磁吸式复合线牵伸装置

1.本实用新型属于纺织机械领域，涉及一种磁吸式复合线牵伸装置，具体涉及一种集磁吸调压、曲线牵伸、双股牵伸为一体的牵伸机械装置，其适用于纺织企业、科研院所研发新型牵伸装置和纱线。


背景技术：

2.牵伸在整个纺纱工艺过程中占据有极其重要的地位，在并条、粗纱、细纱和精梳工序过程中牵伸倍数的选择对每道工序后纺纱以及条子的质量都有至关重要的作用。牵伸过程最根本的改变是使纱条内纤维向两端横移，纤维集合体伸直，纤维之间的卷曲和弯钩会慢慢的消去，纤维集合体的尺寸随着牵伸越来越长、细，牵伸过程好坏与否与成纱的质量密切相关。
3.现有技术中，有人发明了简单的三罗拉直线牵伸机构，牵伸倍数达到了6倍。简单罗拉牵伸的发明实现了牵伸过程的自动化，极大提升了生产效率。但该牵伸的不足在于牵伸期间产生浮游区，浮游区的存在使得纤维不受罗拉钳口的控制，纤维随机性加强。该牵伸对不同长度的纤维通过对隔距的调整来实现罗拉牵伸，其为双曲牵伸的发明奠定了基础。为了提升纱线质量，国内外对细纱牵伸区域的改进是通过改变牵伸区的浮游区长度控制为主。在细纱机的牵伸区加装压力棒，前区加装压力棒、隔距块扩大摩擦力界的控制范围，纤维的浮游区变小，使更多的短纤维进行有效牵伸，改善了成纱条干。在后区借助压力棒上销，使其在后区牵伸增设新的摩擦力界，加大了后区纤维须条的牵伸力度。牵伸机构通过曲线牵伸实现纱线条干改进，在曲线牵伸的过程中，对纤维的控制较弱，导致纱线条干不均匀。为了开发高品质纱线，研发磁吸式复合线牵伸装置极具价值，其可为研发新型纱线提供参考。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，主要研究集磁吸调压、曲线牵伸、双股牵伸为一体的新型牵伸装置。
5.本实用新型公开了一种磁吸式复合线牵伸装置，该装置由罗拉、罗拉座、摇架、摇架支杆、上下销组件、胶辊、上罗拉轴承等组成。罗拉座上依次装有前罗拉滑座、中罗拉滑座、后罗拉滑座、摇架支杆座，两组罗拉座的摇架支杆座连接摇架支杆，摇架支杆上装有三套摇架；前中后三根罗拉轴两端均装轴承，分布由前中后罗拉滑座支撑；前、后罗拉轴结构相同，罗拉轴上依次装入一组斜纹辊a、五组斜纹辊b、一组斜纹辊c且均由螺钉固定；斜纹辊a和斜纹辊c上刻有单向斜纹，斜纹辊b刻有双向斜纹，相邻斜纹旋向相反(该斜纹辊的斜纹比常规罗拉斜纹齿槽深1mm，以促进牵伸纤维须条斜向滑移。)；中罗拉轴上刻有网格花纹，中罗拉轴与下销铁、长皮圈(与常规相比，皮圈宽度加宽。)、扭簧组件组成下销组件，下销铁上装有磁杆；摇架设由三处滑扣，各滑扣依次装入胶辊(与常规相比胶辊，胶辊轴向加长。)、上罗拉轴承、胶辊，上罗拉轴承与上销、短皮圈组成上销组件，上销前端装磁性短销片；摇架
压合，摇架上前胶辊与前罗拉轴接触、后胶辊与后罗拉轴接触、上销组件与下销组件接触，形成前中后三处罗拉握持钳口；其中上销组件与下销组件接触处的磁杆与磁性短销片相对应且二者接触面为曲面，使长短皮圈形成磁性控控压力的曲线通道。前中后三根罗拉轴依次与三根外伸轴连接，外伸轴装轴套可与齿轮、带轮等传动机构连接，实现前中后罗拉变速传动(传动机构、电机、变频器等未画出)。
6.磁吸式复合线牵伸装置的工作原理：两股粗纱经喂纱喇叭进入三罗拉牵伸区，其中上下销处为磁性曲线牵伸段，可柔和握持须条。两股粗纱间隔一定距离进入单边胶辊，左侧粗纱经斜纹辊(12
°
斜纹)、磁性曲线销口、斜纹辊(46
°
斜纹)，右侧粗纱经斜纹辊(-12
°
斜纹)、磁性曲线销口、斜纹辊(-46
°
斜纹)。后罗拉斜纹辊倾角低、前罗拉斜纹辊倾角大促进须条凝聚转向，形成两股倾向相反的牵伸须条，两股须条经导纱钩、回转部件实现捻合。
7.本实用新型与现有技术相比具有以下特点：
8.与常规纺纱装置相比，该装置可实现磁性调压、曲线牵伸、双股须条凝聚，可有效改善纱线条干，纺制成纱芯凝聚的双股线。该装置通过上下销加装弧形曲面磁性部件，实现上下销磁性力微量调节摇架压力，弧形通道促进纤维须条有效握持。该装置改进前罗拉、后罗拉结构，设置较深的螺纹促进须条沿斜向凝聚，前罗拉螺纹斜向角大于后罗拉螺纹斜向角，在前罗拉实现有效凝聚减少加捻三角区。该装置采用宽皮圈、宽胶辊，可同步喂入两根粗纱，每根粗纱经牵伸区罗拉的斜向相反，形成凝聚倾向相反的两根须条，经导纱钩及回转部件可捻合成股线。该装置结构紧凑，控制灵活、操作方便。该装置特别适合于新型纺纱加工企业、纺织科研院所的工程技术人员进行新型高品质纱线研发、试制。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是图1左视结构示意图。
11.图中所示：1-罗拉座，2-前罗拉轴，3-罗拉轴承a，4-下销铁，5-中罗拉轴，6-后罗拉轴，7-摇架支杆座，8-摇架支杆，9-喇叭，10-喇叭固定杆，11-导丝轮，12-摇架，13
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后罗拉外伸轴，14-外伸轴支架，15-外伸轴轴承滑座a，16-中罗拉外伸轴，17-外伸轴轴承滑座b，18-外伸轴轴承滑座c，19-轴端轴套，20-前罗拉外伸轴，21-斜纹辊a，22-斜纹辊b，23-磁杆，24-长皮圈，25-扭簧组件，26-斜纹辊c，27-前罗拉滑座，28-胶辊a， 29-磁性短销片，30-上销，31-短皮圈，32-上罗拉轴承，33-胶辊b，34-后罗拉滑座，35
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扭簧杆，36-中罗拉滑座。
具体实施方式
12.以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
14.本实用新型一种错位带线纺制机，包括罗拉座1，所述罗拉座1端面倾斜呈44
°
，该机罗拉座1为两件，罗拉座1的上端设有矩形槽，摇架支杆座7、后罗拉滑座34、中罗拉滑座
36、前罗拉滑座27，依次由螺栓紧固在罗拉座1的上端；所述摇架支杆8两端开孔，由螺钉固定于两件摇架支杆座7，实现摇架支杆8与两件罗拉座1连接；所述各罗拉座1 的下端均开设圆孔，插入扭簧杆35，扭簧杆35端部焊接半圆片(带3个圆孔)，由螺钉将扭簧杆35固定于罗拉座1上；所述摇架支杆8上均匀由螺钉固装三件摇架12，各摇架 12上设有三处滑扣(紧固螺栓固定)，依次装有胶辊a28、上罗拉轴承32、胶辊b33；所述上罗拉轴承32装有上销30，上销30前端由螺钉紧固磁性短销片29，上罗拉轴承32两端分别各套一只短皮圈31。
15.罗拉滑座分为后罗拉滑座34、中罗拉滑座36、前罗拉滑座27，所述后罗拉滑座34开设弧形槽和矩形槽，两后罗拉滑座34的弧形槽支撑一根后罗拉轴6，后罗拉轴6的两端各装一组罗拉轴承a3；所述后罗拉轴6上依次装入一组斜纹辊a21、五组斜纹辊b22、一组斜纹辊c26，并分别由螺钉固定于后罗拉轴6上；所述喇叭固定杆10装入后罗拉滑座34 的矩形槽内，喇叭固定杆10上由螺钉均匀固定十二只喇叭9；所述中罗拉滑座36开设弧形槽和矩形槽，两中罗拉滑座36的弧形槽支撑一根中罗拉轴5，中罗拉轴5的两端各装一组罗拉轴承a3；所述中罗拉滑座36的矩形槽支撑下销铁4，下销铁4呈类“t”字形且表面开槽，其槽内装有硬质泡沫隔垫和磁杆23；所述磁杆23由硬质树脂螺钉紧固于下销铁 4上；所述中罗拉轴5表面刻有网格花纹，网格花纹可增强其与长皮圈24的摩擦作用；所述长皮圈24套在中罗拉轴5和下销铁4上，由扭簧组件25带紧；所述前罗拉滑座27开设弧形槽，两前罗拉滑座27的弧形槽支撑一根前罗拉轴2，前罗拉轴2的两端各装一组罗拉轴承a3；所述前罗拉轴2上依次装入一组斜纹辊a21、五组斜纹辊b22、一组斜纹辊c26，并分别由螺钉固定于后罗拉轴6上；所述前罗拉轴2、中罗拉轴5、后罗拉轴6依次与前罗拉外伸轴20、中罗拉外伸轴16、13后罗拉外伸轴螺纹连接，各外伸轴中端由外伸轴轴承滑座a15、外伸轴轴承滑座b17、外伸轴轴承滑座c18支撑，各外伸轴左端装轴端轴套 19，螺钉紧固，以便其与同步轮、传动齿轮等连接实现分级传动。