一种中封袋和直立袋双用机的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产设备技术领域，尤其涉及一种中封袋和直立袋双用机。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，新技术、新材料、新工艺和新的成品附件不断涌现，为了发挥机器设备的作用，扩大其使用范围，一些厂家开始重视机器设备的多用途，“一机多用”或“一机多型”将成为现代机器设备的发展的标准模式。
3.目前，直立袋只能在直立袋机进行生产，中封袋只能在中封机进行生产，为了达到“一机多用”或“一机多型”的目的，急需在中封机上作改进，令其也能够生产直立袋。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种中封袋和直立袋双用机，能适应用户的不同生产需要，进行中封袋或直立袋的生产制备，以降低企业成本，提高生产效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种中封袋和直立袋双用机，包括机架、第一成型板和第二成型板；
7.所述第一成型板从右到左包括依次相接的安装段、打孔段、热封段和插底段，所述安装段的一侧开设有安装孔，所述打孔段与所述安装孔相对的一侧开设有打孔凹槽，所述插底段开设有重合孔，所述插底段由梯形板和矩形板拼接形成，所述矩形板的接边与所述梯形板较短的底边一致且相接，所述梯形板较长的底边与所述热封段的接边的长度一致且相接；
8.所述第二成型板的形状与所述第一成型板的插底段的形状一致，所述第二成型板上对应开设有重合孔；
9.所述机架的最右端安装有放料架，所述第一成型板的安装段位于所述机架的右端，且所述第一成型板通过所述安装孔固定且水平安装于所述机架的上方，所述打孔凹槽用于放置第一打孔机，所述热封段的上方用于放置第一横封机；
10.所述第二成型板呈拱形安装于所述第一成型板的上方，且所述第二成型板的两端分别与所述插底段的两端连接，所述第二成型板和所述插底段之间形成插底空间，所述插底空间用于放置插底装置；
11.所述放料架上放置有卷绕式双层袋身膜料，所述双层袋身膜料的外层位于所述第一成型板和所述第二成型板的上方，所述双层袋身膜料的内层位于所述第一成型板的下方，所述第一打孔机用于加工易撕孔，所述第一横封机用于热封所述双层袋身膜料的两端边，所述插底装置用于形成直立袋的底部。
12.优选的，所述插底装置包括第一成型轮、第二成型轮和调节组件，所述第一成型轮和第二成型轮分别通过所述调节组件可转动地安装在所述插底空间，所述调节组件用于调节且固定第一成型轮和第二成型轮位于插底空间的位置，所述第一成型轮的厚度比所述第
二成型轮的厚度大。
13.优选的，所述调节组件包括横向调节丝杠和纵向调节丝杠，所述横向调节丝杠用于调节所述插底装置沿左或右方向移动，所述纵向调节丝杠用于调节所述插底装置沿前或后方向移动。
14.优选的，还包括导向机构，所述导向机构设置于所述放料架和所述第一打孔机之间；
15.所述导向机构包括若干传送辊和调节辊，所述调节辊连接有调速驱动气缸，所述调速驱动气缸用于控制所述调节辊的转速，所述调节辊的转速用于将所述双层袋身膜料的进给方式由匀速直线运动改为间歇直线运动。
16.优选的，还包括第二横封机，所述第二横封机设置于所述插底装置的左边；
17.所述第二横封机的热风刀距离小于所述第一横封机的热风刀的距离，所述第二横封机用于对成型后的所述双层袋身膜料的两端边进行热封。
18.优选的，还包括纵封机，所述纵封机设置在所述第二横封机的左边，所述纵封机用于将所述袋身膜料的纵向热封。
19.优选的，还包括冷却机，所述冷却机设置在所述纵封机的左边，所述冷却机用于冷却平整所述纵封机纵向热封的位置。
20.优选的，还包括第二打孔机，所述第二打孔机设置在所述冷却机的左边，且所述第二打孔机位于与所述第一打孔机相对的一侧，所述第二打孔机用于对所述袋身膜料的开口端加工挂孔。
21.优选的，还包括切边刀，所述切边刀位于所述第二打孔机的同一侧，所述切边刀用于将所述袋身膜料的多余部分切除，以形成单个直立袋的开口。
22.优选的，还包括模切刀，所述模切刀连接有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述模切刀作上下的往复运动，所述模切刀的往复运动用于切割所述袋身膜料形成单个直立袋。
23.与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过对原有的中封袋机的成型板结构进行改进，使其能够制作直立袋，使传统的中封袋机具有“一机多用”生产的功能，后续只需要更换成型板结构便能生产中封袋和直立袋，降低了企业生产成本，提高了生产效率。
附图说明
24.图1是本实用新型中封袋和直立袋双用机的正视示意图；
25.图2是本实用新型中封袋和直立袋双用机的俯视示意图；
26.图3是本实用新型中封袋和直立袋双用机的第一成型板、第二成型板、插底装置和调节组件的安装示意图；
27.附图中：放料架1、第一打孔机2、第一横封机3、插底装置4、导向机构 5、第二横封机6、纵封机7、冷却机8、第二打孔机9、机架10、切边刀11、模切刀12、第一成型板20、第二成型板30、第一成型轮41、第二成型轮42、调节组件43、传送辊51、调节辊52、调节驱动气缸53安装段201、打孔段202、热封段203、插底段204、安装孔211、打孔凹槽221、重合孔241、重合孔241/301、横向调节丝杠431、纵向调节丝杠432。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1-3所示，一种中封袋和直立袋双用机，包括机架10、第一成型板20 和第二成型板30；
33.所述第一成型板20从右到左包括依次相接的安装段201、打孔段202、热封段203和插底段204，所述安装段201的一侧开设有安装孔211，所述打孔段 202与所述安装孔211相对的一侧开设有打孔凹槽221，所述插底段204开设有重合孔241，所述插底段204由梯形板和矩形板拼接形成，所述矩形板的接边与所述梯形板较短的底边一致且相接，所述梯形板较长的底边与所述热封段 203的接边的长度一致且相接；
34.所述第二成型板30的形状与所述第一成型板20的插底段204的形状一致，所述第二成型板30上对应开设有重合孔301；
35.所述机架10的最右端安装有放料架1，所述第一成型板20的安装段201 位于所述机架10的右端，且所述第一成型板20通过所述安装孔211固定且水平安装于所述机架10的上方，所述打孔凹槽221用于放置第一打孔机2，所述热封段203的上方用于放置第一横封机3；
36.所述第二成型板30呈拱形安装于所述第一成型板20的上方，且所述第二成型板30的两端分别与所述插底段204的两端连接，所述第二成型板30和所述插底段204之间形成插底空间，所述插底空间用于放置插底装置4；
37.所述放料架1上放置有卷绕式双层袋身膜料，所述双层袋身膜料的外层位于所述第一成型板20和所述第二成型板30的上方，所述双层袋身膜料的内层位于所述第一成型板20的下方，所述第一打孔机2用于加工易撕孔，所述第一横封机3用于热封所述双层袋身膜料的两端边，所述插底装置4用于形成直立袋的底部。
38.本实用新型通过对原有的中封袋机的成型板结构进行改进，使其能够制作直立袋，使传统的中封袋机具有“一机多用”生产的功能，后续只需要更换成型板结构便能生产中封袋和直立袋，降低了企业生产成本，提高了生产效率。
39.本实用新型根据直立袋的设计，将原有的中封袋机的成型板为第一成型板 20和
第二成型板30，首先，在安装段201上设计有安装孔211，方便固定安装在机架10的上方，其次，在打孔段202上设计有打孔凹槽221，用于放置第一打孔机2，使第一打孔机2可直接对双层袋身膜料进行打孔，而不会损伤第一成型板20，接着，热封段203上放置第一横封机3，将双层袋身膜料进行封边处理，使制作的直立袋的底部插角张力稳定；最后，第一成型板20的插底段 204上方通过重合孔241/301进行对正安装有呈拱形的第二成型板30，以形成插底空间，方便插底装置4伸进去，进行直立袋的底部插角的制作。
40.更进一步的说明，所述插底装置4包括第一成型轮41、第二成型轮42和调节组件43，所述第一成型轮41和第二成型轮42分别通过所述调节组件43 可转动地安装在所述插底空间，所述调节组件用于调节且固定第一成型轮41 和第二成型轮42位于插底空间的位置，所述第一成型轮41的厚度比所述第二成型轮42的厚度大。在生产过程中，厚度较厚的第一个成型轮是使直立袋的插底初步成型，即先将经第一横封机3加热密封的双层袋身膜料向插底空间的内部凹陷，再经过厚度较薄的第二个成型轮，使直立袋的插底深度尺寸成型，形成折痕。
41.更进一步的说明，所述调节组件43包括横向调节丝杠431和纵向调节丝杠 432，所述横向调节丝杠431用于调节所述插底装置4沿左或右方向移动，所述纵向调节丝杠432用于调节所述插底装置4沿前或后方向移动。横向调节丝杠 431和纵向调节丝杠432能够调节且固定第一成型轮41和第二成型轮42位于插底空间的位置，提高直立袋制造质量的稳定性，同时第一成型轮41和第二成型轮42的位置互相配合，还能够形成不同深度规格的直立袋插底，有助于降低生产成本。
42.更进一步的说明，还包括导向机构5，所述导向机构5设置于所述放料架1 和所述第一打孔机2之间；
43.所述导向机构5包括若干传送辊51和调节辊52，所述调节辊52连接有调速驱动气缸53，所述调速驱动气缸53用于控制所述调节辊52的转速，所述调节辊52的转速用于将所述双层袋身膜料的进给方式由匀速直线运动改为间歇直线运动。调速驱动气缸53可控制调节辊52的转速，使调节辊52处于间歇式转动，从而带动所述双层袋身膜料的进给方式由匀速直线运动改为间歇直线运动，使得能够配合后续各操作装置的运作，便于后续的加工。
44.更进一步的说明，还包括第二横封机6，所述第二横封机6设置于所述插底装置4的左边；
45.所述第二横封机6的热风刀距离小于所述第一横封机3的热风刀的距离，所述第二横封机6用于对成型后的所述双层袋身膜料的两端边进行热封。
46.更进一步的说明，还包括纵封机7，所述纵封机7设置在所述第二横封机6 的左边，所述纵封机7用于将所述袋身膜料的纵向热封。
47.更进一步的说明，还包括冷却机8，所述冷却机8设置在所述纵封机7的左边，所述冷却机8用于冷却平整所述纵封机7纵向热封的位置。该冷却机8 能够对上一步骤中的纵封位置进一步冷却稳固，以提直立袋热封的稳定性。即工作时，双层袋身膜料在纵封机进行纵封操作的同时，该冷却机8能够对已经热封完成的部位进行冷压操作，以提高纵封位置的结构强度，从而提高直立袋制作的强度。
48.更进一步的说明，还包括第二打孔机9，所述第二打孔机9设置在所述冷却机8的左边，且所述第二打孔机9位于与所述第一打孔机2相对的一侧，所述第二打孔机9用于对所述
袋身膜料的开口端加工挂孔。
49.更进一步的说明，还包括切边刀11，所述切边刀11位于所述第二打孔机9 的同一侧，所述切边刀11用于将所述袋身膜料的多余部分切除，以形成单个直立袋的开口。
50.更进一步的说明，还包括模切刀12，所述模切刀12连接有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述模切刀12作上下的往复运动，所述模切刀12的往复运动用于切割所述袋身膜料形成单个直立袋。
51.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。