具有抗滑动性能的弹性纤维、复合纱及织物的制作方法

1.本公开涉及具有改良的抗接缝滑动性能的弹性体纤维(elastomeric fiber)、复合纱及织物的制造。更具体来说，本公开涉及具有抗滑动聚合物添加剂的弹性体纤维，以及包含所述弹性体纤维的弹性体复合纱、织物及制品。


背景技术：

2.具有弹性复合纱的拉伸织物(stretch fabrics)在许多应用中已投放市场很多年。织物及衣物制造商一般知晓如何制造具有正确质量参数的织物以实现消费者可接受的织物。然而，氨纶纤维滑动通常在衣物制造或消费者家庭洗衣期间发生。这种氨纶纤维滑动已成为消费者主要质量投诉之一及百货商店及品牌衣物退货的主要原因之一。
3.弹性纤维(通常称为斯潘得克斯(spandex))在用于织造织物中时通常是经刚性纱包覆。这些纱(通常称为氨纶(elastane)纱)的滑动在氨纶纱从缝制接缝滑脱时发生，导致氨纶纱已滑过的区域的弹性损失。有时，没有视觉上的迹象表明已发生滑动。然而，通常，可随着白色裸氨纶纱须丝粘在织物的表面而观测到滑动。这种滑动因此在深色织物上特别明显。还可随着气泡及/或褶皱出现在仍具有氨纶的织物区域与没有氨纶的织物区域之间而观测到滑动。图1是具有这种接缝滑动问题的缺陷衣物的照片。
4.为产生织物拉伸及恢复，在张力下(也就是说在伸展状态下)加工弹性纤维。在制造用于织造的复合拉伸纱期间，氨纶经拉伸到其初始长度的约三倍，同时经伴侣纤维包覆。
5.在整个织造、染色及精整工艺中，弹性纤维试图松弛；然而，甚至在精整后，弹性纤维仍处在轻微张力下。有时，这种张力导致弹性纤维从织物的切割边缘滑过缝纫线。参见图2。这种滑动在衣物的其中织物处在很大张力下的部分(如裤裆或其它紧身区域)中尤其成问题。当在高温及高机械作用下湿加工衣物时，也会发生滑动。甚至更成问题的是，氨纶滑动不是发生在织物及衣物制造期间，而是发生在几个家庭洗涤周期之后。
6.接缝滑动可由多种因素引起且虽然其可通过遵循与织物构造、切割及缝纫技术、纱牵伸及捻合程度、热定型条件；纱选择、湿加工条件及柔软剂的使用有关的推荐程序减少到某种程度，但氨纶滑动仍随机发生，特别是对于具有高拉伸程度且具有聚酯及嫘萦(rayon)短纤维的松散织物。
7.复合弹性纱为众所周知。例如，美国专利4,470,250；4,998,403；7,134,265；及6,848,151公开弹性体纤维(如斯潘得克斯)，其经相对无弹性纤维包覆以便促进可接受的针织或织造加工，及提供用于各种终用途织物的具有可接受特性的弹性复合纱。公开的第2008/0268734a1号美国专利申请案及公开的第2008/0318485a1号美国专利申请案公开了一种刚性长丝，其与弹性长丝一起用作包芯纱内的芯。
8.wo 2010045637a2公开一种用于针织织物中防滑的可熔性双组分斯潘得克斯。
9.需要具有良好抗滑动性能的弹性体纤维，其锚固良好且防止从衣物接缝滑落。


技术实现要素：

10.本公开提供弹性体纤维，及包含弹性体纤维的复合纱、织物及制品，所述弹性体纤维展现改良的抗氨纶滑动、容易拉伸、容易加工、低收缩率、易于衣物制造、极佳恢复力及低生长。
11.本发明的一个方面涉及一种具有改良的接缝滑动性能的弹性体纤维，其包含具有低于100℃的玻璃转变的聚合物添加剂。在一个非限制性实施例中，弹性体为斯潘得克斯。在一个非限制性实施例中，聚合物添加剂为包含双(4-异氰酸基环己基)甲烷及n-烷基二乙醇胺的聚氨酯或其衍生物。在另一个非限制性实施例中，聚合物添加剂为包含聚苯乙烯与马来酸酐的反应产物的长侧链共聚物。
12.本发明的另一个方面涉及一种包含抗滑动弹性体纤维的弹性体复合纱。在一个非限制性实施例中，弹性体复合纱包括芯，所述芯包括在纱表面中经硬质纤维包围、捻合，或交络的抗滑动弹性体纤维，硬质纤维用于保护弹性体纤维在纺织工艺期间免于磨损且有助于稳定弹性体纤维的弹性行为。本发明的复合纱可包括但不限于用硬质纱单包绕弹性体纤维；用硬质纱双重包绕弹性体；用短纤维连续包覆(也就是说包芯(core spun/core-spinning))弹性体纤维，接着在缠绕期间捻合；用喷气机将弹性体及硬质纱交络及缠结；及将弹性体纤维及硬质纱捻合在一起。
13.本发明的另一个方面涉及具有经纱及纬纱且包含包括防滑抗滑动弹性体纤维的复合纱的织造拉伸织物。在一个非限制性实施例中，复合纱包括至少一种硬质纤维的鞘及包括抗滑动纤维的芯。
14.本发明的另一个方面涉及包含具有改良的接缝滑动性能的弹性体纤维或含所述弹性体纤维的复合纱或织物的制品。在一个非限制性实施例中，制品为衣物。
15.本发明的又另一个方面涉及用于制造具有改良的抗氨纶滑动的弹性体纤维、复合纱、织物及制品的方法。在这些方法中，将具有低于100℃的玻璃转变的聚合物添加剂添加到弹性体纤维。在一个非限制性实施例中，弹性体为斯潘得克斯。在一个非限制性实施例中，聚合物添加剂为包含双(4-异氰酸基环己基)甲烷及n-烷基二乙醇胺的聚氨酯或其衍生物。在另一个非限制性实施例中，聚合物添加剂为包含聚苯乙烯与马来酸酐的反应产物的长侧链共聚物。
附图说明
16.图1是具有接缝滑动的缺陷衣物的照片。
17.图2是具有滑动的弹性包覆纱的说明。
18.图3(a)、3(b)、3(c)、3(d)及3(e)是各种弹性复合纱的示意图。
19.图4a及4b是用于本发明中的聚合物添加剂的非限制性实施例的化学结构。图4a的结构为包含双(4-异氰酸基环己基)甲烷及n-烷基二乙醇胺的聚氨酯，其中r表示-ch3、-ch2ch3、-ch2ch2ch3、-ch2ch2ch2ch3、-c(ch3)
33
或具有18个碳或更少的其它烷基基团。在图4b中，r1表示nh或o基团；r2表示烷基或烯基、直链或支链c4-c22基团；及m表示可与马来酸酐共聚合的单体，包括但不限于苯乙烯、经取代的苯乙烯、乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯、丁二烯、十八烯、丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、氯乙烯
20.图5是包芯设备的示意图。
21.图6是添加剂psc18的差示扫描量热法(dsc)曲线。
22.图7是添加剂2psc18的dsc曲线。
具体实施方式
23.本发明涉及弹性体纤维，及包含弹性体纤维的复合纱、织物及制品，所述弹性体纤维展现改良的抗氨纶滑动、容易拉伸、容易加工、低收缩率、易于衣物制造、极佳恢复力及低生长。
24.更具体来说，本发明涉及包含弹性体及具有低于100℃的玻璃转变温度的聚合物添加剂的抗滑动弹性体纤维。本发明还关于包含所述抗滑动弹性体纤维的弹性复合纱。本发明涉及同样包含此种弹性复合纱的拉伸织造织物。所述织物基本上不含氨纶滑动且具有拉伸、柔软手感、穿着时的极佳舒适性、尺寸稳定性及天然纤维外观及感觉(feel)的期望组合。本发明还关于一种用于制造此种纤维、纱及织物的工艺，以及包含本发明的织物的衣物。
25.如本文所用，术语“接缝滑动”或“氨纶滑动”是指弹性体纤维(如但不限于斯潘得克斯)不保持锚固且在接缝区域中在纱的切割端倒滑的情况。因此，在纱的一端，不再有任何氨纶纤维，因为其已轴向地缩回于纱束及织物的内部。在氨纶纤维从接缝滑出后，其会在接缝线附近产生松垂/波形织物外观及/或非弹性区域。
26.如本文所用，术语“改良的”及“减少的”在提到接缝滑动或氨纶滑动时表示根据本发明的包含抗滑动添加剂的弹性体纤维滑动的长度相比于不具有所述抗滑动添加剂的相同弹性体纤维滑动的长度减少。
27.如本文所用，术语“抗滑动”在关于纤维使用时是指纤维的氨纶展现对接缝区域中从纱的切割边缘的任何倒滑的抗性。
28.如本文所用，术语“刚性”或“硬质”是指基本上非弹性的纤维或纱。刚性或硬质纤维的实例包括但不限于聚酯、棉、尼龙、嫘萦及羊毛及其任何组合。
29.弹性体的(elastomeric)或弹性体(elastomer)纤维在本文中可互换使用。弹性体是具有橡胶般弹性的聚合物。所述术语涵盖宽范围的材料。“弹性体的”(elastomeric)是弹性体(elastomer)的形容词。弹性体的(elastomeric)或弹性体(elastomer)纤维包括弹性体聚合物。这些纤维是所属领域的技术人员通常用来提供织物及衣物中的拉伸及弹性恢复。“弹性体的(elastomeric)”或“弹性体(elastomer)”纤维是不含稀释剂的连续长丝(任选地是聚结复丝)或多个长丝，其具有超过100％的断裂伸长率，与任何卷曲(crimp)无关。弹性体纤维在(1)被拉伸到其长度的两倍；(2)保持一分钟；及(3)松开时，在松开一分钟内缩回到小于其初始长度的1.5倍。如本说明书的文本中所使用，“弹性体纤维(elastomeric fiber)”或“弹性体纤维(elastomer fiber)”表示至少一个弹性体纤维或长丝。此种弹性体纤维包括但不限于橡胶长丝、双成分长丝(其可为以橡胶、聚氨酯等为主)、拉丝托(lastol)及斯潘得克斯。
[0030]“斯潘得克斯”是其中纤维形成物质为包含至少85重量％的嵌段式聚氨酯的长链合成聚合物的制造纤维。由于斯潘得克斯纤维是以嵌段式聚氨酯弹性体为主，故斯潘得克斯纤维是弹性体纤维的子类别。
[0031]“弹性酯”是其中纤维形成物质为包含至少50重量％的脂族聚醚及至少35重量％
的聚酯的长链合成聚合物的制造纤维。尽管不为弹性体的，但弹性酯可包括在本文某些织物中。
[0032]“聚酯双组分纤维”表示包含沿着纤维的长度彼此紧密粘附的一对聚酯的连续长丝，因此纤维横截面为例如并排、偏心鞘-芯或其它适合的横截面，其中可发展有用的卷曲。聚酯双组分长丝包含聚(对苯二甲酸丙二酯)及至少一种选自由聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(对苯二甲酸丙二酯)及聚(对苯二甲酸丁二酯)或这些成员的组合组成的群组的聚合物，其具有约10％到约80％之后热固卷曲收缩值。
[0033]
术语“弹性纤维”是指可为拉伸织物提供弹性及恢复的任何纤维。弹性纤维包括“弹性体纤维(elastomeric fiber)”、“弹性酯纤维(elastoester fiber)”、斯潘得克斯、“聚酯双组分长丝”及本明书中的其它纤维。
[0034]“复合纱”是包含经刚性纤维包围、捻合，或交络的两种弹性纤维的复合纱。刚性纤维用于保护弹性纤维在纺织工艺期间免于磨损。此种磨损可导致弹性纤维的断裂与相继工艺中断及非所欲织物不均匀性。此外，包覆有助于稳定弹性纤维弹性行为，因此与裸弹性纤维的可能情况相比，可在纺织工艺期间更均匀地控制复合纱的伸长率。复合纱还可增加纱及织物的抗拉模量，这有助于改良织物恢复力及尺寸稳定性。复合纱的多个非限制性实例显示于图3(a)到3(e)中，包括：图3(a)，用短纤维连续包覆(也就是说包芯)抗滑动斯潘得克斯，接着在缠绕期间捻合；图3(b)，用喷气机将抗滑动斯潘得克斯及硬质纱交络及缠结；图3(c)，用硬质纱单包绕抗滑动斯潘得克斯；图3(d)，用硬质纱双重包绕抗滑动斯潘得克斯；及图3(e)，将抗滑动斯潘得克斯及硬质纱捻合在一起。
[0035]
复合纱的一个非限制性实例是“包芯纱”(csy)，其由可分离芯经纺纤维鞘围绕组成。例如，在棉/抗滑动斯潘得克斯包芯纱中，芯包括抗滑动斯潘得克斯且经短棉纤维包覆。
[0036]
如本文所用，术语“织物”是指针织或织造材料。针织织物可为平针织物、圆形针织物、经线针织物、精细弹性物(narrow elastic)及网眼织物。织造织物可为任何构造，例如缎纹(sateen)、斜纹(twill)、平纹(plain weave)、牛津纹(oxford weave)、篮纹(basket weave)及精细弹性物等。
[0037]
如本文所用，“顺序投梭(pick-and-pick)”表示其中包含抗滑动弹性体纤维的一根纬纱及包含规则纺织长丝或短纤维的另一根纬纱以交替投梭方式进行织造的织造方法及织造构造。
[0038]“共插入”表示其中低熔纤维及规则纺短或长丝纬纱以相同投梭方式织造成一者的织造方法及织造构造。
[0039]“外透(grin-through)”是用于描述织物中裸抗滑动斯潘得克斯长丝的暴露的术语。所述术语还可应用于复合纱，在所述情况下，外透是指芯抗滑动斯潘得克斯穿过包覆纱的暴露。外透可自身明显地表现为非所欲闪光剂(glitter)或触感为合成感觉或手感。织物正面的低外透优于织物背面的低外透。
[0040]
本文发明人已惊人地发现，在将具有低于100℃的玻璃转变温度的聚合物添加剂添加到弹性体(如斯潘得克斯)后，氨纶滑动减少。在不受任何理论约束下，认为，由于在纺丝及存储期期间聚合物迁移到弹性体表面上，故发生此种氨纶滑动减少。认为，所述添加剂增加弹性体与任何鞘短纤维之间的粘合性及摩擦力，因此防止例如衣物制造、衣物湿法加工及家庭洗衣期间的弹性纤维滑动。
[0041]
因此，本发明的一个方面涉及一种抗滑动弹性体纤维，其包括弹性体及有效量的具有低于100℃的玻璃转变温度的聚合物添加剂。
[0042]
根据本发明，可有效产生抗滑动纤维的具有低于100℃的玻璃转变温度的聚合物添加剂的量可在相当宽泛范围内变化。当浓度低为纤维的一半重量百分比的聚合物添加剂与常规精整剂(finisher)组合用于纤维中时，得到弹性体纤维抗滑动的改良。然而，当聚合物添加剂为至少1％时，得到更大改良。尽管可有时使用较大浓度的聚合物添加剂(例如10％)，但通常使用较小5％的浓度且优选的浓度是在1到3％的范围内。
[0043]
在一个非限制性实施例中，针对抗滑动特性并入的聚合物添加剂包含脂族二异氰酸酯与多元醇或脂族二醇(二醇)之间的反应产物。
[0044]
为了通过与聚合物的增强的相分离性将添加剂的功效最大化，优选双官能脂族异氰酸酯，包括双(4-异氰酸基-环己基)甲烷及1,6-二异氰酸基己烷的家族。然而，可用于本发明中的双官能异氰酸酯的其它实例包括4,4
’‑
亚甲基双(苯基二异氰酸酯)(也称为4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi))、2,4
’‑
亚甲基双(苯基二异氰酸酯、4,4
’‑
亚甲基双(环己基二异氰酸酯)、1,4-二甲苯二异氰酸酯、1,4-双(异氰酸基甲基)环己烷、2,6-甲苯二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯及其混合物。特定二异氰酸酯的实例包括500及1,4-h6xdi(三井化工(mitsui chemicals))、mb(拜耳公司(bayer))、m(basf)及125mdr(陶氏化学(dow chemical))及其组合。
[0045]
为了赋予染料位点及改良的环境耐久性，氨基二醇及其它氨基官能化多元醇为优选多元醇源。此类氨基二醇可包括但不限于n-第三丁基二乙醇胺、n-甲基二乙醇胺、n-乙基二乙醇胺及其混合物。可使用其它多元醇，包括但不限于聚(四亚甲基醚)二醇(ptmeg)、共聚醚二醇(如聚(四亚甲基醚-共聚-亚乙基醚)二醇及聚(四亚甲基醚-共聚-2-甲基四亚甲基醚)二醇)、低分子量的每个分子具有不多于12个碳原子的聚酯及共聚酯二醇(如聚己内酯二醇及通过脂族二甲酸及二醇的缩合聚合产生的那些或其混合物)及通过脂族二醇与光气、二烷基碳酸酯或二芳基碳酸酯的缩合聚合产生的聚碳酸酯二醇。特定市售二醇的实例为二醇(美国堪萨斯州威奇塔市的英威达(invista of wichita，kansas，usa))、ptg-l二醇(保土谷化学工业株式会社(hodogaya chemical co.，ltd.)，日本东京(tokyo，japan))、二醇(宇部兴产公司(ube industries，ltd.)，日本东京)及多元醇(斯特潘(stepan)，美国伊利诺伊州(illinois，usa))。
[0046]
有效聚合物添加剂的一个非限制性实例为包含双(4-异氰酸基环己基)甲烷及n-烷基二乙醇胺的聚氨酯或其衍生物。参见例如图4a，其中r表示-ch3、-ch2ch3、-ch2ch2ch3、-ch2ch2ch2ch3、-c(ch3)3或具有18个碳或更少的其它烷基基团。这种类型的添加剂具有粘合功能。其为沿着聚合物链具有三级胺重复单元的聚合物碱性胺，其可用作酸染料助剂。其当以极高浓度使用时在白度保持方面还提供一些益处。其可提供在酸染色性方面的实质益处加上烟雾气体及nox排放后的性能的改良。
[0047]
有效聚合物添加剂的另一个非限制性实例为具有长烷基或烯基、直链或支链侧链的共聚物。参见例如图4b，其中r1表示nh或o基团；r2表示烷基或烯基、直链或支链c4-c22基团；及m表示可与马来酸酐共聚合的单体，包括但不限于苯乙烯、经取代的苯乙烯、乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯、丁二烯、十八烯、丙烯酰胺、丙烯腈、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、氯乙烯。这种聚合物添加剂是通过使胺或醇与包含马来酸酐的共聚物反应来制备。这种化学品使得添加
其的弹性体变得较粘且较稠。所述添加剂包含-cooh、长烷基或烯基、直链或支链侧链且展现低于75℃的软化温度，这可导致与棉花相互作用且增加与短纤维的摩擦。
[0048]
虽然本文中发明人使用斯潘得克斯作为弹性体，如熟练技术人员将明了，具有橡胶般弹性的其它弹性体聚合物可通常用于所述纤维，以及包含的纱、织物及制品中且包括在本发明的范围内。
[0049]
当使用斯潘得克斯时，由嵌段式聚氨酯聚合物(如以聚醚、聚酯、聚醚酯等为主的那些)制造纤维。此种聚合物及从此种聚合物制备纤维是众所周知的方法且描述于例如第2,929,804号、第3,097,192号、第3,428,711号、第3,553,290号及第3,555,115号美国专利中，所述案的全部内容是通过引用的方式并入本文中。关于本发明，尽管可使用任何嵌段式聚氨酯聚合物，但已发现由以聚醚为主的聚氨酯制成的斯潘得克斯纤维与其它纤维相比从包含根据本发明的添加剂获益更多。出于这种原因，包含以聚醚为主的聚氨酯的本发明实施例为优选。
[0050]
在制造根据本发明的抗滑动斯潘得克斯纤维中，制备包含至少85％嵌段式聚氨酯的长烷基或烯基、直链或支链侧链合成聚合物的溶液，然后穿过孔口干纺成长丝。通常将有效量的具有低于100℃的玻璃转变温度的聚合物添加剂及任何其它所需添加剂溶解或分散于溶剂中，然后在孔口上游的溶液处理系统中的任何几个点添加到聚合物溶液。
[0051]
除了以上提到的具有低于100℃的玻璃转变温度的聚合物添加剂之外，本发明的抗滑动弹性体纤维还可包含一种或多种具有不同用途的另外添加剂，包括但不限于消光剂、另外抗氧化剂、染料、染料增强剂、uv稳定剂、颜料及其它功能增强材料。
[0052]
在本发明的一个非限制性实施例中，抗滑动弹性体纤维用于包含经鞘硬质纤维包覆的抗滑动弹性体纤维的弹性复合纱中。此种复合纱的非限制性实例描绘于图3(a)到3(e)中。抗滑动斯潘得克斯经至少一根硬质纤维或纱包围，捻合，或交络。包含抗滑动弹性体纤维及硬质纱的复合纱在本说明书的文本中也称为“包覆纱”。硬质纱鞘包覆斯潘得克斯的弹性体纤维的合成光泽、眩光及明亮外观。硬质纱包覆还用于在织造工艺期间保护弹性体免于磨损，磨损可导致弹性体纤维断裂及相继工艺中断及非所欲织物不均匀性。此外，包覆有助于稳定纤维的弹性行为，因此与裸弹性体纤维的可能情况相比，可在织造工艺期间更均匀地控制复合纱伸长率。
[0053]
在一个非限制性实施例中，复合纱为通过将本发明的抗滑动弹性体纤维引入到纺丝框架的前牵伸辊(在此其经短纤维包覆)而产生的包芯纱。代表性包芯设备40的一个非限制性实施例显示于图5中。
[0054]
在包芯工艺中，将本发明的抗滑动纤维与硬质纱组合形成复合包芯纱。如图5中所显示，来自管48的抗滑动纤维通过正向驱动的进给辊46的作用在箭头50的方向上解绕。进给辊46用作管48的托架且以预定速度输送抗滑动纤维52。
[0055]
硬质纤维或纱44从管54解绕以遇见前辊组42处的抗滑动纤维52。组合的抗滑动纤维52及硬质纤维44在纺丝装置56处被包芯在一起。
[0056]
抗滑动纤维52在其进入前辊42之前被拉伸(牵伸)。抗滑动纤维通过进给辊46与前辊42之间的速度差被拉伸。前辊42的输送速度大于进给辊46的速度。调整进给辊46的速度可实现所需牵伸比或拉伸比。
[0057]
与未拉伸纤维相比，这种拉伸比通常为1.01倍到5.0倍(1.01x到5.0x)。拉伸比过
低将导致具有外透及不定心抗滑动纤维的低质量纱。拉伸比过高将导致抗滑动纤维及芯空隙的断裂。
[0058]
在一个非限制性实施例中，本发明的包芯纱包含具有在约10丹尼到约180丹尼，例如约20丹尼到约140丹尼的范围内的线性密度的抗滑动纤维。硬质纱的线性密度可在约5英制棉纱支数(english cotton count)(ne)到约60英制棉纱支数，例如6英制棉纱支数到约40英制棉纱支数的范围内。
[0059]
本发明的抗滑动纤维还可用于具有两根芯长丝(芯长丝i及芯长丝ii)的包芯纱中。在包芯纱中，芯长丝i为抗滑动弹性体纤维，优选为抗滑动斯潘得克斯，及芯ii为对照长丝。这两根芯长丝在表面上经刚性短纤维包覆为鞘。在一个非限制性实施例中，芯长丝ii的对照长丝为纹理化聚酯、尼龙(nylon)、嫘萦长丝、ppt长丝、双组分纤维或pbt拉伸纤维。本文发明人已惊人地发现，添加对照长丝作为芯长丝ii有助于将芯长丝i的抗滑动纤维保持在适当位置且防止其回拉。从这种双包芯纱制备的织物具有高拉伸力及高恢复力。在一个非限制性实施例中，对照长丝芯ii的线性密度在约15丹尼(16.5dtex)到约450丹尼(495dtex)，包括约30丹尼到150丹尼(33dtex到165dtex)的范围内。使用较高线性丹尼对照长丝可导致具有实质外透的织物。
[0060]
在本发明的一个非限制性实施例中，复合纱为如显示于图3(b)中的合成长丝/弹性纤维空气包覆纱。术语“缠结(entangling)”、“交络(intermingling)”、“交织(interlacing)”及“包覆(covering)”(也称为“缠结(entangled)”、“交络(intermingled)”、“交织(interlaced)”或“包覆(covered)”)如本文所用是指其中空气射流通常以与纱道成90
°
角直接喷向纱的工艺及产品。对于这个实施例，如图3(b)中所描绘，在生产期间，纱上的速度或张力在交络的入口及出口处基本上相同及所得产品具有长丝与抗滑动斯潘得克斯的高度交络或缠结。在加工期间，将抗滑动纤维与包覆刚性长丝一起进给到交络射流。通过交络刚性长丝，将组分粘合在一起。这种方法的特征在于高加工速度。不需要消捻。
[0061]
在本发明的一个非限制性实施例中，包覆纱为单包覆纱，也称为单包绕，其中抗滑动纤维是经刚性硬质长丝纤维包绕，如图3(c)中所描绘。在这个非限制性实施例中，抗滑动纤维经精确地伸长穿过空心纺锤，经刚性包覆纱包覆，且缠绕在交叉缠绕纱管上。抗滑动纤维仅在一个方向上(s形(s-turn)或z形(z-turn))进行包覆。这些单包覆纱具有捻合倾向，这可将进一步加工复杂化。然而，捻合效果可通过减少可延展性的热处理流来减少。此外，这种捻合效果可通过在精整工艺期间收缩而逆转近100％。
[0062]
在本发明的一个非限制性实施例中，包覆纱为双包覆纱，也称为双重包绕，其中抗滑动纤维是经两种刚性硬质长丝纤维包绕，如图3(d)中所显示。在这个非限制性实施例中，抗滑动斯潘得克斯经精确地伸长穿过空心纺锤，经两根刚性包覆纱包覆，且缠绕在交叉缠绕纱管上。双包覆纱经交叉，也就是说在s及z方向上包覆。内包覆调节拉伸及外包覆补偿纱的捻合倾向。这种复合纱对抗滑动纤维的另外包覆使得这些纱极其适合必须极度耐用的物品。
[0063]
在本发明的一个非限制性实施例中，复合纱为捻合包覆纱。在这个实施例中，首先将纺纱从短纤维捻合或合股在一起。然后，添加抗滑动纤维且捻合在一起。这些类型的纱的非限制性实例包括二合一捻合纱及哈梅尔(hamel)捻合纱。在二合一捻合纱中，抗滑动纤维
与刚性纺纱在高速总成缠绕机上进行组装。随后的捻合在二合一捻合框架上进行。在这个非限制性实施例中，抗滑动纤维良好地包覆成捻。由此种纱制成的成品具有极高服务性能及良好抗滑动。弹性二合一复合纱还可使用裸抗滑动纤维生产。包覆操作改由组装及牵伸操作代替。这是在安装有供给器辊以调整抗滑动纤维牵伸的总成缠绕机器上完成。在此操作期间，抗滑动纤维经拉伸且同时与刚性纤维组分进行组装。此纱的捻合是在二合一框架上进行。
[0064]
在本发明的一个非限制性实施例中，包覆纱为空心纺锤捻合复合纱(哈梅尔纱)，其中，抗滑动纤维是经纺成的纱或长丝包覆。抗滑动纤维经导引穿过空心纺锤，如图3(e)中所显示。硬质纱缠绕在预捻合凸缘式纱管(hd纱管)上，随后将其放入管式纺锤中。在捻合工艺期间，hd纱管与纺锤一起旋转，所述纺锤安装有盖，所述盖将纱管内部气密密封以便避免灰尘沉积。抗滑动斯潘得克斯仍没有捻合且完全为硬质纤维纱所包覆。在本发明的一个非限制性实施例中，包覆纱为siro-复合纱。在这个非限制性实施例中，将两根分开的粗纱进给到纺丝框架的牵伸系统。将抗滑动纤维导引于两根粗纱之间。这些组分纱在牵伸领域的最后一个圆筒之后组合且通过一定捻合加扰。在siro-spun技术中，可以一个步骤生产具有捻合特性的纱。因此，所述技术导致由单独捻合线组成的双包覆纱。抗滑动纤维经由第二进给辊与两根粗纱组合，借此抗滑动纤维具有指定的牵伸。在纺丝工艺之后，siro-spun可任选地经任选蒸制，且借助自动锥体缠绕在管上。与包芯纱相比，siro-spun纱具有更优选包覆及良好手感。
[0065]
包含本发明抗滑动纤维的拉伸织造织物可通过以下工艺来制备。将抗滑动纤维与硬质纤维，如长丝或短粗纱，也就是说棉、羊毛、亚麻、聚酯、尼龙及嫘萦或这些的组合组合，以制造抗滑动纤维复合纱。在形成具有抗滑动纤维芯的复合纱期间，将抗滑动纤维从其初始长度的约1.01
×
牵伸到约5.0
×
。然后用至少一种短纺纱或长丝织造复合纱以形成织物，其然后经染色且通过疋染(piece dyeing)或连续染色方法进行精整。抗滑动纤维复合纱可在经或纬方向上使用以生产经向或纬向拉伸织物。在包芯纱方向上的可用织物拉伸(伸长率)可为至少约10％且不大于约110％。此范围的可用织物拉伸为穿着者提供足够舒适性，同时避免不良织物外观及过多织物生长。抗滑动纤维复合纱还可在织物的经向及纬向两个方向上使用以得到双向拉伸织物，即在经向及纬向两个方向上均具有拉伸的织物。在这种情况下，可用织物拉伸在每个方向上可为至少约10％且不大于约110％。
[0066]
当抗滑动弹性复合纱在一个方向上，例如在纬方向上使用时，对织物的另一方向上的纤维并无特定限制，条件为不损及本发明的益处。可使用棉、聚己内酰胺、聚(六亚甲基己二酰胺)、聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(对苯二甲酸丙二酯)、聚(对苯二甲酸丁二酯)、羊毛、亚麻及其掺合物的纺短纤维，还可使用聚己内酰胺、聚(六亚甲基己二酰胺)、聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(对苯二甲酸丙二酯)、聚(对苯二甲酸丁二酯)、斯潘得克斯及其掺合物的长丝。类似地，当抗滑动复合纱在经方向上使用时，对织物的纬向纤维并无特定限制，条件为不损及本发明的益处。许多类型的纺短纤维及长丝(以经纱为例)可在纬方向上使用。
[0067]
一些实施例的织物及衣物可使用多种不同纤维及纱。这些包括棉、羊毛、丙烯酸纤维(acrylic)、聚酰胺(尼龙)、聚酯、斯潘得克斯、再生纤维素、橡胶(天然或合成)、竹、丝、大豆或其组合。
[0068]
在本发明的一个非限制性实施例中，若抗滑动纤维复合纱在一个方向上，例如在
纬方向上使用，则具有拉伸-及-恢复性质的纱的长丝(例如斯潘得克斯、聚酯双组分纤维等)可在另一个方向上，例如在经方向上使用。在这种情况下，织物可具有经拉伸以及纬拉伸特性。
[0069]
本发明的织造织物可为平纹织造、斜纹、纬凸条纹(weft rib)或缎纹织物。斜纹织物的实例包括2/1、3/1、2/2、1/2、1/3、人字形(herringbone)及山形斜纹(pointed twill)。纬凸条纹织物的实例包括2/3及2/2纬凸条纹。本发明的织物适合用于需要拉伸的各种衣物，如裤子、牛仔裤、衬衫及运动服。
[0070]
可用于制造本发明的织造织物的织机类型包括喷气织机、梭织机、喷水织机、剑桅式织机及小钢梭剑杆(片梭)织机。
[0071]
疋染或连续染色工艺可用于染色及精整本发明的织物。牛仔布(denim)织物是本发明的抗滑动纤维及复合纱的重要应用领域。
[0072]
本发明的织物具有极好、棉质手感。织物手感柔软、光滑，且穿着舒适。织物表面上不会发生抗滑动纤维暴露；无法看到或感觉到抗滑动纤维。与常规弹性织造物相比，所述织物感觉更自然且具有更佳悬垂性，其通常过于拉伸性且具有合成、热手感。
[0073]
分析方法
[0074]
使用以下分析方法。
[0075]
织物加载力及卸除力
[0076]
使用动态抗拉测试仪instron对织物量测伸长率及韧性性质。沿着长度尺寸量测的样品尺寸为1x3英寸(1.5cm x 7.6cm)。将样品放在夹具中且以每分钟200％伸长率的应变速率延伸直到达到最大伸长率。牛仔布样品是0％到30％伸长率延伸，持续三个循环。在第三循环后，量测在12％或30％伸长率下的加载力及卸除力。
[0077]
弹性纤维接缝滑动
[0078]
在温度、时间及机械作用的标准化条件下测试织物试样以再建立在工业衣物洗涤及家庭洗衣中发生的弹性纤维滑动。随后，根据所显示的标准程序量测弹性纤维滑动。制备两个平行于织物长度及宽度切割的代表性50x50cm织物试样。各试样应包含不同组的经纱及纬纱。试样应经过标记以指示经方向。
[0079]
使用以下条件将各试样过度锁缝以防止洗涤期间原始边缘散开：缝纫针：100
–
110suk系统；缝纫线：针及纱管线均为30nm/3堆；缝线密度：3到4缝线/cm。
[0080]
在以下条件洗涤及干燥织物样品：洗涤机器：类似于tupesa tsp-15，具有单个75cm直径隔室的1立式机器；浴温：98℃；加工时间：90分钟；浴比：1/8；机器速度：25到28rp；ph：10；盐：20gr/1；干燥温度：90℃。
[0081]
在精整洗涤及滚动干燥之后，通过将各试样铺放成单层来调理试样至少16小时。将样品轻轻蒸汽熨烫以便帮助量测。
[0082]
如下量测弹性纤维接缝滑动：沿着试样经及/或纬方向的两侧，选择两个斑点并进行标记。在各标记的斑点中，将织物在织物宽度及/或长度方向上切成5cm且小心地移去过度锁缝线。在织物检查光下，将纬纱及/或经纱一个接着另一个地从5.0cm区域移去且观测经向/纬向弹性纤维。有时需要去捻合包覆纱以找到弹性纤维。一旦发现弹性纤维，则停止移去纬纱/经纱。量测织物边缘到弹性线位置之间的距离。两个试样中这个距离的平均值视为弹性纤维滑动，单位为毫米。
[0083]
实例
[0084]
以下实例证实本发明及其用于制造各种织物中的能力。本发明能够具有其它及不同实施例，及其若干细节能够进行各种明显方面的修改，而不脱离本发明的范围及精神。因此，所述实例本质上应视为说明性而非限制性。
[0085]
实例1：从包含双(4-异氰酸基环己基)甲烷及n-烷基二乙醇胺的聚氨酯制备添加剂
[0086]
通过使双(4-异氰酸基环己基)甲烷与n-烷基二乙醇胺反应来制备聚氨酯添加剂。参见图4a。举例来说，将n-第三丁基二乙醇胺(1600.0g)及双(4-异氰酸基环己基)甲烷(2290.0g，w，来自科思创(covestro))添加到3287.0g二甲基乙酰胺(dmac)中。将溶液加热到70℃到120℃，维持4到12小时，接着冷却到室温。使用折射率检测器通过凝胶渗透色谱法(gpc)来量测分子量mn＝5300及分散度使用dmac及0.1％licl在60℃及1.0ml/min的流速下作为gpc的洗脱剂。使用聚苯乙烯(ps)标准品校准gpc。
[0087]
mdea-105的一个实例：在反应釜中将双(4-异氰酸基环己基)甲烷(152.0g)添加到300.0g dmac中。将n-甲基二乙醇胺(80.0g)及100.0g dmac缓慢添加到所述釜中。
[0088]
将溶液加热到85℃，维持6小时，接着冷却到室温。通过gpc分析聚合物，具有分子量mn＝3500及分散度
[0089]
bdea-105的一个实例：在反应釜中将双(4-异氰酸基环己基)甲烷(158.4g)添加到360.0g dmac中。将n-丁基二乙醇胺(113.3g)及120.0g dmac缓慢添加到所述釜中。将溶液加热到85℃，维持6小时，接着冷却到室温。通过gpc分析聚合物，具有分子量mn＝3400及分散度
[0090]
实例2：从包含双(4-异氰酸基环己基)甲烷及n-甲基二乙醇胺的聚氨酯制备添加剂
[0091]
通过使双(4-异氰酸基环己基)甲烷与n-甲基二乙醇胺反应来制备聚氨酯添加剂。在反应釜中将双(4-异氰酸基环己基)甲烷(152.0g)添加到300.0g dmac中。将n-甲基二乙醇胺(80.0g)及100.0g dmac缓慢添加到所述釜中。将溶液加热到85℃，维持6小时，接着冷却到室温。通过gpc分析聚合物，具有分子量mn＝3500及分散度
[0092]
实例3：从包含双(4-异氰酸基环己基)甲烷及二醇的聚氨酯制备添加剂
[0093]
通过使双(4-异氰酸基环己基)甲烷与2-甲基-1,3-丙二醇反应来制备聚氨酯添加剂。
[0094]
mpd-105的一个实例：将双(4-异氰酸基环己基)甲烷(150.8g)、2-甲基-1,3-丙二醇(60.0g)、k-kat xk640(0.04g，金氏企业有限公司(king industries，inc.))及dmac(370.0g)添加到反应釜中。在将溶液加热到90℃，维持6小时，接着冷却到室温。通过gpc分析聚合物，具有分子量mn＝4100及分散度
[0095]
mpend-105的一个实例：将双(4-异氰酸基环己基)甲烷(150.8g)、3-甲基-1,5-戊二醇(79.5g)、k-kat xk640(0.04g，金氏企业有限公司)及dmac(400.0g)添加到反应釜中。将溶液加热到90℃，维持6小时，接着冷却到室温。通过gpc分析聚合物，具有分子量mn＝4500及分散度
[0096]
pd-105的一个实例：将双(4-异氰酸基环己基)甲烷(150.8g)、1,5-戊二醇(70.8g)、k-kat xk640(0.04g，金氏企业有限公司)及dmac(385.0g)添加到反应釜中。将溶
液加热到90℃，维持6小时，接着冷却到室温。通过gpc分析聚合物，具有分子量mn＝4500及分散度
[0097]
实例4：长侧链共聚物的制备
[0098]
通过使烷基或烯基、直链或支链胺或醇与聚(m-共聚-马来酸酐)共聚物中的酸酐基团反应来制备长侧链共聚物。参见图4b。在典型实验中，将聚(m-共聚-马来酸酐)溶解在二甲基乙酰胺(dmac)溶液中，接着添加醇或胺。将混合物加热到50到120℃，维持1到10小时。根据ft-ir的1854cm-1
及1772cm-1
峰(酸酐基团的振动)的消失，反应是完全转化。
[0099]
聚(苯乙烯-共聚-马来酸酐)以购自珀力科聚(polyscope)公司。硬脂胺以armeen 18d购自诺力昂(nouryon)公司。在反应釜中将41.70g聚(苯乙烯-共聚-马来酸酐)(1000，474mg/koh酸值)添加到250.0g二甲基乙酰胺(dmac)中。在固体溶解之后，将44.10g硬脂胺(armeen 18d)添加到所述溶液中且加热到85℃，维持4小时。通过冷却到室温来形成长侧链共聚物ps-c18溶液。通过在真空下移去dmac溶剂来回收聚合物。ps-c18聚合物的玻璃转变温度(tg)为55.85℃，通过差示扫描量热法(dsc)测得(图6)。
[0100]
通过使2000(370mg/koh酸值)与armeen 18d反应，类似地制备2ps-c18聚合物。2ps-c18的tg为41.37℃，通过dsc测得(图7)。
[0101]
实例5：纤维纺丝工艺
[0102]
对于所有实例，使100.00份1800与23.46份125mdr反应以产生异氰酸酯封端的预聚物。所形成的预聚物中异氰酸酯端基的浓度为预聚物的2.60重量％。将所述预聚物与n,n-二甲基乙酰胺(dmac)混合且溶解于其中以得到具有约45重量％固体的溶液，且然后与包含摩尔比为90比10的乙二胺(eda)及2-甲基戊二胺的混合物及二乙胺(dea)的dmac溶液进一步反应以形成具有35％聚合物固体的粘性聚(胺甲酸酯脲)溶液。
[0103]
将所述聚合物溶液与呈浆液形式的添加剂以产生根据固体的总重量计约1.35％gp45抗氧化剂、0.54％以硅酮油为主的纺丝助剂、1.50％碳钙镁矿/水菱镁矿及0.17％氧化钛粉末的浓度混合。使用干燥纺丝工艺以869米/分钟的缠绕速度将包含混合添加剂的所得聚合物溶液纺成44dtex 5长丝斯潘得克斯纤维。对于不同实例，将各种浓度的以聚氨酯为主的抗滑动添加剂掺合到呈浆液形式的聚合物中。所有实例均在就分特(decitex)(44dtex)及纺丝速度方面类似的条件下进行纺丝。
[0104]
实例6：弹性复合纱及织物制造
[0105]
对于各以下牛仔布织物实例，使用100％棉开端纺纱或环锭纺纱(ring spun)作为经纱。牛仔布织物包括两支纱：具有不规则布置图案的7.0ne oe纱及8.5ne oe纱。在整经之前，将所述纱以绳状进行靛蓝染色。然后，将其上浆且缠绕到织轴(weaving beam)上。
[0106]
使用具有弹性纤维及低熔纤维的几种复合纱作为纬纱，包括包芯、喷气包覆及双包芯。表1列出用于制造用于各实例的复合纱的材料及工艺。斯潘得克斯可从特拉华州威尔明顿(wilmington，delaware)的莱卡(lycra)公司得到。
[0107]
随后使用各实例的复合纱来制造拉伸织造织物。表1概述用于织物中的纱及织物的接缝滑动长度。除非另有说明，否则所述织物是在多尼尔(donier)喷气或剑桅式织机上进行织造。织机速度为500梭/分钟。织物为3/1斜纹。织物的宽度在织机及坯布状态下分别为约76及约72英寸。织机具有两倍的织轴容量。
[0108]
实例中的各坯布织物均是通过摇摇染色机器(jiggle dye machine)来完成。在49℃下将各织造织物用3.0重量％64(盛邦有限公司(sybron inc.))预洗净10分钟。之后，在71℃下将其用6.0重量％(杜利化学品责任有限公司(dooley chemicals.llc inc.))及2.0重量％lfh(杜邦公司(e.i.dupont co.))脱浆30分钟，然后在82℃下用3.0重量％64、0.5重量％lfh及0.5重量％磷酸三钠洗净30分钟。
[0109]
实例a：44dtex抗滑动斯潘得克斯纤维及包芯纱
[0110]
实例a包括一组斯潘得克斯纤维及棉包芯纱及织物。斯潘得克斯纤维由各种精整剂(finishes)、成分及使用或不使用抗滑动聚合物添加剂制成。使用双(4-异氰酸基环己基)甲烷及n-烷基二乙醇胺作为抗滑动聚合物添加剂。具有这些斯潘得克斯纤维的14s棉包芯纱是在牵伸3.5x下制成。1/3斜纹牛仔布织物以40梭/英寸织造并进行精整。然后测试斯潘德克斯滑动长度。
[0111]
样品1为比较实例，因为没有添加抗滑动聚合物添加剂。织物具有极高接缝滑动28.7mm。此种织物具有产生与洗衣后滑动有关的缺陷衣物的高风险。在30％伸长率下的织物加载力为1616.6克及在12％伸长率下的卸除力(恢复力)为156.2克。
[0112]
在样品2中，2％抗滑动聚合物添加剂是在纤维纺丝工艺期间添加。测试数据显示织物滑动显着减少到9.4％(参见表1)。此种织物在衣物洗涤工艺之后具有与滑动有关的缺陷的极低风险。
[0113]
在样品3中，将3％抗滑动聚合物添加剂添加到纤维中。织物滑动长度还处在极低水平(9.5mm)。
[0114]
在样品4中，添加高内含物含量的无机氯化物抗蚀剂，同时保持抗滑动聚合物添加剂为3％。织物仍维持滑动长度在低水平(11.1％)。
[0115]
样品5证实甚至在添加防粘添加剂之后，具有抗滑动聚合物添加剂的斯潘德克斯在抗滑动方面仍旧表现很好。织物抗滑动长度为11.7mm。在30％伸长率下的织物加载力为1880克及在12％伸长率下的卸除力(恢复力)为191.5克。与样品1相比，样品5的此种织物继续提供舒适性及移动自由，同时维持极佳恢复。
[0116]
样品6，其为具有3根长丝的44dtex抗滑动斯潘德克斯，在添加抗滑动聚合物添加剂之后也具有极低滑动水平。滑动长度为12.2mm，这类似于具有5根长丝纤维的44dtex斯潘得克斯(样品5)。在30％伸长率下的织物加载力为1686.2克及在12％伸长率下的卸除力(恢复力)为145.2克。
[0117]
样品7使用以双(4-异氰酸基己基)甲烷与n-甲基二乙醇胺为主的抗滑动添加剂，且经纺丝为具有5根长丝的44dtex抗滑动斯潘得克斯。纤维滑动长度为9.4mm，这类似于具有5根长丝纤维的44dtex斯潘得克斯(样品5)。在30％伸长率下的织物加载力为2377.2克及在12％伸长率下的卸除力(恢复力)为259.1克。
[0118]
样品8使用以双(4-异氰酸基己基)甲烷与3-甲基-1,5-戊二醇为主的抗滑动添加剂，且经纺丝为具有5根长丝的44dtex抗滑动斯潘得克斯。纤维滑动长度为14.9mm，相对于对照(样品1)，其也产生改良的性能。在30％伸长率下的织物加载力为2398.0克及在12％伸长率下的卸除力(恢复力)为250.0克。
[0119]
实例b：78dtex抗滑动斯潘得克斯纤维及包芯纱
[0120]
实例b包括两种类型的抗滑动77dtex斯潘得克斯纤维及棉包芯纱及织物。斯潘得克斯纤维具有5根长丝。
[0121]
样品7中的斯潘得克斯为不具有抗滑动添加剂的斯潘得克斯的比较实例。由这种纤维制成的织物具有极高接缝滑动20.2mm，如表1中所显示。在30％伸长率下的织物加载力为1639.5克及在12％伸长率下的卸除力(恢复力)为232.1克。
[0122]
在样品8中，在纤维制造期间，将双(4-异氰酸基环己基)甲烷与n-烷基二乙醇胺的2％抗滑动聚合物添加剂添加到斯潘得克斯。织物接缝滑动长度减少到13.5mm，这指示织物具有产生与衣物洗涤后斯潘得克斯滑动有关的缺陷衣物的低风险。在30％伸长率下的织物加载力为1599.7克及在12％伸长率下的卸除力(恢复力)为284.9克。因此，与样品7相比，添加抗滑动添加剂不影响与织物舒适性及形状保持有关的织物加载力及卸除力。
[0123]
实例c：具有长侧链添加剂的抗滑动斯潘得克斯纤维
[0124]
实例c包括三种斯潘得克斯纤维及棉包芯纱及织物。斯潘德克斯纤维是在使用或不使用抗滑动聚合物添加剂下制成。使用长侧链聚合物作为抗滑动聚合物添加剂。具有这些斯潘得克斯纤维的14s棉包芯纱是在牵伸3.5x下制成。1/3斜纹牛仔布织物以40根/英寸织造并进行精整。
[0125]
样品9是不添加抗滑动聚合物添加剂的50dtex斯潘得克斯的比较实例。织物具有20.4mm的高接缝滑动。这种织物具有产生与洗衣后滑动有关的缺陷衣物的高风险。
[0126]
在样品10中，2％抗滑动聚合物添加剂ps-c18是在纤维纺丝工艺期间添加。织物滑动减少到17.1mm(参见表1)。
[0127]
在样品11中，将2％的另一类型抗滑动聚合物添加剂2ps-c18添加到纤维中。在这个样品中，织物滑动长度减少甚至减少到15.4mm。
[0128]
实例d：两步骤包覆复合纱
[0129]
实例d包括四件包芯复合纱及织物，其包含双长丝作为芯且用棉短纤维包覆为鞘。所述复合纱由三种类型的纱制成：鞘纤维的第一类型1、斯潘得克斯纤维的第二类型2及锚固长丝的第三类型纱3，其中，所述弹性纤维及锚固纤维以不连续粘合结方式粘附在一起。所述纱是通过两步骤工艺制成。
[0130]
在第一步骤中，通过喷气包覆工艺将斯潘德克斯纤维及锚固长丝交织在一起。在空气包覆工艺之后，斯潘德克斯纤维及锚固长丝形成预粘结的复合芯。然后，在第二步骤中，在包芯机器中用棉包覆在预粘结的复合芯的纱表面。鞘纤维棉包覆纱表面以提供真实外观及柔软触感。预粘结的复合芯可提供粘结力以帮助防止衣物制造、衣物湿式工艺及家庭洗衣期间的斯潘德克斯滑动。
[0131]
样品12为比较实例，其中所述斯潘德克斯纤维为不具有抗滑动聚合物添加剂的44/5dtex。锚固长丝为75d/144f聚酯纹理化长丝。这两根长丝是在喷气包覆机器处预粘结在一起。然后用棉将这经预粘结的长丝包覆在包芯纱中以形成14s棉包芯纱。最后，将这包芯织造成具有40梭/英寸的牛仔布织物。这种织物的滑动为14.3mm。
[0132]
样品13具有与样品12相同的纱及织物结构。唯一差异在于斯潘德克斯包含双(4-异氰酸基环己基)甲烷与n-烷基二乙醇胺的2％抗滑动聚合物添加剂。如表1中所显示，织物滑动为4.5mm。
[0133]
样品14也为具有与样品12相同的斯潘德克斯纤维、纱结构及织物结构的比较实
例。唯一差异是锚固长丝：75d/34f聚酯双组分纤维，由公司制造。织物滑动为4.9mm。
[0134]
样品15具有与样品14相同的样品纱及织物结构。唯一差异在于斯潘德克斯包含双(4-异氰酸基环己基)甲烷与n-烷基二乙醇胺的2％抗滑动聚合物添加剂。如表1中所显示，织物滑动为2.8mm。
[0135]
实例e：双芯复合纱
[0136]
实例e包括四件包芯复合纱及织物，其包含双长丝作为芯且用棉短纤维包覆为鞘。所述复合纱由三种类型的纱制成：鞘纤维的第一类型1、斯潘得克斯纤维的第二类型2及锚固长丝的第三类型纱3，其中，所述弹性纤维及锚固纤维是直接进给到包芯纱机器中，不进行如在实例d中进行的任何预粘结的加工。
[0137]
样品16是具有44/5dtex斯潘得克斯纤维而没有任何抗滑动聚合物添加剂的比较实例。锚固长丝为75d/144f聚酯纹理化长丝。将这两根长丝直接进给到包芯纱机器中且用棉包覆以形成14s棉包芯纱。然后将此纱织造成具有40梭/英寸的牛仔布织物。这种织物的滑动为20.8mm。
[0138]
样品17具有与样品16相同的样品纱及织物结构。唯一差异在于斯潘德克斯包含2％抗滑动聚合物添加剂双(4-异氰酸基环己基)甲烷与n-烷基二乙醇胺。如表1中所显示，织物滑动为8.5mm。
[0139]
样品18是具有与样品16相同的斯潘得克斯纤维、纱结构及织物结构的比较实例。唯一差异是锚固长丝：75d/34f聚酯双组分纤维，由公司制造。织物滑动为8.0mm。
[0140]
样品19具有与样品18相同的样品纱及织物结构。唯一差异在于斯潘德克斯包含双(4-异氰酸基环己基)甲烷与n-烷基二乙醇胺的2％抗滑动聚合物添加剂。如表1中所显示，织物滑动为5.9mm。
[0141]
实例f：喷气包覆复合纱
[0142]
实例f包括两件空气包覆复合纱及织物。将225d聚酯纹理化长丝与44dtex斯潘德克斯交织。
[0143]
样品20是没有添加抗滑动添加剂的比较实例。织物滑动长度为15.4mm。
[0144]
在样品21中，添加的斯潘德克斯包含抗滑动聚合物添加剂双(4-异氰酸基环己基)甲烷与n-烷基二乙醇胺。织物滑动为10.0mm。
[0145]
表1
[0146]
[0147]
[0148]