四扇叶形锦纶长丝；所述四扇叶形锦纶长丝螺旋缠绕于所述五角星中空形腈纶长丝外部构成复合纱，两根所述复合纱并捻合股制成所述高透气蓬松型腈锦拉长毛纱；所述五角星中空形腈纶长丝的细度与所述四扇叶形锦纶长丝的细度比为2:1。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述五角星中空形腈纶长丝的细度为70-80d；所述四扇叶形锦纶长丝的细度为35-40d。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述四扇叶形锦纶长丝为远红外改性锦纶长丝。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述五角星中空形腈纶长丝包括抗静电抗菌五角星中空形腈纶长丝和抗菌阻燃五角星中空形腈纶长丝。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述五角星中空形腈纶长丝外部还缠绕有羊毛纤维纱；所述羊毛纤维纱与所述四扇叶形锦纶长丝的排列比为1:1，且所述羊毛纤维纱与所述四扇叶形锦纶长丝的细度比为2:3。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，两根所述复合纱之间设置有氨纶长丝。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，两根所述复合纱之间设置有丽
赛纤维纱。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用四扇叶形锦纶长丝螺旋包缠五角星中空形腈纶长丝，由于异形长丝之间具有空隙，使纱线的透气性和蓬松度相对较高。四扇叶形锦纶长丝的截面形状为对称设置的四个弧形扇面，在保证透气性的同时最大程度地保留了锦纶长丝优异的耐磨性，使纱线更加耐磨耐用。五角星中空形腈纶长丝不仅具有超越腈纶本身的蓬松度和保暖性，还具有更高的结构强度，使纱线的能满足多种使用需求，有效地提高了纱线的适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例二结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例三结构示意图。
16.图中：1、五角星中空形锦纶长丝；2、四扇叶形锦纶长丝；3、羊毛纤维纱；4、氨纶长丝；5、丽赛纤维纱；11、抗静电抗菌五角星中空腈纶长丝；12、抗菌阻燃五角星中空形腈纶长丝。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
18.实施例一：
19.如图1所示，一种高透气蓬松型腈锦拉长毛纱，包括：五角星中空形腈纶长丝1、四扇叶形锦纶长丝2；所述四扇叶形锦纶长丝2螺旋缠绕于所述五角星中空形腈纶长丝1外部构成复合纱，两根所述复合纱并捻合股制成所述高透气蓬松型腈锦拉长毛纱；所述五角星中空形腈纶长丝1的细度与所述四扇叶形锦纶长丝2的细度比为2:1。优选地，所述五角星中空形腈纶长丝1的细度为70-80d；所述四扇叶形锦纶长丝2的细度为35-40d。本实施例中，五角星中空形腈纶长丝1的细度为75d，四扇叶形锦纶长丝2的细度为37.5d。四扇叶形锦纶长丝2呈半包覆地缠绕在五角星中空形锦纶长丝1外部，从而使纱线具有耐磨性的同时具有柔软的手感。具体的，五角星中空形腈纶长丝1的截面为四个大小相同的弧形扇面组成，两两弧形扇面之间设置有空隙，弧形扇面外大内小，能最大程度的保留锦纶长丝的耐磨性，同时能减轻纱线的重量，在缠绕时能留下空隙，使纱线具有良好的透气性。五角星中空形腈纶长丝1的截面为五角星形，中心为圆形中空结构，能减轻纱线的质量，提高纱线的保暖性，并且五角星中空形腈纶长丝1并捻时，两长丝之间存有大量空隙，使纱线具有良好的透气性。
20.实施例二：
21.如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述四扇叶形锦纶长丝2为远红外改性锦纶长丝；所述五角星中空形腈纶长丝1包括抗静电抗菌五角星中空形腈纶长丝11和抗菌阻燃五角星中空形腈纶长丝12，分别对应于两根复合纱。
22.远红外改性锦纶长丝的制备方法包括粉碎空白锦纶切片，得到空白锦纶切片颗粒；将石墨烯与空白锦纶切片颗粒混合，螺杆挤出，干燥后，得到含有石墨烯的锦纶母粒；将含有石墨烯的锦纶母粒与空白锦纶切片混合均匀；将所得物料进行熔融纺丝，得到改性锦纶纤维。远红外改性锦纶长丝具有低温远红外功能和抗菌功能，同时具有更加优异的机械
强度和透气性，提高了纱线的质感。
23.优选地，抗静电抗菌五角星中空形锦纶长丝11的制备方法包括：基料聚丙烯腈干粉同抗静电剂、抗菌剂、致孔剂、协同剂及溶剂混合后，在一定溶解温度下加热形成纺丝溶液，再将纺丝溶液在空气中通过熔喷纺丝纺制成腈纶纤维，对得到的纤维进行水洗烘干后，最终得到具有抗静电抗菌双重功能的腈纶纤维长丝。菌阻燃五角星中空形腈纶长丝12的制备方法包括：取聚丙烯腈与有机溶剂混合溶解，并在100-120℃下搅拌均匀；将所得溶液冷却至室温，并加入复合改性剂混匀，得到纺丝原液；将所得纺丝原液输送到纺丝机，经喷丝头挤出后在凝固浴中成型，然后经凝固浴拉伸、水浴和上油过程制得抗菌阻燃腈纶纤维。其中，所述复合改性剂为质量比为1:1:1的3,4-二甲氧基-4
’‑
甲氧基联苯、1-甲基-3-乙基咪唑丁二酰亚胺和月桂胺聚氧乙烯醚的混合物；所述复合改性剂的加入量占所述聚丙烯腈加入量的20-30wt％。
24.抗静电抗菌五角星中空形腈纶长丝11和抗菌阻燃五角星中空腈纶长丝12的设置提高了纱线的抗菌性、抗静电性和阻燃性，丰富了纱线的功能，提高了纱线的质感，使纱线的适用范围更广。
25.进一步的，所述五角星中空形腈纶长丝1外部还缠绕有羊毛纤维纱3；所述羊毛纤维纱3与所述四扇叶形锦纶长丝2的排列比为1:1，且所述羊毛纤维纱3与所述四扇叶形锦纶长丝2的细度比为2:3。羊毛柔软舒适保暖性好，缠绕在五角星中空形腈纶长丝1外部能提高纱线的手感和蓬松度，同时纱线更加亲肤透气。
26.再进一步的，两根所述复合纱之间设置有氨纶长丝4。具体的，两根复合纱沿氨纶长丝4轴向交叉缠绕合股。氨纶长丝4的设置使纱线具有优良的弹性和柔韧性。
27.实施例三：
28.如图3所示，本实施例在实施例的基础上在两根所述复合纱之间设置有丽赛纤维纱5。丽赛纤维具有良好的干伸和湿伸，使纱线的结构尺寸更稳定，织成的面料不易皱，更耐用。
29.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。