一种制袋机的热封机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产设备技术领域，具体为一种制袋机的热封机构。


背景技术：

2.制袋机是一种对预制好的双层塑料膜进行预定部位烫合，同时伴以模切工序从而制成塑料袋的设备。一台塑料制袋机主要是由：储料装置，步进装置，变频装置，整袋装置，热封切刀及控制装置组成，其中热封切刀用于将双层塑料膜热合同时切断。现有技术中的热封切装置中的切刀需要加热后对塑料膜进行切割，切刀与塑料膜直接接触，在切刀上存在异物，或者切刀温度太高等异常状况下，常常会出现粘料的情况，使得产品无法顺利流转，影响产品质量和生产效率；同时，在热切一些柔韧性较高的塑料薄膜时，也容易因为发粘拉出毛边甚至拉丝。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制袋机的热封机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种制袋机的热封机构，包括底座，所述底座上端固定有热封架，所述热封架上端安装有加热机构，所述热封架下端安装有升降机构，所述升降机构包括安装在热封架下端的多组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有升降安装座，所述升降安装座的下端中间位置安装有热封刀，所述热封刀的前后两侧还有安装在升降安装座下端的吹风机构，所述升降安装座的下端还安装有辅助机构，所述吹风机构包括安装在升降安装座下端的吹风排管，所述吹风排管上分布安装有多个喷气头。
6.优选的，所述加热机构包括安装在热封架上端内的风箱，所述风箱左侧设置有抽气泵，所述抽气泵的排气端与风箱连通，所述风箱的右侧还设置有排气泵，所述排气泵的进气端与风箱连通，所述排气泵的排气端固定有导气管，所述导气管的另一端连接有分支管道，所述分支管道与对应的吹风排管连通。
7.优选的，所述辅助机构包括安装在升降安装座下端的辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆的伸缩端固定有辅助座，所述辅助伸缩杆上还套装有辅助弹簧，所述辅助弹簧的两端分别与辅助座的上端、升降安装座的下端抵触连接。
8.优选的，所述底座上端对应热封刀的位置开设有刀槽。
9.优选的，所述热封刀前侧还延伸有热封板。
10.优选的，所述升降安装座下端还安装有温度传感器，所述热封架的右侧安装有控制器，所述控制器分别与温度传感器、电加热丝、抽气泵、排气泵、电动伸缩杆、热封刀电信号连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置热封刀，可以完成封边，配合吹风机构能够及时吹断塑料膜，降低发生粘料的可能。本实用新型结构简单，能够有效降
低出现粘料的可能，能够给塑料袋生产设备技术领域带来便利。
附图说明
12.图1为一种制袋机的热封机构的正面剖视结构示意图；
13.图2为一种制袋机的热封机构的侧面剖视部分结构示意图；
14.图3为一种制袋机的热封机构的a处放大结构示意图。
15.图中：1-底座，2-热封架，3-控制器，4-加热机构，41-电加热丝，42-风箱，43-排气泵，44-抽气泵，45-导气管，5-升降机构，51-电动伸缩杆，52-升降安装座，6-温度传感器，7-吹风机构，71-吹风排管，72-喷气头，8-热封刀，9-辅助机构，91-辅助伸缩杆，92-辅助弹簧，93-辅助座，10-刀槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种制袋机的热封机构，包括底座1，所述底座1上端固定有热封架2，所述热封架2上端安装有加热机构4，所述热封架2下端安装有升降机构5，所述升降机构5包括安装在热封架2下端的多组电动伸缩杆51，所述电动伸缩杆51的伸缩端固定有升降安装座52，所述升降安装座52的下端中间位置安装有热封刀8，所述热封刀8的前后两侧还有安装在升降安装座52下端的吹风机构7，所述升降安装座52的下端还安装有辅助机构9，所述吹风机构7包括安装在升降安装座52下端的吹风排管71，所述吹风排管71上分布安装有多个喷气头72。
18.所述加热机构4包括安装在热封架2上端内的风箱42，所述风箱42左侧设置有抽气泵44，所述抽气泵44的排气端与风箱42连通，所述风箱42的右侧还设置有排气泵43，所述排气泵43的进气端与风箱42连通，所述排气泵43的排气端固定有导气管45，所述导气管45的另一端连接有分支管道，所述分支管道与对应的吹风排管71连通。
19.通过设置加热机构4，可以将空气加热并输送至吹风机构7，可以将热风有吹风机构7吹出，便于将热切的材料吹断，有效防止产生毛边和拉丝的现象，使用时，首先打开电加热丝41，随后打开抽气泵44，将空气抽入风箱42内，紧接着，打开排气泵43，将热空气由导气管45输入吹风排管71，最后由喷气头72吹向热切位置，将材料吹断。
20.所述辅助机构9包括安装在升降安装座52下端的辅助伸缩杆91，所述辅助伸缩杆91的伸缩端固定有辅助座93，所述辅助伸缩杆91上还套装有辅助弹簧92，所述辅助弹簧92的两端分别与辅助座93的上端、升降安装座52的下端抵触连接。
21.通过设置辅助机构9，可以对材料进行限位，防止热封切割时发生偏移，而使切口不平整，使用时，通过伸长电动伸缩杆51，使辅助伸缩杆91下移，此时辅助伸缩杆91和辅助弹簧92均被压缩，从而使辅助座93配合底座1将原料固定。
22.所述底座1上端对应热封刀8的位置开设有刀槽10。
23.所述热封刀8前侧还延伸有热封板。热封刀8为电热刀，通过设置热封板配合热封
刀8便于对材料进行热封处理，并且将原料切断。
24.所述升降安装座52下端还安装有温度传感器6，所述热封架2的右侧安装有控制器3，所述控制器3分别与温度传感器6、电加热丝41、抽气泵44、排气泵43、电动伸缩杆51以及热封刀8电信号连接。通过设置温度传感器6，便于监测热封架2下方的温度，能够有效避免温度过高而不利于加工，使用时，首先通过控制器设置温度阈值，当温度传感器6测得的温度低于温度阈值时，则会将信号输送给控制器3，控制器3则会增大电加热丝41和热封刀8的功率，当温度传感器6测得的温度高于温度阈值时，控制器3则会减小电加热丝41和热封刀8的功率。
25.本实用新型的工作原理是：使用前，通过控制器设置温度阈值，当温度传感器6测得的温度低于温度阈值时，则会将信号输送给控制器3，控制器3则会增大电加热丝41和热封刀8的功率，当温度传感器6测得的温度高于温度阈值时，控制器3则会减小电加热丝41和热封刀8的功率，使用时，首先打开电加热丝41，随后打开抽气泵44，将空气抽入风箱42内，紧接着，打开排气泵43，将热空气由导气管45输入吹风排管71，最后由喷气头72吹向热切位置，随后伸长电动伸缩杆51，辅助伸缩杆91下移，此时辅助伸缩杆91和辅助弹簧92均被压缩，从而使辅助座93配合底座1将原料固定，同时热封刀8配合热封板即可完成热切和热封工作，此时由喷气头72喷出的热空气使材料与热封刀8分离，有效避免拉丝和毛边的产生。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。