造纸烘干用温度自调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域，具体为造纸烘干用温度自调节装置。


背景技术：

2.造纸工艺中，烘干是主要步骤之一，工作人员将纸浆放置在烘干网上进行烘干，为了保证烘干网更好的运行，烘干网表面安装上温度自调节装置实现自动控制烘干网的连接导线的通断，节省人的精力，然而，现有的温度自调节装置存在以下缺陷：烘干网对纸浆烘干后，表面可能粘附有杂质，温度自调节装置进行温度自调时无法对烘干网表面的杂质进行清理，降低了温度自调节装置使用的灵活度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供造纸烘干用温度自调节装置，以解决上述背景技术中提出的烘干网对纸浆烘干后，表面可能粘附有杂质，温度自调节装置进行温度自调时无法对烘干网表面的杂质进行清理，降低了温度自调节装置使用的灵活度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：造纸烘干用温度自调节装置，包括烘干台，所述烘干台的顶端固定安装有烘干网，所述烘干网的外侧固定安装有方形安装框，所述方形安装框顶端的一侧固定安装有立板，所述立板的中部开设有两个升降槽，两个所述升降槽的内部均固定连接有升降块，两个所述升降块的一侧分别与平移板一侧的两端固定连接，所述平移板底端的中部开设有位移槽，所述位移槽的内部滑动连接有位移块，所述位移块的底端固定安装有连接板，所述连接板底端的两侧均固定安装有软性清理刷，所述连接板底端的中部固定安装有微型气缸，所述微型气缸的活动端固定安装有温度自调装置本体，所述烘干台的表面固定安装有开关面板，所述开关面板上设有升降开关、位移开关和清理开关，位移块左右滑动使得软性清理刷与烘干网摩擦接触，软性清理刷对烘干网表面粘附的杂质进行清理。
5.优选的，所述立板远离平移板的一侧固定安装有电机安装座，所述电机安装座的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有缠绕杆，所述立板的顶端固定安装有张力轮，所述平移板的顶端固定安装有吊环，所述吊环与缠绕杆之间连接有提拉绳，所述缠绕杆的表面开设有若干个缠绕槽，所述驱动电机与升降开关电性连接，工作人员按下开关面板上的升降开关，驱动电机启动，驱动电机提供一个动力带动缠绕杆转动，缠绕杆在驱动电机的作用下进行顺时针旋转或者逆时针旋转，缠绕杆转动时对提拉绳产生一个牵引力，提拉绳借助张力轮这个支点，通过吊环向上提拉平移板，平移板受到提拉力带动升降块在与之形状相互匹配的升降槽内进行升降运动，使得温度自调装置本体与烘干网接触，温度自调装置本体对烘干网进行温度自调。
6.优选的，所述平移板底端远离立板的一侧固定安装有气缸安装座，所述气缸安装座靠近立板的一端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端与位移块相邻的一侧固定连接，所述伸缩气缸与位移开关电性连接，工作人员按下开关面板上的位移开关，伸缩气缸
启动，伸缩气缸带动位移块进行伸缩运动，位移块在与之形状相互匹配的位移槽内左右滑动，调节温度自调装置本体的检测位置。
7.优选的，所述烘干网与温度自调装置本体电性连接，温度自调装置本体启动，温度自调装置本体通过对烘干网表面温度进行检测，对后续烘干网是否继续通电加热还是断电降温进行调节。
8.优选的，所述烘干台两侧的顶端均固定安装有第一安装板，所述方形安装框的两侧均固定安装有第二安装板，两个所述第二安装板与两个第一安装板之间均螺纹连接有固定螺钉，工作人员转动固定螺钉，固定螺钉依次穿过第二安装板和第一安装板，将方形安装框以一定高度牢牢固定在烘干网的外侧。
9.优选的，所述微型气缸与清理开关电性连接，工作人员按下开关面板上的清理开关，微型气缸启动，微型气缸带动温度自调装置本体进行伸缩运动，避免清理时温度自调装置本体与烘干网摩擦接触后表面发生磨损。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置软性清理刷和微型气缸，工作人员可以同步调节温度自调装置本体和软性清理刷的位置，在调节的同时可以对烘干网表面粘附的杂质进行清理，提高温度自调装置本体实用的灵活度。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型立板的主视图；
13.图3为本实用新型立板上的提拉绳的工作示意图；
14.图4为本实用新型位移块与连接板的连接图；
15.图5为本实用新型电机安装座上驱动电机与缠绕杆的连接图。
16.图中：1、烘干台；2、开关面板；3、第一安装板；4、固定螺钉；5、方形安装框；6、气缸安装座；7、平移板；8、吊环；9、张力轮；10、驱动电机；11、电机安装座；12、第二安装板；13、立板；14、升降槽；15、烘干网；16、软性清理刷；17、提拉绳；18、升降块；19、位移槽；20、伸缩气缸；21、位移块；22、连接板；23、微型气缸；24、温度自调装置本体；25、缠绕杆；26、缠绕槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供了造纸烘干用温度自调节装置，包括烘干台1，烘干台1的顶端固定安装有烘干网15，烘干网15的外侧固定安装有方形安装框5，方形安装框5顶端的一侧固定安装有立板13，立板13的中部开设有两个升降槽14，两个升降槽14的内部均固定连接有升降块18，两个升降块18的一侧分别与平移板7一侧的两端固定连接，平移板7底端的中部开设有位移槽19，位移槽19的内部滑动连接有位移块21，位移块21的底端固定安装有连接板22，连接板22底端的两侧均固定安装有软性清理刷16，连接板22底端的中部固定安装有微型气缸23，微型气缸23的活动端固定安装有温度自调装置本体24，烘干台1的表面固定安装有开关面板2，开关面板2上设有升降开关、位移开关和清理开关，位移块21左右滑动使得软性清理刷16与烘干网15摩擦接触，软性清理刷16对烘干网15表面粘附的杂质
进行清理。
19.立板13远离平移板7的一侧固定安装有电机安装座11，电机安装座11的顶端固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定安装有缠绕杆25，立板13的顶端固定安装有张力轮9，平移板7的顶端固定安装有吊环8，吊环8与缠绕杆25之间连接有提拉绳17，缠绕杆25的表面开设有若干个缠绕槽26，驱动电机10与升降开关电性连接，工作人员按下开关面板2上的升降开关，驱动电机10启动，驱动电机10提供一个动力带动缠绕杆25转动，缠绕杆25在驱动电机10的作用下进行顺时针旋转或者逆时针旋转，缠绕杆25转动时对提拉绳17产生一个牵引力，提拉绳17借助张力轮9这个支点，通过吊环8向上提拉平移板7，平移板7受到提拉力带动升降块18在与之形状相互匹配的升降槽14内进行升降运动，使得温度自调装置本体24与烘干网15接触，温度自调装置本体24对烘干网15进行温度自调。
20.平移板7底端远离立板13的一侧固定安装有气缸安装座6，气缸安装座6靠近立板13的一端固定安装有伸缩气缸20，伸缩气缸20的活动端与位移块21相邻的一侧固定连接，伸缩气缸20与位移开关电性连接，工作人员按下开关面板2上的位移开关，伸缩气缸20启动，伸缩气缸20带动位移块21进行伸缩运动，位移块21在与之形状相互匹配的位移槽19内左右滑动，调节温度自调装置本体24的检测位置。
21.烘干网15与温度自调装置本体24电性连接，温度自调装置本体24启动，温度自调装置本体24通过对烘干网15表面温度进行检测，对后续烘干网15是否继续通电加热还是断电降温进行调节。
22.烘干台1两侧的顶端均固定安装有第一安装板3，方形安装框5的两侧均固定安装有第二安装板12，两个第二安装板12与两个第一安装板3之间均螺纹连接有固定螺钉4，工作人员转动固定螺钉4，固定螺钉4依次穿过第二安装板12和第一安装板3，将方形安装框5以一定高度牢牢固定在烘干网15的外侧。
23.微型气缸23与清理开关电性连接，工作人员按下开关面板2上的清理开关，微型气缸23启动，微型气缸23带动温度自调装置本体24进行伸缩运动，避免清理时温度自调装置本体24与烘干网15摩擦接触后表面发生磨损。
24.本技术实施例在使用时：工作人员转动固定螺钉4，固定螺钉4依次穿过第二安装板12和第一安装板3，将方形安装框5以一定高度牢牢固定在烘干网15的外侧，工作人员按下开关面板2上的升降开关，驱动电机10启动，驱动电机10提供一个动力带动缠绕杆25转动，缠绕杆25在驱动电机10的作用下进行顺时针旋转或者逆时针旋转，缠绕杆25转动时对提拉绳17产生一个牵引力，提拉绳17借助张力轮9这个支点，通过吊环8向上提拉平移板7，平移板7受到提拉力带动升降块18在与之形状相互匹配的升降槽14内进行升降运动，使得温度自调装置本体24与烘干网15接触，工作人员按下开关面板2上的位移开关，伸缩气缸20启动，伸缩气缸20带动位移块21进行伸缩运动，位移块21在与之形状相互匹配的位移槽19内左右滑动，调节温度自调装置本体24的检测位置，温度自调装置本体24对烘干网15进行温度自调，温度自调装置本体24通过对烘干网15表面温度进行检测，对后续烘干网15是否继续通电加热还是断电降温进行调节，当烘干网15表面粘附有杂质时，工作人员按下开关面板2上的清理开关，微型气缸23启动，微型气缸23带动温度自调装置本体24进行伸缩运动，避免清理时温度自调装置本体24与烘干网15摩擦接触后表面发生磨损，工作人员调节好温度自调装置本体24的高度后再次按下开关面板2上的位移开关，位移块21左右滑动使
得软性清理刷16与烘干网15摩擦接触，软性清理刷16对烘干网15表面粘附的杂质进行清理。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。