一种拉伸油槽的制作方法

1.本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，特别涉及一种拉伸油槽。


背景技术：

2.复合纤维的生产包括前纺、细纱和后纺，在前纺的上油、后纺的浸油、牵伸工序均需施加助剂(油剂)，牵伸工序会将纤维中的油剂挤出，随着加工次数的增多，纤维上的残留污染逐渐沉寂在拉伸油槽内，长期下来，不但影响牵伸机的运行，还给工作环境造成不良的影响，使得拉伸效果不理想。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拉伸油槽。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉伸油槽，包括箱体和开设在箱体上的油槽，所述箱体内还设有油水分离机构，所述油水分离机构包括有穿插连接在油槽内的注油管以及注水管，所述箱体的一侧上还设有液位传感器，所述箱体底部连接有输入管道，所述输入管道通过水泵装置连接有收集装置。
5.作为本实用新型进一步方案：所述注水管远离所述注油管，且所述注油管和注水管上均设有计量器。
6.作为本实用新型进一步方案：所述油槽设有分隔板，所述分隔板底部设有凹槽，所述凹槽内转动连接引导辊，所述箱体的一侧设有驱动引导辊旋转的驱动电机。
7.作为本实用新型进一步方案：所述箱体的顶部一周设有截面成梯形的挡板，所述挡板上设有封闭顶盖，所述封闭顶盖上设有辅助把手。
8.作为本实用新型进一步方案：所述输出管道上设有阀门，且所述输出管道与水泵装置为可拆卸连接。
9.作为本实用新型进一步方案：所述箱体的底部以及收集装置的底部均设有滚轮。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11.1.本实用新型通过设有注水管，工作人员通过注水管可向油槽内进行注水，由于加工油的密度小于水介质，加工油会自然漂浮在水面上，通过该设置使得加工油与水介质分离，同时纤维上的残留污染也受此影响逐步与水介质一同沉积在油槽的底部，进一步的，通过设有水泵装置、输入管道以及收集装置，工作人员可通过驱动水泵装置带动连通的输入管道向油槽底部进行吸取，吸取后的水流以及残留物由水泵装置将其引导至收集装置内，该设置有效的将沉淀在油槽内的残留物进行收集，使得该拉伸油槽的工作环境得到改善，使得拉伸效果得到了较好的加强，更进一步的，当油槽内的加工油低于液位传感器时，工作人员通过注油管向油槽内进行添加加工油，使得油槽内的液位始终保持在一定高度。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为图2的b-b剖面示意图。
15.图中：1、箱体；2、滚轮；3、挡板；4 、油槽；5、收集盒；6、盒盖；7、握把；8、分隔板；9、注油管；10、引导辊；11、输入管道；12、计量器；13、注水管；14、驱动电机；15、液位传感器；16、封闭顶盖；17、水泵装置；18、输出管道；19、阀门；20、辅助把手；21、收集装置；22、凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，一种拉伸油槽，包括箱体1和开设在箱体1上的油槽4，箱体1内还设有油水分离机构，油水分离机构包括有穿插连接在油槽4内的注油管9以及注水管13，箱体1的一侧上还设有液位传感器15,箱体1底部连接有输入管道11，输入管道11通过水泵装置17连接有收集装置21，在该实施例中，收集装置21包括有收集盒5、设置在收集盒5上的盒盖6以及设置在盒盖6上的握把7，采用简单的盒体进行储存和收集的作用，当需要打开收集盒5时，仅需要使用握把7即可完成对收集盒5的打开，使得后续的清理也更加便携；随着加工次数的增多，纤维上的残留污染逐渐沉寂在拉伸油槽4内，长期下来，不但影响牵伸机的运行，还给工作环境造成不良的影响，使得拉伸效果不理想，本实用新型通过设有注水管13，工作人员通过注水管13可向油槽4内进行注水，由于加工油的密度小于水介质，加工油会自然漂浮在水面上，通过该设置使得加工油与水介质分离，同时纤维上的残留污染也受此影响逐步与水介质一同沉积在油槽4的底部，进一步的，通过设有水泵装置17、输入管道11以及收集装置21，工作人员可通过驱动水泵装置17带动连通的输入管道11向油槽4底部进行吸取，吸取后的水流以及残留物由水泵装置17将其引导至收集装置21内，该设置有效的将沉淀在油槽4内的残留物进行收集，使得该拉伸油槽4的工作环境得到改善，使得拉伸效果得到了较好的加强，更进一步的，当油槽4内的加工油低于液位传感器15时，工作人员通过注油管9向油槽4内进行添加加工油，使得油槽4内的液位始终保持在一定高度。
18.在本实用新型的一些实施例中:注水管13远离注油管9，且注油管9和注水管13上均设有计量器12。为保证加工效果，本实用新型通过将注水管13与注油管9分别设置在不同平面上，使得相互之间存在一定的距离，使得注料效果得到保证，且通过设有计量器12，工作人员在进行注水和注油过程中，可根据计量器12来确认注入量，该设置有效的保证了注料效果，且避免注入过多浪费资源。
19.在本实用新型的一些实施例中:油槽4设有分隔板8，分隔板8底部设有凹槽22，凹槽22内转动连接引导辊10，箱体1的一侧设有驱动引导辊10旋转的驱动电机14。为保证油槽4的拉伸效果，同时也避免拉伸过程中，纤维受传导装置的影响将油剂飞溅到箱体1外侧，本实用新型通过设有分隔板8以及引导辊10，纤维在进行拉伸时受到引导辊10的影响会从下方传导至传导装置上，纤维带动的油剂在经过分隔板8时被阻拦至分隔板8上，而附着在分隔板8上的油剂受重力影响会逐步掉落至油槽4内。
20.在本实用新型的一些实施例中:箱体1的顶部一周设有截面成梯形的挡板3，挡板3
上设有封闭顶盖16，封闭顶盖16上设有辅助把手20，设备在未实用时，外界的灰尘容易掉落至油槽4内，这较为影响后续油槽4的加工效果，故本实用新型通过设有挡板3以及封闭顶盖16，采用覆盖时的封闭效果来达成阻绝外界灰尘或其他污染物进入油槽4。
21.在本实用新型的一些实施例中:收集装置21包括有输出管道18，输出管道18上设有阀门19，且输出管道18与水泵装置17为可拆卸连接，本实用新型通过输出管道18以及阀门19，使得收集装置21可与箱体1分离，在需要进行处理收集装置21内的混合液体时，将水泵装置17停机，随后通过阀门19将输入管道11封闭，避免收集装置21内的混合液体倒流，将输入管道11与水泵装置17分离，随后将满载的收集装置21移动走，可替换空置状态的收集装置21与水泵装置17连接，进一步的，箱体1的底部以及收集装置21的底部均设有滚轮2，通过设有滚轮2，使得收集装置21移动时，更加便携，且箱体1也具备一定的移动性，可根据加工需求，变更箱体1位置。
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。