一种自封袋加工用压膜装置及方法与流程

1.本发明涉及自封袋加工技术领域，具体为一种自封袋加工用压膜装置及方法。


背景技术：

2.自封袋是一种压合可自动封口的包装袋.常见有密实袋，龙骨袋、拉链袋等。
3.传统的自封袋压膜过程，由于带膜在进入热封机的过程中，带膜自身可能会存在褶皱，并且由于热封机大多为下压式压膜，使带膜在进入热封机时，为自由状态，进一步地使带膜即便在前一个工位进行了平整，在进入热封机时也容易在自身应力的作用下恢复褶皱状态；并且由于带膜是以卷装的方式进行存放的，那么对应的带膜会有弯卷的问题存在，即使在进入热封机前会通过设备将带膜变的平整，但平整度并不是一定能够达到要求的，结合下压式压膜的热封机，带膜在进入热封机时的自由状态下，带膜存在弯卷的可能，进一步的会使加工出的自封袋尺寸出现偏差。
4.基于此，本发明设计了一种自封袋加工用压膜装置及方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种自封袋加工用压膜装置及方法，以解决上述背景技术中提出了传统的自封袋压膜过程，由于带膜在进入热封机的过程中，带膜自身可能会存在褶皱，并且由于热封机大多为下压式压膜，使带膜在进入热封机时，为自由状态，进一步地使带膜即便在前一个工位进行了平整，在进入热封机时也容易在自身应力的作用下恢复褶皱状态；并且由于带膜是以卷装的方式进行存放的，那么对应的带膜会有弯卷的问题存在，即使在进入热封机前会通过设备将带膜变的平整，但平整度并不是一定能够达到要求的，结合下压式压膜的热封机，带膜在进入热封机时的自由状态下，带膜存在弯卷的可能，进一步的会使加工出的自封袋尺寸出现偏差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自封袋加工用压膜装置，包括外接的送料辊、外接的驱动机构、传料机构、校准片、第一传送机构和第二传送机构，所述传料机构设置在送料辊右侧，所述第一传送机构设置在传料机构右侧，所述第二传送机构设置在第一传送机构上方，所述传料机构、第一传送机构和第二传送机构前后两端共同对称设置有固定板，所述校准片与传料机构卡接并延伸至第一传送机构和第二传送机构之间；所述校准片用于将待加工的袋膜从内部撑开平整，所述第一传送机构能够夹持袋膜与袋膜同速运动，所述第二传送机构与第一传送机构同速运动，所述第二传送机构配合第一传送机构挤压袋膜，对袋膜进行限制并在限制中对袋膜进行热切。
7.作为本发明的进一步方案，所述传料机构包括第一传动辊，所述第一传动辊右下方设置有第二传动辊，所述第二传动辊右侧设置有第三传动辊；所述第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊前后两端均与固定板转动连接，且均外接驱动机构；所述校准片以第二传动辊左端为起始点，贴近第二传动辊表面由下方绕至第二传动辊右端，再由上方贴近第三传动辊表面绕至第三传动辊上端，而后水平延伸至第一传送机构和第二传送机构之间；所
述校准片由左到右的纵向宽度逐渐增加至袋膜内壁的宽度，并在第一传送机构前达到袋膜内壁的宽度，而后保持宽度不变。
8.作为本发明的进一步方案，一个所述固定板靠近第一传送机构的一侧壁设置有可调节伸缩杆，所述可调节伸缩杆固定连接有第一连接块，所述第一连接块固定连接有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆固定连接有第二连接块，所述第一连接块和第二连接块下端均固定连接有安装板，所述安装板下端左右两侧均转动连接有转轮，两个所述安装板分别位于校准片前后两端并通过转轮夹持校准片。
9.作为本发明的进一步方案，设置可调节伸缩杆的所述固定板侧壁沿校准片投影在固定板上的轮廓贯穿开设有安装槽，所述固定板侧壁竖直开设有滑槽，所述可调节伸缩杆与滑槽竖直滑动连接，所述滑槽上端内壁与可调节伸缩杆间固定连接有第二弹性伸缩杆。
10.作为本发明的进一步方案，所述第二传送机构包括两个设置在同一高度的第三传动轴，所述第三传动轴与固定板转动连接，两个所述第三传动轴的中间位置的上方设置有第四传动轴，所述第四传动轴与固定板竖直滑动连接，所述第四传动轴下方设置有凸块，所述凸块上端固定连接有第三弹性伸缩杆，所述第三弹性伸缩杆上端与第四传动轴的转轴转动连接，所述第二传送机构还包括多个第二拼接块，所述第二拼接块间均卡接有第二传送带片；拼接后的所述第二拼接块和第二传送带片整体套在第三传动轴和第四传动轴，组成一个完整的传送带，且所述第二拼接块和第二传送带片上均开设有避位槽；所述第二拼接块端面贯穿并弹性滑动连接有热切刀；所述凸块位于热切刀的运动轨迹上，用于将热切刀向下挤压。
11.作为本发明的进一步方案，所述第一传送机构包括第一传动轴，所述第一传动轴与固定板转动连接，所述第一传动轴右侧设置有第二传动轴，所述第二传动轴前后两端均转动连接有滑块，所述滑块与固定板横向弹性滑动连接；所述第一传送机构还包括多个第一拼接板，所述第一拼接板间均卡接有第一传送带片；拼接后的所述第一拼接板和第一传送带片整体套在第一传动轴和第二传动轴上，组成一个完整的传送带，所述第一拼接板上端一侧固定连接有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆固定连接有轨道板，所述轨道板纵向弹性滑动连接有压板；所述第一传动轴上方设置有楔面向右的楔形块，所述楔形块与固定板固定连接，所述楔形块位于压板的运动轨迹上。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第一拼接板、第一传送带片、第二拼接块和第二传送带片表面均采用弹性材料包裹，骨架材料采用硬质材料制成。
13.一种自封袋加工用压膜方法，具体方法如下：
14.s1、工作时，送料辊向设备输送袋膜，袋膜包裹校准片并沿校准片轨迹缠绕传料机构并进入第一传送机构和第二传送机构间；
15.s2、袋膜输送过程中，校准片逐渐将袋膜纵向撑开，使袋膜平整；
16.s3、第一传送机构夹持袋膜并与袋膜同速运动；
17.s4、第二传送机构与第一传送机构同速运动，并配合第一传送机构挤压袋膜，对袋膜进行限制并在限制中对袋膜进行热切。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明通过校准片从内部将袋膜纵向撑开，利用撑开的方式强行使袋膜完全平
整，不再有存在褶皱的可能；同时使袋膜与第一传送机构和第二传送机构同步移动，进一步的使袋膜在被限制的情况下被热切，使袋膜在热切的过程中，无法在自身材料特性的作用下，进行弯卷变形，以此保证了最终加工得到的自封袋的质量。
20.2.通过缠绕卡接的方式将校准片装入设备，使校准片能够在不加固定机构的情况下固定在设备中，进而使校准片两端保持通畅状态，使袋膜能够自由地由校准片左端到右端；进一步的，使袋膜沿校准片轨迹前进，由于校准片的纵向宽度逐渐变大，当袋膜前进到校准片宽度最大处时，校准片完全将袋膜纵向撑开，使袋膜完全平整，不再有存在褶皱的可能；该结构简单，效果稳定。
21.3.通过压板将袋膜夹持后，使袋膜与第一传送机构和第二传送机构同步移动，避免第一传送机构和第二传送机构在带动袋膜的过程中发生滑动，进一步的，使通过设置相邻的第二拼接块中的热切刀间沿热切刀移动路径的路程与成品宽度相等，去对成品宽度进行管控的方式变得可行，以此避免了大量传感元件的使用，通过稳定性更高的机械测量的方式去对成品宽度进行管控，同时通过传送带式的转动循环热切，使热切过程设备动作更加连贯，热切刀能够随袋膜进行移动，使袋膜在热切过程中，不再需要停机等待，极大地提高了设备的生产效率。
附图说明
22.图1为本发明总体结构示意图；
23.图2为图1中a处放大示意图；
24.图3为本发明去除一个固定板后的结构示意图；
25.图4为本发明避位槽处的剖切示意图；
26.图5为图4中b处放大示意图；
27.图6为本发明总体结构侧剖示意图；
28.图7为图3去除第一传送机构后的结构示意图；
29.图8为图7中c处放大示意图；
30.图9为本发明总体结构后视示意图；
31.图10为本发明的工艺流程图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.校准片1、安装槽1-1、滑槽1-2、固定板2、第一传动辊3-1、第二传动辊3-2、第三传动辊3-3、可调节伸缩杆4-1、第一连接块4-2、第一弹性伸缩杆4-3、第二连接块4-4、安装板4-5、转轮4-6、第一传动轴5-1、第二传动轴5-2、滑块5-3、第一拼接板5-4、第一传送带片5-5、第二弹性伸缩杆5-6、轨道板5-7、压板5-8、楔形块5-9、第三传动轴6-1、第四传动轴6-2、凸块6-3、第三弹性伸缩杆6-4、第二拼接块6-5、第二传送带片6-6、避位槽6-7、热切刀6-8。
具体实施方式
34.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种自封袋加工用压膜装置，包括外接的送料辊、外接的驱动机构、传料机构、校准片1、第一传送机构和第二传送机构，所述传料机构设置在送料辊右侧，所述第一传送机构设置在传料机构右侧，所述第二传送机构设置在第一传送机构上方，所述传料机构、第一传送机构和第二传送机构前后两端共同对称设
置有固定板2，所述校准片1与传料机构卡接并延伸至第一传送机构和第二传送机构之间；所述校准片1用于将待加工的袋膜从内部撑开平整，所述第一传送机构能够夹持袋膜与袋膜同速运动，所述第二传送机构与第一传送机构同速运动，所述第二传送机构配合第一传送机构挤压袋膜，对袋膜进行限制并在限制中对袋膜进行热切。
35.本发明通过校准片1从内部将袋膜纵向撑开，利用撑开的方式强行使袋膜完全平整，不再有存在褶皱的可能；同时使袋膜与第一传送机构和第二传送机构同步移动，进一步的使袋膜在被限制的情况下被热切，使袋膜在热切的过程中，无法在自身材料特性的作用下，进行弯卷变形，以此保证了最终加工得到的自封袋的质量。
36.作为本发明的进一步方案，所述传料机构包括第一传动辊3-1，所述第一传动辊3-1右下方设置有第二传动辊3-2，所述第二传动辊3-2右侧设置有第三传动辊3-3；所述第一传动辊3-1、第二传动辊3-2和第三传动辊3-3前后两端均与固定板2转动连接，且均外接驱动机构；所述校准片1以第二传动辊3-2左端为起始点，贴近第二传动辊3-2表面由下方绕至第二传动辊3-2右端，再由上方贴近第三传动辊3-3表面绕至第三传动辊3-3上端，而后水平延伸至第一传送机构和第二传送机构之间；所述校准片1由左到右的纵向宽度逐渐增加至袋膜内壁的宽度，并在第一传送机构前达到袋膜内壁的宽度，而后保持宽度不变。
37.通过缠绕卡接的方式将校准片1装入设备，使校准片1能够在不加固定机构的情况下固定在设备中，进而使校准片1两端保持通畅状态，使袋膜能够自由地由校准片1左端到右端；进一步的，使袋膜沿校准片1轨迹前进，由于校准片1的纵向宽度逐渐变大，当袋膜前进到校准片1宽度最大处时，校准片1完全将袋膜纵向撑开，使袋膜完全平整，不再有存在褶皱的可能；该结构简单，效果稳定。
38.作为本发明的进一步方案，一个所述固定板2靠近第一传送机构的一侧壁设置有可调节伸缩杆4-1，所述可调节伸缩杆4-1固定连接有第一连接块4-2，所述第一连接块4-2固定连接有第一弹性伸缩杆4-3，所述第一弹性伸缩杆4-3固定连接有第二连接块4-4，所述第一连接块4-2和第二连接块4-4下端均固定连接有安装板4-5，所述安装板4-5下端左右两侧均转动连接有转轮4-6，两个所述安装板4-5分别位于校准片1前后两端并通过转轮4-6夹持校准片1。
39.通过转轮4-6对校准片1的位置进行固定，使袋膜的骨条部分能够对齐，进而使进入骨条部分避位槽6-7内的运动更加的顺畅，以此提高设备运行的稳定性，避免骨条部分进入避位槽6-7内时，发生强行扭转导致袋膜破损，进一步的，提高自封袋的品质。
40.作为本发明的进一步方案，设置可调节伸缩杆4-1的所述固定板2侧壁沿校准片1投影在固定板2上的轮廓贯穿开设有安装槽1-1，所述固定板2侧壁竖直开设有滑槽1-2，所述可调节伸缩杆4-1与滑槽1-2竖直滑动连接，所述滑槽1-2上端内壁与可调节伸缩杆4-1间固定连接有第二弹性伸缩杆1-3。
41.通过设置安装槽1-1，使校准片1能够进行很方便的更换，进一步的，使设备的适用性提高，使设备的使用更加的灵活。
42.作为本发明的进一步方案，所述第二传送机构包括两个设置在同一高度的第三传动轴6-1，所述第三传动轴6-1与固定板2转动连接，两个所述第三传动轴6-1的中间位置的上方设置有第四传动轴6-2，所述第四传动轴6-2与固定板2竖直滑动连接，所述第四传动轴6-2下方设置有凸块6-3，所述凸块6-3上端固定连接有第三弹性伸缩杆6-4，所述第三弹性
伸缩杆6-4上端与第四传动轴6-2的转轴转动连接，所述第二传送机构还包括多个第二拼接块6-5，所述第二拼接块6-5间均卡接有第二传送带片6-6；拼接后的所述第二拼接块6-5和第二传送带片6-6整体套在第三传动轴6-1和第四传动轴6-2，组成一个完整的传送带，且所述第二拼接块6-5和第二传送带片6-6上均开设有避位槽6-7；所述第二拼接块6-5端面贯穿并弹性滑动连接有热切刀6-8；所述凸块6-3位于热切刀6-8的运动轨迹上，用于将热切刀6-8向下挤压。
43.通过替换不同长度的第二传送带片6-6，使设备能够生产不同宽度的自封袋，提高了设备的使用范围，降低了设备的组件成本；同时利用第二传送带片6-6的长度对自封袋宽度进行管控，避免了大量传感元件的使用，通过稳定性更高的机械测量的方式去对成品宽度进行管控，同时通过传送带式的转动循环热切，使热切过程设备动作更加连贯，热切刀6-8能够随袋膜进行移动，使袋膜在热切过程中，不再需要停机等待，极大地提高了设备的生产效率。
44.作为本发明的进一步方案，所述第一传送机构包括第一传动轴5-1，所述第一传动轴5-1与固定板2转动连接，所述第一传动轴5-1右侧设置有第二传动轴5-2，所述第二传动轴5-2前后两端均转动连接有滑块5-3，所述滑块5-3与固定板2横向弹性滑动连接；所述第一传送机构还包括多个第一拼接板5-4，所述第一拼接板5-4间均卡接有第一传送带片5-5；拼接后的所述第一拼接板5-4和第一传送带片5-5整体套在第一传动轴5-1和第二传动轴5-2上，组成一个完整的传送带，所述第一拼接板5-4上端一侧固定连接有第二弹性伸缩杆5-6，所述第二弹性伸缩杆5-6固定连接有轨道板5-7，所述轨道板5-7纵向弹性滑动连接有压板5-8；所述第一传动轴5-1上方设置有楔面向右的楔形块5-9，所述楔形块5-9与固定板2固定连接，所述楔形块5-9位于压板5-8的运动轨迹上。
45.通过压板5-8将袋膜夹持后，使袋膜与第一传送机构和第二传送机构同步移动，避免第一传送机构和第二传送机构在带动袋膜的过程中发生滑动，进一步的，使通过设置相邻的第二拼接块6-5中的热切刀6-8间沿热切刀6-8移动路径的路程与成品宽度相等，去对成品宽度进行管控的方式变得可行，以此避免了大量传感元件的使用，通过稳定性更高的机械测量的方式去对成品宽度进行管控，同时通过传送带式的转动循环热切，使热切过程设备动作更加连贯，热切刀6-8能够随袋膜进行移动，使袋膜在热切过程中，不再需要停机等待，极大地提高了设备的生产效率。
46.作为本发明的进一步方案，所述第一传动辊3-1、第二传动辊3-2、第三传动辊3-3、第一拼接板5-4、第一传送带片5-5、第二拼接块6-5和第二传送带片6-6表面均采用弹性材料包裹，骨架材料采用硬质材料制成。
47.骨架材料采用硬质材料制成，使设备的传动精度更高，表面均采用弹性材料包裹，使袋膜能够更好地被夹持。
48.一种自封袋加工用压膜方法，具体方法如下：
49.s1、工作时，送料辊向设备输送袋膜，袋膜包裹校准片1并沿校准片1轨迹缠绕传料机构并进入第一传送机构和第二传送机构间；
50.s2、袋膜输送过程中，校准片1逐渐将袋膜纵向撑开，使袋膜平整；
51.s3、第一传送机构夹持袋膜并与袋膜同速运动；
52.s4、第二传送机构与第一传送机构同速运动，并配合第一传送机构挤压袋膜，对袋
膜进行限制并在限制中对袋膜进行热切。
53.工作原理：工作前，(如图2)先将可调节伸缩杆4-1向上移动，使校准片1纵向不再有限位，而后推动校准片1纵向滑动，将校准片1从安装槽1-1中取出设备，而后选取纵向宽度与袋膜纵向宽度匹配的校准片1由安装槽1-1中放入设备，而后下放可调节伸缩杆4-1，使前后两端的转轮4-6将校准片1前后两侧夹持，最后调节可调节伸缩杆4-1的长度，使校准片1最宽处的后端与避位槽6-7前端面共面，使袋膜的骨条部分能够对齐并进入避位槽6-7内(后续会通过第一传送机构和第二传送机构对袋膜进行夹持，使袋膜能够在被约束的状态下进行热切，而骨条的厚度要远大于袋膜的带体部分，且骨条自身材质较硬不易变形，故通过将骨条放入避位槽6-7中，使设备对面积占比更大的带体部分进行夹持，以保证袋膜被热切时的约束状态，进一步的，提高成品质量)；
54.接着第一传送机构中，先向下推动第四传动轴6-2，使第二传送带片6-6和第二拼接块6-5松弛并且可以取下，再根据成品宽度替换第二传送带片6-6，使第二拼接块6-5中的热切刀6-8间沿热切刀6-8移动路径的路程与成品宽度相等(通过替换不同长度的第二传送带片6-6，使设备能够生产不同宽度的自封袋，提高了设备的使用范围，降低了设备的组件成本)，最后再将替换后的第二传送带片6-6和第二拼接块6-5进行拼接而后安装，通过第三弹性伸缩杆6-4的弹力向上挤压第四传动轴6-2，使第四传动轴6-2保持向上移动的趋势，以此张紧第二传送带片6-6和第二拼接块6-5；
55.第二传送机构进行与第一传送机构类似的操作，对第一传送带片5-5进行替换；
56.工作时，送料辊向设备输送袋膜，袋膜由第一传动辊3-1左上方缠绕至第一传动辊3-1右端向下，在第二传动辊3-2左端将校准片1包裹，并沿校准片1轨迹缠绕传料机构并进入第一传送机构和第二传送机构间(随着袋膜沿校准片1轨迹前进，由于校准片1的纵向宽度逐渐变大，当袋膜前进到校准片1宽度最大处时，校准片1完全将袋膜纵向撑开，使袋膜完全平整，不再有存在褶皱的可能)；
57.在袋膜进入第一传送机构和第二传送机构间的过程中，袋膜的袋体包裹在校准片1表面进入第一传送机构和第二传送机构间，骨条在第二传送机构的避位槽6-7内；同时第一拼接板5-4在第一传动轴5-1和第二传动轴5-2的驱动下，由第一传动轴5-1下端绕第一传动轴5-1到达第一传动轴5-1上端，使第一拼接板5-4上的压板5-8来到袋膜的上方，而后第一拼接板5-4右移，使压板5-8向右挤压楔形块5-9，在楔形块5-9的楔面作用下，压板5-8沿轨道板5-7向前滑动与避位槽6-7对齐，接着随着压板5-8继续右移，压板5-8来到第一传送机构和第二传送机构间，进入避位槽6-7内，此过程中，避位槽6-7会向下挤压压板5-8，进一步的，压板5-8向下移动，使第二弹性伸缩杆5-6被压缩，同时配合第一拼接板5-4将袋膜的骨条夹持，使袋膜与第一传送机构固定，进一步的，使袋膜与第一传送机构和第二传送机构同步移动(通过压板5-8将袋膜夹持后，使袋膜与第一传送机构和第二传送机构同步移动，避免第一传送机构和第二传送机构在带动袋膜的过程中发生滑动，进一步的，使通过设置相邻的第二拼接块6-5中的热切刀6-8间沿热切刀6-8移动路径的路程与成品宽度相等，去对成品宽度进行管控的方式变得可行，以此避免了大量传感元件的使用，通过稳定性更高的机械测量的方式去对成品宽度进行管控，同时通过传送带式的转动循环热切，使热切过程设备动作更加连贯，热切刀6-8能够随袋膜进行移动，使袋膜在热切过程中，不再需要停机等待，极大地提高了设备的生产效率)；
58.随着设备的运行，第二拼接块6-5带着热切刀6-8由第二传送机构下端的左侧向右侧移动，此过程中，(如图5)热切刀6-8的上端会经过凸块6-3的下端，并被凸块6-3下端的凸起向下挤压，使热切刀6-8向下移动，对袋膜进行热切，而后在热切刀6-8越过凸块6-3后，热切刀6-8在与第二拼接块6-5间的弹性件的弹力作用力下复位向上移动；
59.而后随着袋膜被不断热切，得到一个个独立的自封袋，并且自封袋会随第一传送机构向右移动，脱离设备；最后随着第一拼接板5-4向右移动，第一拼接板5-4离开第二传送机构下方，进一步的，压板5-8会脱离避位槽6-7，压板5-8不再被限制，而后在第二弹性伸缩杆5-6的弹力作用下，第二弹性伸缩杆5-6向上推动轨道板5-7并带着压板5-8上移复位，同时在压板5-8与轨道板5-7间的弹性件的作用下，压板5-8沿轨道板5-7向后滑动复位，如此进行循环使用。