一种剑麻自动加工装置的制作方法

1.本技术涉及剑麻加工技术领域，尤其涉及一种剑麻自动加工装置。


背景技术：

2.剑麻又名菠萝麻，龙舌兰科龙舌兰属，是一种多年生热带硬质叶纤维作物，是当今世界用量最大，范围最广的一种硬质纤维；剑麻纤维质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值。世界剑麻进出口贸易在不断增长，而中国目前自产的剑麻纤维却不能满足国内的需要，并且随着剑麻纤维用途的不断增加，中国每年都在增加剑麻纤维的进口量，同时剑麻还有重要的药用价值。
3.剑麻叶片采收后，需要对剑麻叶片进行及时的处理，现有的大型刮麻机多采用直接刮的方式：首先将剑麻叶片的尾部压紧，然后将剑麻叶片的头部送入高速刮麻刀球内进行刮麻，接着再刮头部。这样的方式存在以下问题：由于剑麻叶片比较厚，刮麻刀球需要很高的转动速度才能有效刮除；其次，由于刮麻刀球速度提高了，会刮断剑麻纤维，造成大量浪费；最后，由于剑麻纤维随着麻叶的生长，麻叶头部的纤维数比尾部的纤维数要多，短纤维通常都是集中在麻叶头部，用高速刮麻刀球对其进行刮除会出现大量的短纤维无法有效利用，造成浪费，而且采用这样的技术也很难将麻肉、麻渣刮除干净。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本技术采用如下技术方案实现：
5.一种剑麻自动加工装置，包括：
6.压麻单元，用于将剑麻叶片压碎，并将麻肉内的麻汁挤压出来。
7.第一刮麻单元，用于将压碎后的剑麻叶片尾部的麻肉、麻渣进行刮除；
8.第二刮麻单元，用于将第一刮麻单元加工过的剑麻叶片头部的麻肉、麻渣进行刮除；
9.输送单元，其将所述压麻单元、第一刮麻单元和第二刮麻单元相互连接，通过输送单元将压麻单元挤压后的剑麻叶片输送到所述第一刮麻单元，再将第一刮麻单元加工后的剑麻叶片输送到所述第二刮麻单元，最后将第二刮麻单元加工后的剑麻纤维送到下一个环节；
10.所述压麻单元、第一刮麻单元和第二刮麻单元均位于所述输送单元的一侧。输送单元具有夹持剑麻叶片或者剑麻纤维的能力，其首先从压麻单元将压碎后的剑麻叶片送到第一刮麻单元，在第一刮麻单元处夹紧剑麻叶片的头部并利用第一刮麻单元对剑麻叶片的尾部进行麻肉、麻渣的刮除。由于剑麻叶片内短纤维都集中在麻叶的头部，夹“麻头刮痳尾”就可以保证短纤维不会受损。完成第一刮麻单元的刮除加工后，剑麻叶片无需掉头，顺着输送单元继续前进，并更换夹持方向，变成夹持痳尾的纤维然后利用第二刮麻单元进行刮除。由于前期的压麻单元已经对剑麻叶片进行了挤压，因此在刮麻时，所采用的刮刀转速就不需要太高，这样就有利于保护剑麻纤维的完整性，大大降低纤维被高速刮刀刮断的概率，由
于不需要太大的刮麻速度，整个装置的体积也变小了。
11.优选地，所述压麻单元包括：
12.压麻机，用于将剑麻叶片进行挤压、破碎的装置；压麻机可以采用现有成熟的剑麻叶片挤压机或者甘蔗挤压机，只要能够实现对剑麻叶片的挤压均可。
13.甩麻轮，用于将挤压后的剑麻叶片头尾翻转并甩到所述输送单元上的滚筒结构，其设置在所述压麻机的出口和输送单元之间，所述甩麻轮的顶面高度等于或高于所述输送单元的上料端。由于剑麻叶片的特点是头部肥厚尾部瘦薄，进行挤压时尾部先进入压麻机比较容易挤压，而且也不容易改变位置，但第一步刮麻时是需要“夹头刮尾”的，所以需要通过甩麻轮进行头尾翻转。通常甩麻轮的安装位置应当高于或者齐平于输送单元的上料端，甩麻轮是转动的一个滚筒轮，通常由电动机带动，被挤压后的剑麻叶片从压麻机的出口出来，进入到甩麻轮上面，通过甩麻轮的转动将剑麻叶片翻转然后甩到输送单元的上料端。
14.优选地，所述压麻单元还包括：
15.压麻架，用于支撑与连接压麻机和甩麻轮的架体结构；
16.所述压麻机固定设置在所述压麻架上面，所述甩麻轮可转动设置在所述压麻架上且位于压麻机的出口和输送单元之间；
17.所述压麻机包括：
18.压麻电动机，用于为压麻机提供动力；
19.压麻减速箱，其输入端与所述压麻电动机的输出转轴连接，压麻减速箱的输出端与压麻辊子相连接，所述压麻辊子设置有两根；
20.所述压麻减速箱的输出端上还是设置有压麻主动皮带轮；所述甩麻轮上设置有甩麻皮带轮，所述压麻主动皮带轮通过压麻机皮带与所述甩麻皮带轮转动连接。这样的结构可以使得压麻单元能够形成一个独立的功能单元，便于更换、组装和调试，此外利用压麻机自带的动力带动甩麻轮，可以减小硬件成本，也便于控制。
21.优选地，所述第一刮麻单元包括：
22.第一刮麻单元支撑架、第一刮麻电动机、第一刮麻刀球以及第一导向板；
23.所述第一刮麻单元支撑架上转动设置有所述第一刮麻刀球，所述第一刮麻刀球的转轴与所述第一刮麻电动机传动连接，所述第一刮麻电动机能够带动所述第一刮麻刀球转动；第一刮麻刀球是一个圆柱体结构，在该圆柱体结构的外周沿着轴向焊接有三角结构的刮板，工作时第一刮麻电动机带动第一刮麻刀球转动，利用刮板对剑麻叶片上的麻肉进行刮蹭，从而实现剑麻纤维的刮麻作业。
24.所述第一刮麻单元支撑架上还固定设置有所述第一导向板，所述第一导向板呈弧形板状结构，位于所述第一刮麻刀球的右下侧。设置第一导向板的作用是引导刮除后的麻肉、麻渣向同一方向排出，两个刮麻单元都朝同一方向便于统一收集和清理。
25.优选地，所述第二刮麻单元包括第二刮麻单元支撑架、第二刮麻电动机、第二刮麻刀球以及第二导向板；
26.所述第二刮麻单元支撑架上转动设置有所述第二刮麻刀球，所述第二刮麻刀球的转轴与所述第二刮麻电动机传动连接，所述第二刮麻电动机能够带动所述第二刮麻刀球转动；第二刮麻刀球是一个圆柱体结构，在该圆柱体结构的外周沿着轴向焊接有三角结构的刮板，工作时第二刮麻电动机带动第二刮麻刀球转动，利用刮板对剑麻叶片上的麻肉进行
刮蹭，从而实现剑麻纤维的刮麻作业。
27.所述第二刮麻单元支撑架上还固定设置有所述第二导向板，所述第二导向板呈弧形板状结构，位于所述第二刮麻刀球的右下侧。设置第二导向板的作用是引导刮除后的麻肉、麻渣向同一方向排出，两个刮麻单元都朝同一方向便于统一收集和清理。
28.优选地，所述输送单元包括：输送单元支撑架、第一输送单元、第二输送单元以及动力单元；
29.所述输送单元支撑架的上面设置有所述第一输送单元和第二输送单元，所述动力单元与所述第一输送单元和第二输送单元传动连接，为其提供动力；
30.所述第一输送单元的始端位于压麻单元的一侧，第一输送单元的终端位于第二输送单元的始端，第一输送单元和第二输送单元相互平行设置，二者之间的间距为30~100cm。
31.优选地，所述输送单元支撑架的一侧依次与压麻单元的一侧、第一刮麻单元的一侧以及第二刮麻单元的一侧固定连接；
32.所述动力单元包括动力单元支撑架，所述动力单元支撑架位于所述输送单元支撑架的一侧；
33.所述动力单元支撑架的上面固定设置有输送电动机、输送变速箱，所述输送电动机的输出端与所述输送变速箱的输入端传动连接；
34.所述动力单元支撑架和所述输送单元支撑架的上面转动设置有主转轴；
35.所述主转轴的一端与所述输送变速箱的输出端传动连接；输送变速箱能够带动主转轴转动。
36.所述主转轴上分依次别固定套设有第二输送单元主动齿轮、第二单元压轮以及第一输送单元主动齿轮；
37.所述第一输送单元包括可转动设置在所述输送单元支撑架上的：第一输送单元从动转轴、第一输送单元动力输入齿轮、第一输送单元联动齿轮、第一输送单元从动齿轮以及第一输送单元压轮；所述第一输送单元从动转轴上固定设置有第一输送单元动力输入齿轮和第一输送单元联动齿轮，第一输送单元动力输入齿轮通过链条与所述第一输送单元主动齿轮传动连接；所述第一输送单元联动齿轮与第一输送单元从动齿轮之间环设有第一输送单元链条；所述第一输送单元压轮位于第一刮麻单元的上方并与第一刮麻单元的刮麻机构对应；第一输送单元压轮与所述第一输送单元链条的上表面相抵；第一输送单元链条的一端位于压麻单元的一侧；
38.所述第二输送单元包括可转动设置在所述输送单元支撑架上的：第二输送单元主动皮带轮、第二单元压轮、第二输送单元从动皮带轮以及第二输送单元皮带；
39.所述第二输送单元主动皮带轮的一侧同轴设置有第二输送单元从动齿轮，第二输送单元从动齿轮通过链条与所述第二输送单元主动齿轮传动连接；所述第二输送单元主动皮带轮与第二输送单元从动皮带轮之间绕设有所述第二输送单元皮带；所述第二输送单元皮带的上表面与所述第二单元压轮相抵；所述第二单元压轮位于所述第二刮麻单元上方且与第二刮麻单元的刮麻装置相对应。
40.优选地，还包括鼓风单元，所述括鼓风单元包括鼓风机、鼓风管道，所述鼓风管道的一端与所述鼓风机连接，所述鼓风管道的另一端设置有鼓风口；鼓风单元固定设置在第二刮麻单元的一侧，通过鼓风机支撑板与第二刮麻单元支撑架焊接构成一个平台，上面放
置鼓风单元。
41.所述第一输送单元联动齿轮位于所述第二输送单元主动皮带轮的左侧，且第二输送单元主动皮带轮的高度高于第一输送单元联动齿轮的高度；
42.所述第一输送单元联动齿轮和第二输送单元主动皮带轮之间设置有所述鼓风口，所述鼓风口朝上设置。通过鼓风设置能够将刮除尾部麻肉的剑麻纤维吹起，以便于第二输送单元进行夹持然后刮除剑麻头部的麻肉。
43.优选地，所述第一输送单元还包括可转动设置在所述输送单元支撑架上的：第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第四导向链轮；所述第四导向链轮位于第一输送单元压轮的右下侧且位于第一输送单元链条的上面；所述第三导向链轮位于第一输送单元联动齿轮和第二输送单元主动皮带轮之间；所述第一输送单元压轮的外周开设有环形槽，所述第一输送单元压轮、第三导向链轮和第四导向链轮上绕设有压紧链条；压紧链条通过第一输送单元压轮、第三导向链轮和第四导向链轮构成一个闭合的结构，而且压紧链条位于第一输送单元压轮的环形槽内，由于第一输送单元压轮是与第一输送单元链条相抵且贴合的，整根压紧链条的底部就与第一输送单元链条的上表面相抵，这样就可以很好地实现剑麻叶片头部的压紧、夹持并同步传送。
44.所述第二输送单元还包括可转动设置在所述输送单元支撑架上的：第一导向皮带轮、第二导向皮带轮以及第三导向皮带轮；所述第三导向皮带轮位于第二输送单元从动皮带轮的左上方，第三导向皮带轮与所述第二单元压轮之间绕设有压紧皮带，所述压紧皮带的底部与所述第二输送单元皮带的上表面相接触；所述第一导向皮带轮位于第二单元压轮的左下侧，所述第二输送单元皮带设在所述第一导向皮带轮的上面。
45.优选地，所述动力单元支撑架固定设置在所述第二刮麻单元的上方。这样可以借用第二刮麻单元的结构，减少材料的使用。
46.采用该优选技术方案后其有益效果包括：
47.1采用先压后刮的方式能够减轻刮麻阶段的负担，可以降低刮麻刀球的转速，从而更好地保护剑麻纤维不被刮断；
48.2采用两个单元分别对剑麻头部和尾部进行刮除，这样有利于保护短纤维，能够更大限度地利用；
49.3、在压麻阶段就可以对麻水进行回收，便于统一处理；
50.4、由于压麻后才刮，刮出的麻渣含水量少，容易保存和后续加工；
51.5、利用输送单元一次性输送，不需要对剑麻纤维进行掉头翻转，节省工序同时也简化了结构；
52.6、利用压轮和压紧链条或压紧皮带实现运动过程中的夹紧与传送，提高刮麻效率；
53.7、整个装置结构简单，设计巧妙，效率高，稳定性好。
附图说明
54.图1是本技术提供的实施例总体结构示意图；
55.图2是本技术提供的实施例另一视角的总体结构示意图；
56.图3是本技术提供的实施例隐藏输送单元支撑架后的立体结构示意图；
57.图4是图3的主视图；
58.图5是图3的左视图；
59.图6是本技术提供的实施例中压麻单元的示意图；
60.图7是本技术提供的实施例中压麻单元与输送单元连接关系示意图；
61.图8是本技术提供的实施例中第一刮麻单元的结构示意图；
62.图9是本技术提供的实施例中第二刮麻单元的结构示意图；
63.图10是本技术提供的实施例中输送单元运动部分的结构关系立体示意图；
64.图11是图10的主视图；
65.图12是图10的俯视图；
66.图13是本技术提供的实施例中鼓风单元的结构示意图；
67.图14是鼓风单元与其他单元位置、连接关系俯视图。
具体实施方式
68.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的图1~14，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
69.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
70.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
71.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
72.如图1~3所示，一种剑麻自动加工装置，包括：压麻单元1，用于将剑麻叶片压碎，并将麻肉内的麻汁挤压出来。第一刮麻单元2，用于将压碎后的剑麻叶片尾部的麻肉、麻渣进行刮除。第二刮麻单元3，用于将第一刮麻单元2加工过的剑麻叶片头部的麻肉、麻渣进行刮除。输送单元4，其将压麻单元1、第一刮麻单元2和第二刮麻单元3相互连接，通过输送单元4将压麻单元1挤压后的剑麻叶片输送到第一刮麻单元2，再将第一刮麻单元2加工后的剑麻叶片输送到第二刮麻单元3，最后将第二刮麻单元3加工后的剑麻纤维送到下一个环节。压麻单元1、第一刮麻单元2和第二刮麻单元3均位于输送单元4的一侧。输送单元4具有夹持剑麻叶片或者剑麻纤维的能力，可以借鉴现有的剑麻纤维输送方式，其首先从压麻单元1将压碎后的剑麻叶片送到第一刮麻单元2，在第一刮麻单元2处夹紧剑麻叶片的头部并利用第一刮麻单元2对剑麻叶片的尾部进行麻肉、麻渣的刮除。由于剑麻叶片内短纤维都集中在麻叶的头部，夹“麻头刮痳尾”就可以保证短纤维不会受损。完成第一刮麻单元2的刮除加工后，剑麻叶片无需掉头，顺着输送单元4继续前进，并更换夹持方向，变成夹持痳尾的纤维然后利用第二刮麻单元3进行刮除。由于前期的压麻单元1已经对剑麻叶片进行了挤压，因此在刮麻时，所采用的刮刀转速就不需要太高，这样就有利于保护剑麻纤维的完整性，大大降低纤维被高速刮刀刮断的概率，由于不需要太大的刮麻速度，整个装置的体积也变小了。
73.优选地，压麻单元1包括：
74.压麻机11，用于将剑麻叶片进行挤压、破碎的装置；压麻机11可以采用现有成熟的剑麻叶片挤压机或者甘蔗挤压机，只要能够实现对剑麻叶片的挤压均可。
75.甩麻轮12，用于将挤压后的剑麻叶片头尾翻转并甩到输送单元4上的滚筒结构，其设置在压麻机11的出口和输送单元4之间，甩麻轮12的顶面高度等于或高于输送单元4的上料端。由于剑麻叶片的特点是头部肥厚尾部瘦薄，进行挤压时尾部先进入压麻机11比较容易挤压，而且也不容易改变位置，但第一步刮麻时是需要“夹头刮尾”的，所以需要通过甩麻轮12进行头尾翻转。通常甩麻轮12的安装位置应当高于或者齐平于输送单元4的上料端，甩麻轮12是转动的一个滚筒轮，通常由电动机带动，被挤压后的剑麻叶片从压麻机11的出口出来，进入到甩麻轮12上面，通过甩麻轮12的转动将剑麻叶片翻转然后甩到输送单元4的上料端。
76.在一实施例中，如图6和图7所示，压麻单元1还包括：
77.压麻架10，采用方管和铁板焊接而成，用于支撑与连接压麻机11和甩麻轮12的架体结构。压麻机11固定设置在压麻架10上面，甩麻轮12可转动设置在压麻架10上且位于压麻机11的出口和输送单元4之间。本实施例中，压麻机11是采用甘蔗压榨机进行改造的，其包括：压麻电动机110，用于为压麻机11提供动力，压麻减速箱111，其输入端与压麻电动机110的输出转轴连接，压麻减速箱111的输出端与压麻辊子112相连接，压麻辊子112设置有两根，辊子上设置弹性结构，辊子之间的间隙能够根据剑麻厚度自动调节。压麻减速箱111的输出端上还是设置有压麻主动皮带轮。甩麻轮12上设置有甩麻皮带轮120，压麻主动皮带轮通过压麻机皮带与甩麻皮带轮120转动连接。这样的结构可以使得压麻单元1能够形成一个独立的功能单元，便于更换、组装和调试，此外利用压麻机11自带的动力带动甩麻轮12，可以减小硬件成本，也便于控制。
78.如图8所示，第一刮麻单元2包括：
79.第一刮麻单元支撑架20、第一刮麻电动机21、第一刮麻刀球22以及第一导向板23；
80.第一刮麻单元支撑架20也是采用方管和铁板焊接而成，其上转动设置有第一刮麻刀球22，第一刮麻刀球22的转轴与第一刮麻电动机21传动连接，第一刮麻电动机21能够带动第一刮麻刀球22转动。第一刮麻刀球22是一个圆柱体结构，在该圆柱体结构的外周沿着轴向焊接有三角结构的刮板，工作时第一刮麻电动机21带动第一刮麻刀球22转动，利用刮板对剑麻叶片上的麻肉进行刮蹭，从而实现剑麻纤维的刮麻作业。第一刮麻单元支撑架20上还固定设置有第一导向板23，第一导向板23呈弧形板状结构，位于第一刮麻刀球22的右下侧。设置第一导向板23的作用是引导刮除后的麻肉、麻渣向同一方向排出，两个刮麻单元都朝同一方向便于统一收集和清理。
81.如图9所示，第二刮麻单元3和第一刮麻单元结构类似，只是其刮麻刀球的直径小一些，这样可以很好地保护剑麻头部短纤维被刮断，第二刮麻单元3包括第二刮麻单元支撑架30、第二刮麻电动机31、第二刮麻刀球32以及第二导向板33。第二刮麻单元支撑架30上转动设置有第二刮麻刀球32，第二刮麻刀球32的转轴与第二刮麻电动机31传动连接，第二刮麻电动机31能够带动第二刮麻刀球32转动；第二刮麻刀球32是一个圆柱体结构，在该圆柱体结构的外周沿着轴向焊接有三角结构的刮板，工作时第二刮麻电动机31带动第二刮麻刀球32转动，利用刮板对剑麻叶片上的麻肉进行刮蹭，从而实现剑麻纤维的刮麻作业。第二刮麻单元支撑架30上还固定设置有第二导向板33，第二导向板33呈弧形板状结构，位于第二刮麻刀球32的右下侧。设置第二导向板33的作用是引导刮除后的麻肉、麻渣向同一方向排出，两个刮麻单元都朝同一方向便于统一收集和清理。
82.如图10~12所示，输送单元4包括：输送单元支撑架40、第一输送单元41、第二输送单元42以及动力单元43。输送单元支撑架40采用方管和铁板制成，其上面设置有第一输送单元41和第二输送单元42，动力单元43与第一输送单元41和第二输送单元42传动连接，为其提供动力。第一输送单元41的始端位于压麻单元1的一侧，第一输送单元41的终端位于第二输送单元42的始端，第一输送单元41和第二输送单元42相互平行设置，二者之间的间距为30~100cm，具体间距可以根据剑麻的长度而定。
83.更具体地，输送单元支撑架40的一侧依次与压麻单元1的一侧、第一刮麻单元2的一侧以及第二刮麻单元3的一侧固定连接。
84.如图10和图12所示，动力单元43包括动力单元支撑架430，动力单元支撑架430位于输送单元支撑架40的一侧。动力单元支撑架430的上面固定设置有输送电动机431、输送变速箱432，输送电动机431的输出端与输送变速箱432的输入端传动连接。动力单元支撑架430和输送单元支撑架40的上面转动设置有主转轴433。主转轴433的一端与输送变速箱432的输出端传动连接，输送变速箱432能够带动主转轴433转动。主转轴433上分依次别固定套设有第二输送单元主动齿轮436、第二单元压轮425以及第一输送单元主动齿轮435；
85.第一输送单元41包括可转动设置在输送单元支撑架40上的：第一输送单元从动转轴410、第一输送单元动力输入齿轮411、第一输送单元联动齿轮412、第一输送单元从动齿轮413以及第一输送单元压轮414；第一输送单元从动转轴410上固定设置有第一输送单元动力输入齿轮411和第一输送单元联动齿轮412，第一输送单元动力输入齿轮411通过链条与第一输送单元主动齿轮435传动连接；第一输送单元联动齿轮412与第一输送单元从动齿轮413之间环设有第一输送单元链条417；第一输送单元压轮414位于第一刮麻单元2的上方并与第一刮麻单元2的刮麻机构对应；第一输送单元压轮414与第一输送单元链条417的上
表面相抵；第一输送单元链条417的一端位于压麻单元1的一侧。
86.第二输送单元42包括可转动设置在输送单元支撑架40上的：第二输送单元主动皮带轮421、第二单元压轮425、第二输送单元从动皮带轮422以及第二输送单元皮带428。第二输送单元主动皮带轮421的一侧同轴设置有第二输送单元从动齿轮420，第二输送单元从动齿轮420通过链条与第二输送单元主动齿轮436传动连接；第二输送单元主动皮带轮421与第二输送单元从动皮带轮422之间绕设有第二输送单元皮带428；第二输送单元皮带428的上表面与第二单元压轮425相抵；第二单元压轮425位于第二刮麻单元3上方且与第二刮麻单元3的刮麻装置相对应。
87.此外，如图13和图14所示，还包括鼓风单元5，括鼓风单元5包括鼓风机51、鼓风管道52，鼓风管道52的一端与鼓风机51连接，鼓风管道52的另一端设置有鼓风口53。鼓风单元5固定设置在第二刮麻单元3的一侧，通过鼓风机支撑板50与第二刮麻单元支撑架30焊接构成一个平台，上面放置鼓风单元5。第一输送单元联动齿轮412位于第二输送单元主动皮带轮421的左侧，且第二输送单元主动皮带轮421的高度高于第一输送单元联动齿轮412的高度。第一输送单元联动齿轮412和第二输送单元主动皮带轮421之间设置有鼓风口53，鼓风口53朝上设置。通过鼓风设置能够将刮除尾部麻肉的剑麻纤维吹起，以便于第二输送单元42进行夹持然后刮除剑麻头部的麻肉。
88.在进一步地，在上述实施例的基础上，第一输送单元41还包括可转动设置在输送单元支撑架40上的：第一导向链轮415、第二导向链轮416、第三导向链轮4140、第四导向链轮4141；第四导向链轮4141位于第一输送单元压轮414的右下侧且位于第一输送单元链条417的上面；第三导向链轮4140位于第一输送单元联动齿轮412和第二输送单元主动皮带轮421之间；第一输送单元压轮414的外周开设有环形槽，第一输送单元压轮414、第三导向链轮4140和第四导向链轮4141上绕设有压紧链条4142；压紧链条4142通过第一输送单元压轮414、第三导向链轮4140和第四导向链轮4141构成一个闭合的结构，而且压紧链条4142位于第一输送单元压轮414的环形槽内，由于第一输送单元压轮414是与第一输送单元链条417相抵且贴合的，整根压紧链条4142的底部就与第一输送单元链条417的上表面相抵，这样就可以很好地实现剑麻叶片头部的压紧、夹持并同步传送。
89.第二输送单元42还包括可转动设置在输送单元支撑架40上的：第一导向皮带轮423、第二导向皮带轮424以及第三导向皮带轮426；第三导向皮带轮426位于第二输送单元从动皮带轮422的左上方，第三导向皮带轮426与第二单元压轮425之间绕设有压紧皮带427，压紧皮带427的底部与第二输送单元皮带428的上表面相接触；第一导向皮带轮423位于第二单元压轮425的左下侧，第二输送单元皮带428设在第一导向皮带轮423的上面。动力单元支撑架430固定设置在第二刮麻单元3的上方。这样可以借用第二刮麻单元3的结构，减少材料的使用。
90.工作的时候，首先剑麻叶片通过皮带输送机或者其他方式送入压麻单元1进行挤压。如图6所示，压麻单元1的压麻电动机110带动压麻减速箱111转轴、压麻辊子112转动，对剑麻叶片进行挤压，挤压出的麻水从压麻架10底部回收，完成挤压后的剑麻叶片进入甩麻轮12上，如图7所示，甩麻轮12在压麻减速箱111的带动下逆时针转动（朝第一输送单元链条417的上料端转动），剑麻叶片被甩到第一输送单元链条417的上料端转动，而且是剑麻头部朝外，尾部朝压麻单元1挂在第一输送单元链条417上。接着，由第一输送单元链条417将剑
麻输送到第一刮麻单元2进行加工，其动作过程如下：如图10和图12所示，输送电动机431带动输送变速箱432转轴并带动主转轴433转动。主转轴433上面固定设置有第一输送单元主动齿轮435，第一输送单元主动齿轮435通过链条与第一输送单元动力输入齿轮411转动，第一输送单元动力输入齿轮411通过第一输送单元从动转轴410将转动力矩传递给第一输送单元联动齿轮412，第一输送单元联动齿轮412也跟着转动，同时第一输送单元联动齿轮412上的第一输送单元链条417也在第一输送单元联动齿轮412与第一输送单元从动齿轮413之间循环移动，通过这个方式实现剑麻的输送。同样的，第二输送单元42也是通过主转轴433上的第二输送单元主动齿轮436带动第二输送单元从动齿轮420、第二输送单元主动皮带轮421对第二输送单元皮带428转动实现驱动。
91.挂在第一输送单元链条417上面的剑麻经过压紧链条4142的底部时，被压紧链条4142和第一输送单元链条417同时夹紧，也就在这时候，剑麻的尾部进入到第一刮麻刀球22的下方，第一刮麻刀球22对剑麻的尾部进行刮除。剑麻被压紧链条4142和第一输送单元链条417一边夹着一边移动，经过一段时间的刮除和移动后，离开第一刮麻刀球22的刮麻范围，然后进入到第一刮麻单元2与第二刮麻单元3的交接区。如图10~14所示，剑麻离开第一刮麻刀球22的刮麻范围后，其被刮除后的尾部进入到鼓风口53的上方，在空气流动的向上作用下，剑麻尾部的纤维被吹起并挂到第二输送单元皮带428上并继续朝左边移动，接着剑麻头部脱离第一输送单元链条417，与此同时剑麻尾部纤维被压紧皮带427和第二输送单元皮带428并送入第二刮麻刀球32的上方，整个输送过程与前面的第一输送单元一样，只是现在用的是皮带输送，这样便于保护剑麻纤维。经过第二刮麻刀球32对剑麻麻头部分进行刮除后，剑麻继续被压紧皮带427和第二输送单元皮带428向左移动，从最左侧送出刮除完成的剑麻纤维，进入下一步的工序。
92.本技术采用先压后刮的方式能够减轻刮麻阶段的负担，可以降低刮麻刀球的转速，从而更好地保护剑麻纤维不被刮断；采用两个单元分别对剑麻头部和尾部进行刮除，这样有利于保护短纤维，能够更大限度地利用；在压麻阶段就可以对麻水进行回收，便于统一处理；由于压麻后才刮，刮出的麻渣含水量少，容易保存和后续加工；利用输送单元一次性输送，不需要对剑麻纤维进行掉头翻转，节省工序同时也简化了结构；利用压轮和压紧链条或压紧皮带实现运动过程中的夹紧与传送，提高刮麻效率；整个装置结构简单，设计巧妙，效率高，稳定性好。