一种防堵的聚酯纤维吸音板加工用开松机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织器械领域，具体是一种防堵的聚酯纤维吸音板加工用开松机。


背景技术：

2.开松机主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时，一些开松机在松解过程中伴有混和、除杂作用，由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松工艺过程也不相同，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
3.然而，现有技术中的针对于聚酯纤维吸音板加工所使用的开松机可能会因为材料在放入时因为材料结有较大的块无法直接进入扯松辊的内部，或是材料过于散开所以产生机械内部堵塞的情况，在遇到这种情况时需要拆开机壳或是人工用手清理扯松辊，不仅费时费力而且十分危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵的聚酯纤维吸音板加工用开松机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防堵的聚酯纤维吸音板加工用开松机，包括机体外壳，所述机体外壳的内侧通过滚珠轴承转动连接有扯松辊，所述机体外壳的内侧通过滚珠轴承固定连接有打松辊，所述打松辊的侧壁固定连接有扯杆，所述打松辊设在扯松辊的右侧，所述机体外壳的内侧固定连接有分隔板，所述分隔板设在打松辊的上侧，所述分隔板的上端左侧固定连接立板，所述机体外壳的内侧左端固定连接有暂留板，所述立板的后端右侧固定连接有放置板，所述放置板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部伸出立板固定连接有转盘，所述转盘的前端固定连接有固定钉，所述立板的内部转动连接有转动销，所述转动销的前端转动连接有摆动块，所述摆动块的后端右侧和转动销贴合连接，所述摆动块前端右侧开设有通槽，所述固定钉设在通槽的内侧，所述立板的前端左侧固定连接有滑轨，所述摆动块的左端固定连接有扇形板，所述扇形板的左端外侧固定连接有第一齿块，所述第一齿块的左端啮合连接有长块，所述长块的右端固定连接有第二齿块，所述第二齿块的外侧和第一齿块啮合连接，所述长块的左端固定连接有滑块，所述滑块的外侧和滑轨滑动连接，所述长块的下端固定连接有压实块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述压实块设在暂留板的上端，所述压实块的下端固定连接有压齿，设置压齿可以在对材料进行压平的同时对材料的表面开设多个小孔，使得之后开松时效率更高。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述分隔板对应打松辊和扯松辊的位置开设有防撞槽，所述打松辊的外侧固定连接有分支条，设置防撞槽可以避免缠有纤维的打松辊和
扯松辊因为分隔板的高度不够从而使得材料接触分隔板导致材料被污染。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体外壳的下端固定连接有底板，所述底板的上端左侧固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有上料传送带，所述上料传送带的右端外侧伸入机体外壳和机体外壳固定连接，设置底板将上料下料以及装置主体连接在一起使得结构紧凑，支架所支撑的上料传送带将材料传送到机体外壳的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述分隔板的上端右侧固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的入风口固定连接有吸风管，所述吸风管的另一端固定连接有吸尘斗，所述吸尘斗的下端贯穿分隔板和分隔板固定连接，所述吸尘风机的出风口固定连接有出风管，所述出风管的另一端伸出机体外壳和机体外壳固定连接，设置吸尘风机可以在作业时将开松完成的材料内部粉尘杂物等吸取并且通过出风管排出，起到了排出材料内部杂物的作用。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体外壳的内侧下端固定连接有托板，所述托板的上端开设有通孔，所述机体外壳的内侧固定连接有运渣传送带，所述运渣传送带设在托板的下端，托板在扯杆右端的部分可以让材料沿着托板滑出，通孔使得材料中的灰尘杂物从通孔中落下到运渣传送带中，最后排出装置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上端右侧固定连接有抬高架，所述抬高架的内侧固定连接有出货板，所述出货板的左端和机体外壳固定连接，抬高架所连接的出货板接住从托板滑下的材料并且便于运送到下一工序。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过驱动电机带动转盘旋转，固定钉在摆动块上开设的通槽内移动，因为摆动块的一端被转动销固定，所以转动销因为固定钉在通槽内的移动带动只能以转动销为中心摆动，扇形板左侧的第一齿块和与摆动块所连接的扇形板也一同摆动，通过滑块和滑轨滑动连接的长块因为第二齿块被和第二齿块啮合的第一齿块带动所以也沿着滑轨的方向上下移动，带动压实块在暂留板上将材料压成平板，被压实成为平板的材料在经过扯松辊的时候就不会因为内部结块过大或是材料过于散开从而卡在扯松辊外部不被铰入扯松辊之间，在扯松辊外部堆积，后来的材料也因为堵塞无法进入扯松辊的内侧从而导致的装置内部堵塞。
15.2、本实用新型中，通过设置压齿可以在对材料进行压平的同时对材料的表面开设多个小孔，使得之后开松时因为小孔的存在并没有将材料彻底压实，使得开松的效率更高；设置防撞槽可以避免缠有纤维的打松辊和扯松辊因为分隔板的高度不够从而使得材料接触分隔板导致材料被污染；设置底板将上料下料以及装置主体连接在一起使得结构紧凑，支架所支撑的上料传送带将材料传送到机体外壳的内部；设置吸尘风机可以在作业时将开松完成的材料内部粉尘杂物等吸取并且通过出风管排出，起到了排出材料内部杂物的作用；托板在扯杆右端的部分可以让材料沿着托板滑出，通孔使得材料中的灰尘杂物从通孔中落下到运渣传送带中，最后排出装置；抬高架所连接的出货板接住从托板滑下的材料并且便于运送到下一工序，并且便于与生产线上其他器械连接。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中打松辊的结构连接示意图；
18.图3为本实用新型中长块的结构示意图；
19.图4为本实用新型中摆动块的结构连接示意图。
20.图中：1、机体外壳；2、扯松辊；3、打松辊；4、扯杆；5、分隔板；6、立板；7、暂留板；8、放置板；9、驱动电机；10、转盘；11、固定钉；12、转动销；13、摆动块；14、通槽；15、滑轨；16、扇形板；17、第一齿块；18、长块；19、滑块；20、压实块；21、压齿；22、防撞槽；23、分支条；24、底板；25、支架；26、上料传送带；27、吸尘风机；28、吸风管；29、吸尘斗；30、出风管；31、托板；32、通孔；33、运渣传送带；34、抬高架；35、出货板；36、第二齿块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防堵的聚酯纤维吸音板加工用开松机，包括机体外壳1，所述机体外壳1的内侧通过滚珠轴承转动连接有扯松辊2，所述机体外壳1的内侧通过滚珠轴承固定连接有打松辊3，所述打松辊3的侧壁固定连接有扯杆4，所述打松辊3设在扯松辊2的右侧，所述机体外壳1的内侧固定连接有分隔板5，所述分隔板5设在打松辊3的上侧，所述分隔板5的上端左侧固定连接立板6，所述机体外壳1的内侧左端固定连接有暂留板7，所述立板6的后端右侧固定连接有放置板8，所述放置板8的上端固定连接有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴端部伸出立板6固定连接有转盘10，所述转盘10的前端固定连接有固定钉11，所述立板6的内部转动连接有转动销12，所述转动销12的前端转动连接有摆动块13，所述摆动块13的后端右侧和转动销12贴合连接，所述摆动块13前端右侧开设有通槽14，所述固定钉11设在通槽14的内侧，所述立板6的前端左侧固定连接有滑轨15，所述摆动块13的左端固定连接有扇形板16，所述扇形板16的左端外侧固定连接有第一齿块17，所述第一齿块17的左端啮合连接有长块18，所述长块18的右端固定连接有第二齿块36，所述第二齿块36的外侧和第一齿块17啮合连接，所述长块18的左端固定连接有滑块19，所述滑块19的外侧和滑轨15滑动连接，所述长块18的下端固定连接有压实块20；通过驱动电机9带动转盘10旋转，固定钉11在摆动块13上开设的通槽14内移动，因为摆动块13的一端被转动销12固定，所以转动销12因为固定钉11在通槽14内的移动带动只能以转动销12为中心摆动，扇形板16左侧的第一齿块17和与摆动块13所连接的扇形板16也一同摆动，通过滑块19和滑轨15滑动连接的长块18因为第二齿块36被和第二齿块36啮合的第一齿块17带动所以也沿着滑轨15的方向上下移动，带动压实块20在暂留板7上将材料压成平板，被压实成为平板的材料在经过扯松辊2的时候就不会因为内部结块过大或是材料过于散开从而卡在扯松辊2外部不被铰入扯松辊2之间，在扯松辊2外部堆积，后来的材料也因为堵塞无法进入扯松辊2的内侧从而导致的装置内部堵塞。
23.其中，所述压实块20设在暂留板7的上端，所述压实块20的下端固定连接有压齿21；通过设置压齿21可以在对材料进行压平的同时对材料的表面开设多个小孔，使得之后开松时因为小孔的存在并没有将材料彻底压实，使得开松的效率更高，所述分隔板5对应打
松辊3和扯松辊2的位置开设有防撞槽22，所述打松辊3的外侧固定连接有分支条23；设置防撞槽22可以避免缠有纤维的打松辊3和扯松辊2因为分隔板5的高度不够从而使得材料接触分隔板5导致材料被污染，所述机体外壳1的下端固定连接有底板24，所述底板24的上端左侧固定连接有支架25，所述支架25的内侧固定连接有上料传送带26，所述上料传送带26的右端外侧伸入机体外壳1和机体外壳1固定连接；设置底板24将上料下料以及装置主体连接在一起使得结构紧凑，支架25所支撑的上料传送带26将材料传送到机体外壳1的内部，所述分隔板5的上端右侧固定连接有吸尘风机27，所述吸尘风机27的入风口固定连接有吸风管28，所述吸风管28的另一端固定连接有吸尘斗29，所述吸尘斗29的下端贯穿分隔板5和分隔板5固定连接，所述吸尘风机27的出风口固定连接有出风管30，所述出风管30的另一端伸出机体外壳1和机体外壳1固定连接；设置吸尘风机27可以在作业时将开松完成的材料内部粉尘杂物等吸取并且通过出风管30排出，起到了排出材料内部杂物的作用，所述机体外壳1的内侧下端固定连接有托板31，所述托板31的上端开设有通孔32，所述机体外壳1的内侧固定连接有运渣传送带33，所述运渣传送带33设在托板31的下端；托板31在扯杆4右端的部分可以让材料沿着托板31滑出，通孔32使得材料中的灰尘杂物从通孔32中落下到运渣传送带33中，最后排出装置，所述底板24的上端右侧固定连接有抬高架34，所述抬高架34的内侧固定连接有出货板35，所述出货板35的左端和机体外壳1固定连接；抬高架34所连接的出货板35接住从托板31滑下的材料并且便于运送到下一工序，并且便于与生产线上其他器械连接。
24.本实用新型的工作原理是：将需要开松的材料放置在支架25上的上料传送带26上，在运送进入机体外壳1后落在暂留板7的上端，驱动电机9的转动带动转盘10以及其上的固定钉11转动，固定钉11在通槽14内部转动，而摆动块13的一端和立板6通过转动销12转动连接，所以摆动块13只会以转动销12为中心摆动，扇形板16也因为摆动块13的摆动而一同移动，第一齿块17和第二齿块36的啮合使得和第二齿块36所连接的长块18沿着滑块19和滑轨15滑动的方向上下移动，在长块18下端的压实块20反复的下压在暂留板7上的材料使其变得平整均匀，压齿21在材料上开设小孔避免材料被压实难以开松，之后材料被喂入扯松辊2之间，之后经过打松辊3上的扯杆4以及分支条23的撕扯完成开松，因为分隔板5开设有防撞槽22所以材料不会接触分隔板5，最后材料到托板31的上端，沿着斜度滑落，吸尘风机27通过吸风管28和吸尘斗29吸取材料表面的灰尘，材料地面的杂质落到通孔32的内部最后落到运渣传送带33的上端运出装置，材料从托板31的上端滑出后落到抬高架34上端的出货板35上，以便下一个工序的作业。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。