一种新型阳离子复合弹性纤维制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维成形加工技术领域，具体涉及一种新型阳离子复合弹性纤维制备装置。


背景技术：

2.根据市场和生活的需要，单一材质的纤维已经不能满足不同行业对于纤维的大量需求，各种复合弹性纤维随之出现，从而为市场提供大量的复合弹性纤维来代替单一材质的纤维的不足。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术在对复合弹性纤维进行制备时，加热和定型效果较差，导致复合弹性纤维的弹性效果较差，从而降低复合弹性纤维的经济效果；
5.2、现有技术在对复合弹性纤维进行制备时，经常会出现纤维断裂的情况，从而降低对复合弹性纤维的制备效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种新型阳离子复合弹性纤维制备装置，其中一种目的是为了具备提高复合弹性纤维的弹性，解决复合弹性纤维的弹性效果较差的问题；其中另一种目的是为了解决纤维断裂的问题，以达到防止复合弹性纤维在制备时发生断裂的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种新型阳离子复合弹性纤维制备装置，包括定型箱，所述定型箱的左侧固定连接有导丝盘，所述定型箱的右端设置有卷绕筒管，所述导丝盘的左侧设置有合成纤维挤出切丝。
9.所述导丝盘包括导丝管，所述导丝管的右端与定型箱的左侧固定连接，所述导丝管内腔的左侧转动连接有导丝轮，所述导丝管内腔的右端转动连接有压紧轮。
10.所述定型箱包括合成箱，所述合成箱的左侧与导丝盘的右侧固定连接，所述合成箱内腔的左侧固定安装有冷却定型箱，所述合成箱的内腔中且位于冷却定型箱的右端固定安装有加热箱，所述加热箱的数量为两个，所述合成箱内腔的右侧固定安装有冷却箱。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却定型箱包括冷却定型箱体，所述冷却定型箱体的外壁与合成箱内腔的左侧固定安装，所述冷却定型箱体内腔的顶部固定安装有水浴头，所述冷却定型箱体内腔的底部且位于水浴头的正下方固定安装有水浴箱包括加热箱体，所述加热箱体的外壁与合成箱内腔的中部固定安装，所述加热箱体内腔的顶部固定安装有加热管喷头，所述加热管喷头的底部固定连接有加热管喷嘴。
12.采用上述技术方案，该方案中的加热箱体、加热喷头、加热喷嘴之间的相互配合，对复合弹性纤维进行加热，从而提高复合弹性纤维的弹性。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却箱包括导气箱，所述导气箱的外壁与合成箱内腔的右侧固定安装，所述导气箱的顶部固定安装有进气口，所述导气箱内
腔的两端固定安装有喷气口。
14.采用上述技术方案，该方案中的导气箱、合成箱之间的相互配合，对加热后的复合弹性纤维进行降温，便于对复合弹性纤维下一步的处理。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卷绕筒管包括导丝嘴，所述导丝嘴的左端与合成箱的右侧固定连接，所述导丝嘴的右端固定连接有卷绕筒箱，所述卷绕筒箱的内腔中转动连接有卷绕管。
16.采用上述技术方案，该方案中的导丝嘴、卷绕筒箱、卷绕管之间的相互配合，对制备完成后的复合弹性纤维进行缠绕，便于对复合弹性纤维进行储存和运输。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却定型箱体内腔的左右两端转动连接有夹送辊，所述导丝盘和加热箱的内部均设置有夹送辊。
18.采用上述技术方案，该方案中的冷却定型箱体、加送辊、导丝盘、加热箱之间的相互配合，对纤维丝进行夹送，从而防止复合弹性纤维发生断裂。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种新型阳离子复合弹性纤维制备装置，采用冷却定型箱、加热箱、冷却箱之间的相互配合，通过冷却定型箱的作用，对复合弹性纤维丝进行凝固，从而使复合弹性纤维成型，然后在加热箱和冷却箱的作用，提高复合弹性纤维的性能，使复合弹性纤维具有更高的经济价值，更好地为市场提供大量的优质复合弹性纤维，为人类生活提供更多的优质生活资源。
21.2、本实用新型提供一种新型阳离子复合弹性纤维制备装置，采用导丝轮、压紧轮、夹送轮、导丝嘴、卷绕管之间的相互配合，通过导丝轮的作用对纤维丝进行集束，然后在压紧轮的作用下对纤维丝进行压紧，防止纤维丝松散，然后在夹送辊的作用下，对复合弹性纤维进行夹送，防止复合弹性纤维在制备时发生断裂的情况，从而影响对复合弹性纤维的制备，然后在卷绕管的作用下，对制备完成后的复合弹性纤维进行缠绕，便于对制备完成后的复合弹性纤维进行储存和运输。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型导丝盘的剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型定型箱的剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型冷却定型箱的剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型加热箱的剖视结构示意图；
27.图6为本实用新型冷却箱的剖视结构示意图；
28.图7为本实用新型卷绕筒管的剖视结构示意图。
29.图中：1、合成纤维挤出切丝；2、导丝盘；21、导丝管；22、导丝轮；23、压紧轮；3、定型箱；31、合成箱；32、冷却定型箱；321、冷却定型箱体；322、夹送辊；323、水浴头；324、水浴箱；33、加热箱；331、加热箱体；332、加热管喷头；333、加热管喷嘴；34、冷却箱；341、进气口；342、导气箱；343、喷气口；4、卷绕筒管；41、导丝嘴；42、卷绕筒箱；43、卷绕管。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-7所示，本实用新型提供了一种新型阳离子复合弹性纤维制备装置，包括定型箱3，定型箱3的左侧固定连接有导丝盘2，定型箱3的右端设置有卷绕筒管4，导丝盘2的左侧设置有合成纤维挤出切丝1，导丝盘2包括导丝管21，导丝管21的右端与定型箱3的左侧固定连接，导丝管21内腔的左侧转动连接有导丝轮22，导丝管21内腔的右端转动连接有压紧轮23，定型箱3包括合成箱31，合成箱31的左侧与导丝盘2的右侧固定连接，合成箱 31内腔的左侧固定安装有冷却定型箱32，合成箱31的内腔中且位于冷却定型箱32的右端固定安装有加热箱33，加热箱33的数量为两个，合成箱31内腔的右侧固定安装有冷却箱34。
33.在本实施例中，通过合成纤维挤出切丝1的作用下，对将纺丝进行加产生丝条，然后在导丝盘2的作用下对丝条进行束缚防止丝条松散，然后在冷却定型箱32的作用下对丝条进行冷却固化，然后在加热箱33和冷却箱34的作用下，提高复合弹性纤维的弹性，然后将复合弹性纤维卷成困，便于对其进行储存和运输。
34.实施例2
35.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却定型箱32包括冷却定型箱体321，冷却定型箱体321的外壁与合成箱31内腔的左侧固定安装，冷却定型箱体321内腔的顶部固定安装有水浴头323，冷却定型箱体321内腔的底部且位于水浴头323的正下方固定安装有水浴箱324，加热箱33包括加热箱体331，加热箱体331的外壁与合成箱 31内腔的中部固定安装，加热箱体331内腔的顶部固定安装有加热管喷头332，加热管喷头332的底部固定连接有加热管喷嘴333，冷却箱34包括导气箱342，导气箱342的外壁与合成箱31内腔的右侧固定安装，导气箱342的顶部固定安装有进气口341，导气箱342内腔的两端固定安装有喷气口343。
36.在本实施例中，通过冷却定型箱3的作用对纤维丝条进行固化，防止纤维丝条出现松散的情况，然后在加热箱33的作用下对其进行加热，从而提高复合弹性纤维的弹性，然后在冷却箱34的作用下，对复合弹性纤维进行冷却，便于对其进行打包。
37.实施例3
38.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，导丝盘2包括导丝管21，导丝管21的右端与定型箱3的左侧固定连接，导丝管21内腔的左侧转动连接有导丝轮22，导丝管21内腔的右端转动连接有压紧轮23，卷绕筒管4包括导丝嘴41，导丝嘴41的左端与合成箱31 的右侧固定连接，导丝嘴41的右端固定连接有卷绕筒箱42，卷绕筒箱42的内腔中转动连接有卷绕管43，冷却定型箱体321内腔的左右两端转动连接有夹送辊322，导丝盘2和加热箱33的内部均设置有夹送辊322。
39.在本实施例中，通过导丝轮22的作用，对纤维丝进行集束，然后在压紧轮23的作用下，对纤维丝进行压紧，防止纤维丝松散，然后在夹送辊322的作用下，对复合弹性纤维进行夹送，防止复合弹性纤维在制备时发生断裂的情况，从而影响对复合弹性纤维的制备，然后在卷绕管43的作用下对制备完成后的复合弹性纤维进行打包，便于对制备完成后的复合弹性纤维进行储存和运输。
40.下面具体说一下该新型阳离子复合弹性纤维制备装置的工作原理。
41.如图1-7所示，首先在合成纤维挤出切丝1的作用下，对将纺丝进行加产生丝条，然后在导丝盘2的作用下对丝条进行束缚防止丝条松散，然后在冷却定型箱32的作用下对丝条进行冷却固化，然后在加热箱33的作用下对其进行加热，从而提高复合弹性纤维的弹性，然后在冷却箱34的作用下，对复合弹性纤维进行冷却，然后在卷绕管43的作用下对制备完成后的复合弹性纤维进行打包，便于对制备完成后的复合弹性纤维进行储存和运输。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。